本實(shí)用新型涉及魔術(shù)帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

魔術(shù)帶是運(yùn)動(dòng)鞋中常見的一種替代鞋帶的固定方式。在現(xiàn)有技術(shù)中，魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備大多配有滑輪傳送機(jī)構(gòu)，并采用滑輪傳送機(jī)構(gòu)傳送魔術(shù)帶加工料進(jìn)行加工。

然而，目前的魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備配有的滑輪傳送機(jī)構(gòu)在傳送魔術(shù)帶加工料時(shí)，由于滑輪表面十分光滑，傳送輪與材料之間容易滑動(dòng)，進(jìn)而影響傳送速度，降低了魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的工作效率。并且，現(xiàn)有的魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備配有的滑輪傳送機(jī)構(gòu)并未帶有自動(dòng)切料功能，給魔術(shù)帶施工人員造成了一定的不便。因此本實(shí)用新型提出一種易操作的，能提高生產(chǎn)效率的魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括殼體和魔術(shù)帶加工主體，所述殼體位于魔術(shù)帶加工主體的一側(cè)，且殼體為中空結(jié)構(gòu)，所述殼體的底部?jī)?nèi)壁上方固定有第一支架和第二支架，所述第一支架位于第二支架的一側(cè)，所述第二支架遠(yuǎn)離第一支架的一側(cè)固定有位于殼體內(nèi)的固定塊，所述固定塊的正上方設(shè)有固定在殼體的頂部?jī)?nèi)壁下方的第二推桿電機(jī)，所述第二推桿電機(jī)的輸出軸固定有切刀，所述第二支架的頂部固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸焊接有傳送輪，所述第一支架的頂部螺絲固定有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出軸螺絲固定有卷筒，且卷筒上纏繞有魔術(shù)帶加工料，所述傳送輪的正上方設(shè)有固定在殼體的頂部?jī)?nèi)壁下方的推桿電機(jī)，所述推桿電機(jī)的輸出軸焊接有第一連接桿，所述第一連接桿的兩端焊接有同一個(gè)第二連接桿，所述第二連接桿上轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有限位輪，所述殼體的頂部上方固定有控制器，且推桿電機(jī)、第二推桿電機(jī)、第一電機(jī)和魔術(shù)帶加工主體均與控制器連接。

優(yōu)選的，所述固定塊上設(shè)有凹槽，凹槽的形狀和大小均與切刀適配。

優(yōu)選的，所述魔術(shù)帶加工料的一端從傳送輪和限位輪之間穿過，并接入魔術(shù)帶加工主體的接料口。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)還設(shè)有儲(chǔ)備電源，且推桿電機(jī)、第二推桿電機(jī)、第一電機(jī)、第二電機(jī)和控制器均與儲(chǔ)備電源連接，且殼體的正面板的一側(cè)鉸接有活動(dòng)門。

優(yōu)選的，所述限位輪和傳送輪的長(zhǎng)度大于魔術(shù)帶加工料的寬度。

優(yōu)選的，所述推桿電機(jī)和第二推桿電機(jī)為滾珠絲杠式勻速推桿電機(jī)。

本實(shí)用新型中，設(shè)置的控制器可以控制推桿電機(jī)、第二推桿電機(jī)和第一電機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；推桿電機(jī)向下運(yùn)動(dòng)能使限位輪與傳送輪之間的距離減小，進(jìn)而增大傳送輪與魔術(shù)帶加工料之間的摩擦，使魔術(shù)帶加工料傳送更順暢，提高工作效率；第二推桿電機(jī)的輸出軸向下運(yùn)動(dòng)，能將切刀插入固定塊上的凹槽中，進(jìn)而使切刀切斷魔術(shù)帶加工料；本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，可以提高魔術(shù)帶加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的連接桿布置示意圖。

圖中：1 殼體、2 第一支架、21 第二電機(jī)、22 魔術(shù)帶加工料、3 固定塊、4 第二支架、5 第一電機(jī)、6 傳送輪、7 推桿電機(jī)、71 第一連接桿、72 第二連接桿、8 限位輪、9 第二推桿電機(jī)、10 切刀、11 儲(chǔ)備電源、12 控制器，13 魔術(shù)帶加工主體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種魔術(shù)帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括殼體1和魔術(shù)帶加工主體13，殼體1位于魔術(shù)帶加工主體13的一側(cè)，且殼體1為中空結(jié)構(gòu)，殼體1的底部?jī)?nèi)壁上方固定有第一支架2和第二支架4，第一支架2位于第二支架4的一側(cè)，第二支架4遠(yuǎn)離第一支架2的一側(cè)固定有位于殼體1內(nèi)的固定塊3，固定塊3的正上方設(shè)有固定在殼體1的頂部?jī)?nèi)壁下方的第二推桿電機(jī)9，第二推桿電機(jī)9的輸出軸固定有切刀10，第二支架4的頂部固定有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出軸焊接有傳送輪6，第一支架2的頂部螺絲固定有第二電機(jī)21，且第二電機(jī)21的輸出軸螺絲固定有卷筒，且卷筒上纏繞有魔術(shù)帶加工料22，傳送輪6的正上方設(shè)有固定在殼體1的頂部?jī)?nèi)壁下方的推桿電機(jī)7，推桿電機(jī)7的輸出軸焊接有第一連接桿71，第一連接桿71的兩端焊接有同一個(gè)第二連接桿72，第二連接桿72上轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有限位輪8，殼體1的頂部上方固定有控制器12，且推桿電機(jī)7、第二推桿電機(jī)9、第一電機(jī)5和魔術(shù)帶加工主體13均與控制器12連接，固定塊3上設(shè)有凹槽，凹槽的形狀和大小均與切刀10適配，魔術(shù)帶加工料22的一端從傳送輪6和限位輪8之間穿過，并接入魔術(shù)帶加工主體13的接料口，殼體1內(nèi)還設(shè)有儲(chǔ)備電源11，且推桿電機(jī)7、第二推桿電機(jī)9、第一電機(jī)5、第二電機(jī)21和控制器12均與儲(chǔ)備電源11連接，且殼體1的正面板的一側(cè)鉸接有活動(dòng)門，限位輪8和傳送輪6的長(zhǎng)度大于魔術(shù)帶加工料22的寬度，推桿電機(jī)7和第二推桿電機(jī)9為滾珠絲杠式勻速推桿電機(jī)。

工作原理：本實(shí)用新型中推桿電機(jī)7、第二推桿電機(jī)9、第一電機(jī)5和魔術(shù)帶加工主體13均與控制器12連接，因此控制器12可以控制推桿電機(jī)7、第二推桿電機(jī)9和第一電機(jī)5工作。推桿電機(jī)7的輸出軸運(yùn)動(dòng)將帶動(dòng)第一連接桿71運(yùn)動(dòng)，第一連接桿71運(yùn)動(dòng)將帶動(dòng)限位輪8運(yùn)動(dòng)。由于魔術(shù)帶加工料22的一端從傳送輪6和限位輪8之間穿過，并接入魔術(shù)帶加工主體13的接料口，因此，當(dāng)推桿電機(jī)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)將使限位輪8與傳送輪6之間的距離減小時(shí)，傳送輪6與魔術(shù)帶加工料