本實用新型屬于波形板裝配領域，尤其涉及波形板在有限空間內(nèi)的裝配，具體地，涉及一種用于波形板裝配間距的調(diào)整裝置及波形板裝配工藝。

背景技術：

干燥器是石化容器生產(chǎn)制造過程必不可少的組件之一，而對于干燥器，波形板的裝配是極其重要的工序，尤其對于波形板在裝配最后階段由于數(shù)量多、板子薄、易變形很難將其余幾組波形板全部裝進干燥器箱體內(nèi)。

針對上述情況，目前，大多采用裝配波形板的方式是通過人力或現(xiàn)場制做簡易裝置對波形板間距進行調(diào)整，在調(diào)整的過程中由于受力不均勻很容易對波形板造成劃傷和變形，對后續(xù)使用產(chǎn)生不必要的影響。

因此，鑒于上述情況，在進行波形板裝配過程中，由于產(chǎn)品設計結構以及裝配方式所致，如何保證在不破壞波形板的前提下，能將其順利裝進干燥器箱體內(nèi)是一個難題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明人進行了銳意研究，提供了一種用于波形板裝配間距的調(diào)整裝置，所述裝置包括第一支撐管以及套設于第一支撐管內(nèi)部的第二支撐管，在第一支撐管以及第二支撐管的端部分別設置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板用于將已裝配的波形板推向干燥器箱體的兩端，從而實現(xiàn)波形板裝配間距的調(diào)節(jié)，并且，所述結構簡單，操作方便；同時，本實用新型提供了一種利用本實用新型所述調(diào)整裝置進行波形板裝配的波形板裝配工藝，從而完成本實用新型。

本實用新型提供了一種用于波形板裝配的調(diào)整裝置，具體體現(xiàn)在以下：

(1)一種用于波形板裝配的調(diào)整裝置，其中，所述調(diào)整裝置包括第一支撐管1以及套設于第一支撐管1內(nèi)的第二支撐管2，其中，

在第一支撐管1和第二支撐管2的端部分別設置有第一連接板11和第二連接板21；

在所述第一連接板11和第二連接板21上分別設置有第一擋板111和第二擋板211；

所述第一支撐管1和所述第二支撐管2的截面均呈方形環(huán)狀。

(2)根據(jù)上述(1)所述的調(diào)整裝置，其中，所述波形板設置于干燥器箱體5內(nèi)。

(3)根據(jù)上述(1)所述的調(diào)整裝置，其中，

所述第一連接板11與第一支撐管1的外側面固定連接；和/ 或

所述第二連接板21與第二支撐管2的外側面固定連接。

(4)根據(jù)上述(1)所述的調(diào)整裝置，其中，

所述第一擋板111和第二擋板211分別垂直于第一連接板11 和第二連接板21；

所述第一擋板111和第二擋板211朝向同一方向設置。

(5)根據(jù)上述(1)至(4)之一所述的調(diào)整裝置，其中，

所述第一支撐管1、第一連接板11和第一擋板111形成第一撐板組件I；和/或

所述第二支撐管2、第二連接板21和第二擋板211形成第二撐板組件II。

(6)根據(jù)上述(5)所述的調(diào)整裝置，其中，

在第二支撐管2的另一端口處設置有堵板22；和/或

在所述第一支撐管1的另一端部固定有頂緊螺母12以及與頂緊螺母12配合的頂緊螺栓13。

(7)根據(jù)上述(6)所述的調(diào)整裝置，其中，在頂緊螺栓 13的頭部設置有用于擰動或旋轉頂緊螺栓13的把手件14。

(8)根據(jù)上述(6)或(7)所述的調(diào)整裝置，其中，所述堵板22、頂緊螺母12、頂緊螺栓13和把手件14形成頂緊組件III，所述頂緊組件III將第二撐板組件II頂離第一撐板組件I。

(9)根據(jù)上述(8)所述的調(diào)整裝置，其中，

在所述第一支撐管1和第二支撐管2上穿設有固定螺栓3；

在固定螺栓3的螺桿末端、第一支撐管1的外表面擰有與固定螺栓3配合的固定螺母4。

(10)根據(jù)上述(9)所述的調(diào)整裝置，其特征在于，所述固定螺栓3和固定螺母4形成固定組件IIII，其中，所述固定組件 IIII將第一撐板組件I與第二撐板組件II固定連接。

附圖說明

圖1示出本實用新型所述調(diào)整裝置的結構示意圖；

圖2示出圖1中A-A處的截面圖；

圖3示出一組調(diào)整裝置插入干燥器箱體內(nèi)時的主視示意圖；

圖4示出一組調(diào)整裝置插入干燥器箱體內(nèi)時的俯視示意圖；

圖5示出兩組調(diào)整裝置插入干燥器箱體內(nèi)時的俯視示意圖。

附圖標號說明：

I-第一撐板組件；

II-第二撐板組件；

III-頂緊組件；

IIII-固定組件；

1-第一支撐管；

11-第一連接板；

111-第一擋板；

12-頂緊螺母；

13-頂緊螺栓；

14-把手件；

2-第二支撐管；

21-第二連接板；

211-第二擋板；

22-堵板；

3-固定螺栓；

4-固定螺母；

5-干燥器箱體；

51-干燥器箱體開口；

6-波形板。

具體實施方式

下面通過附圖和實施方式對本實用新型進一步詳細說明。通過這些說明，本實用新型的特點和優(yōu)點將變得更為清楚明確。其中，盡管在附圖中示出了實施方式的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖，尤其在本實用新型中，所述附圖只是示意圖，干燥器和波形板與所述調(diào)整裝置的實際尺寸比例并不僅局限于本實用新型附圖所示，例如，其實際尺寸比例可遠遠大于附圖所示。

本實用新型提供了一種裝配間距調(diào)整裝置，如圖3～5所示，所述裝置用于調(diào)整干燥器箱體5內(nèi)的波形板6的裝配間距，尤其用于波形板6的后期裝配，所述調(diào)整裝置使波形板受力均勻，防止了由于后期裝配中波形板數(shù)量多、板子薄等而導致的波形板變形或劃傷。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，如圖1～2所示，所述調(diào)整裝置包括第一支撐管1以及套設于第一支撐管1內(nèi)的第二支撐管2。

在進一步優(yōu)選的實施方式中，如圖1～2所示，所述第一支撐管1的內(nèi)徑略大于第二支撐管2的外徑。

其中，所述第二支撐管套設于第一支撐管內(nèi)，設置第一支撐管1的內(nèi)徑略大于第二支撐管2的外徑使第二支撐管2可以在第一支撐管1內(nèi)移動。所述“略大于”是指稍大于，不能太大，太大會導致第二支撐管2在第一支撐管1內(nèi)發(fā)生晃動，影響裝配精度，也不能相等，相等的話第二支撐管很難沿第一支撐管移動。

在更進一步優(yōu)選的實施方式中，所述第一支撐管1和所述第二支撐管2的截面均呈方形環(huán)狀。

其中，所述第一支撐管1與第二支撐管2為方形環(huán)，其外側面均為平面，這樣，可以在其外側面連接其它部件，并且與其它部件連接時接觸面積較大，可以穩(wěn)固連接。而如果所述第一支撐管1和第二支撐管2為圓形筒體，則其外側面均為弧形面，這樣，與其它部件連接時接觸面較小，連接不穩(wěn)固，而且，如果采用焊接連接，其弧形外側面易發(fā)生變形。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，如圖1～2所示，在第一支撐管1和第二支撐管2的端部分別設置有第一連接板11和第二連接板21。

在進一步優(yōu)選的實施方式中，如圖1～2所示，所述第一連接板11與第一支撐管1的外側面固定連接，優(yōu)選通過焊接連接。

其中，所述第一連接板11垂直于第一支撐管1的外側面，其中，由于第一支撐管1為截面呈方形的筒體，因此，其外側面為平面，所述第一連接板11能夠充分接觸，實現(xiàn)穩(wěn)定的連接。

在更進一步優(yōu)選的實施方式中，如圖1～2所示，所述第二連接板21與第二支撐管2的外側面固定連接，優(yōu)選通過焊接連接。

其中，所述第二連接板21垂直于第二支撐管2的外側面，其中，由于第二支撐管2為截面呈方形環(huán)的筒體，因此，其外側面為平面，所述第二連接板21能夠充分接觸，實現(xiàn)穩(wěn)定的連接。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，在所述第一連接板11和第二連接板21上分別設置有第一擋板111和第二擋板211。

在進一步優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，所述第一擋板111 和第二擋板211朝向同一方向設置。

其中，在進行波形板裝配時，如圖3所示，所述第一擋板111 和第二擋板211插入波形板6中，其分別與裝配間距兩側的波形板6接觸，使波形板6向干燥器箱體5的兩側壓緊。

在更進一步優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，所述第一擋板 111和第二擋板211分別垂直于第一連接板11和第二連接板21。

其中，當?shù)谝粨醢?11和第二擋板211分別垂直于第一連接板11和第二連接板21時，第一擋板111和第二擋板211才能與波形板平行接觸，達到最大面積地接觸，這樣，可以使波形板受力均勻。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，如圖1～2所示，所述第一支撐管1、第一連接板11和第一擋板111形成第一撐板組件I；所述第二支撐管2、第二連接板21和第二擋板211形成第二撐板組件II。

其中，所述第一撐板組件I和第二撐板組件II用于壓縮干燥器箱體5內(nèi)的波形板6，使波形板6整齊緊密地排布于干燥器箱體 5內(nèi)，實現(xiàn)波形板6之間的間距調(diào)節(jié)。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，如圖2所示，在第二支撐管2的另一端口處設置有堵板22。

其中，所述堵板22堵在第二支撐管2的開口處。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，如圖2所示，在所述第一支撐管1的另一端部固定有頂緊螺母12。

其中，所述頂緊螺母12固定在第一支撐管1的另一端側，優(yōu)選為焊接固定。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，如圖1～2所示，在第一支撐管1的另一端側還設置有與頂緊螺母12配合的頂緊螺栓13。

在進一步優(yōu)選的實施方式中，所述頂緊螺栓13的桿部穿過頂緊螺母12，且抵在堵板22上。

其中，所述頂緊螺栓13抵在堵板22上，當將頂緊螺栓13擰向頂緊螺母12時，所述頂緊螺栓13推著堵板22移動，使第二擋板211逐漸遠離第一擋板111，即第二擋板211與第一擋板111之間的距離逐漸增大。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，如圖1～2所示，在頂緊螺栓13的頭部上設置有把手件14，用于擰動或旋轉頂緊螺栓13。

在進一步優(yōu)選的實施方式中，所述把手件14與頂緊螺栓13 為焊接連接。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，所述堵板22、頂緊螺母12、頂緊螺栓13和把手件14形成頂緊組件III。

其中，所述頂緊組件III用于將第二撐板組件II頂離第一撐板組件I，即使第一擋板111和第二擋板211對波形板6施加作用力。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式中，如圖3所示，在進行波形板裝配間距的調(diào)整時，將第一擋板111和第二擋板211插入干燥器箱體內(nèi)部，置于波形板之間。

在進一步優(yōu)選的實施方式中，旋轉把手件14，使頂緊螺栓 13推動堵板22移動，使第二擋板211與第一擋板111之間的間距逐漸增大，即第二擋板211和第一擋板111兩側的波形板逐漸被壓緊。

在更進一步優(yōu)選的實施方式中，在進行波形板裝配時，如圖5所示，所述調(diào)整裝置成對使用。

其中，將兩組調(diào)整裝置分別在干燥器箱體開口51的前端和后端插入干燥器箱體5內(nèi)，這樣，可以使得波形板的前后受力均勻，從而避免了波形板出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，在所述第一支撐管1 和第二支撐管2上分別開設有徑向對稱的開孔。

在進一步優(yōu)選的實施方式中，當所述第二支撐管2緊緊地套于第一支撐管1內(nèi)時，在第一支撐管1上的開孔與在第二支撐管2 上的開孔在徑向對齊。

其中，第二支撐管2緊緊地套于第一支撐管1內(nèi)即第二支撐管2相對于第一支撐管1沒有移動時，也即第二擋板211與第一擋板111之間的間距最小時。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，如圖2所示，所述調(diào)整裝置還包括相互配合的固定螺栓3和固定螺母4。

在進一步優(yōu)選的實施方式中，如圖2所示，當?shù)诙喂? 收回于第一支撐管1內(nèi)時，所述固定螺栓3的螺桿穿過第一支撐管1上的開孔和第二支撐管2上的開孔。

其中，所述第二支撐管2收回于第一支撐管1內(nèi)是指所述第第一連接板11與第二連接板21之間的距離最小時。

在更進一步優(yōu)選的實施方式中，如圖2所示，固定螺栓3的螺桿末端與固定螺母4配合。

其中，擰緊固定螺母使第一支撐管1和第二支撐管2被連接固定。

根據(jù)本明一種優(yōu)選的實施方式，當所述調(diào)整裝置不使用時，可將第二支撐管2拉向第一支撐管1的設有頂緊螺母12的一端，使第一擋板111與第二擋板211之間的間距最小。

在進一步優(yōu)選的實施方式中，通過固定螺栓3與固定螺母4 將第一支撐管1和第二支撐管2固定套裝在一起，待用。

在更進一步優(yōu)選的實施方式中，當使用所述調(diào)整裝置時，需將所述固定螺栓3和固定螺母4拆除。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，所述固定螺栓3和固定螺母4固定組件IIII。

其中，當所述調(diào)整裝置為非使用狀態(tài)時，采用所述固定組件IIII將第一撐板組件I和第二撐板組件II固定連接

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，所述調(diào)整裝置的所有組件均采用不銹鋼材料制造。

其中，采用不銹鋼材料是為了保證干燥器制造的清潔和防污染要求。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式中，在波形板裝配前期采用手動裝配。

其中，所述裝配前期是指干燥器箱體5內(nèi)的波形板數(shù)量較少時，此時，在波形板的前期裝配時，由于波形板數(shù)量較少，可以直接手動將波形板裝入干燥器箱體內(nèi)，其中，如圖3～5所示，需要將波形板對稱地裝入干燥器箱體的左右兩端。

根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，在波形板裝配后期采用本實用新型所述調(diào)整裝置進行波形板的裝配。

其中，在干燥器箱體內(nèi)裝入一些波形板后，再使用手動裝配會導致波形板發(fā)生歪斜、裝配不整齊等現(xiàn)象，最終會導致干燥器的使用性能，因此，需使用調(diào)整裝置進行調(diào)整波形板的裝配間距，完成波形板的后期裝配。

在進一步優(yōu)選的實施方式中，在后期裝配中，所述裝配如下進行：

步驟1、取兩組調(diào)整裝置，拆掉調(diào)整裝置上的固定螺母4和固定螺栓3。

步驟2、將調(diào)整裝置上的第一擋板111和第二擋板211插入干燥器箱體內(nèi)。

其中，如圖5所示，兩組調(diào)整裝置分別從干燥器箱體開口51 的前端和后端插入，這樣，可以使得成片的波形板受力均勻。

步驟3、分別旋轉兩組調(diào)整裝置的把手件14，使第一擋板111 與第二擋板211之間的間距變大。

其中，此時，第一擋板111和第二擋板211分別將波形板6 壓向干燥器箱體5的兩側，將干燥器箱體內(nèi)的波形板壓緊。其中：(1)調(diào)整裝置在干燥器箱體的前后兩端對稱地對波形板進行按壓，(2)第一擋板和第二擋板與波形板為面面接觸而非點面接觸，因此，基于以上，可以使得波形板受力均勻，進而使波形板裝配整齊，不會發(fā)生歪斜或劃傷的現(xiàn)象。

步驟4、將需裝配入干燥器箱體5內(nèi)的波形板從干燥器箱體開口51處放入第一擋板111與第二擋板211之間。

步驟5、將干燥器箱體5內(nèi)的調(diào)整裝置取下，并旋轉把手件使第一擋板111與第二擋板211之間的間距減小。

步驟6、將步驟5調(diào)好的調(diào)整裝置重新放入干燥器箱體內(nèi)。

其中，在步驟6中，將調(diào)整裝置再次放入干燥器箱體內(nèi)后，使原先在步驟4中位于第一擋板111與第二擋板211之間的波形板置于所述調(diào)整裝置外側，這樣，第一擋板111與第二擋板211 之間為空隙，可以繼續(xù)放入波形板。

步驟7、旋轉把手件14，使第一擋板111與第二擋板211之間的間距增大，即將步驟4放入的波形板推向干燥器箱體的一端。

步驟8、重復步驟5～步驟7，直至波形板全部裝配進入干燥器箱體內(nèi)。

步驟9、取出干燥器箱體內(nèi)的調(diào)整裝置，旋轉把手件14使第一擋板111與第二擋板211之間的間距最小，然后將固定螺桿3 和固定螺母4安裝于第一支撐管1與第二支撐管2上，將所述調(diào)整裝置放置待用。

本實用新型所具有的有益效果包括：

(1)本實用新型所述調(diào)整裝置結構簡單、新穎，便于操作；

(2)本實用新型所述調(diào)整裝置的所有組件均采用不銹鋼材料制造，既滿足清潔度要求又精致美觀；

(3)本實用新型所述調(diào)整裝置在進行波形板裝配時，使波形板受力均勻、不易發(fā)生變形或劃傷等現(xiàn)象；

(4)本實用新型所述裝配工藝采用所述調(diào)整裝置進行，可以使干燥器內(nèi)的波形板整齊排放而不發(fā)勝變形或劃傷，保證了干燥器的使用性能。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關系為基于本實用新型工作狀態(tài)下的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上結合了優(yōu)選的實施方式對本實用新型進行了說明，不過這些實施方式僅是范例性的，僅起到說明性的作用。在此基礎上，可以對本實用新型進行多種替換和改進，這些均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。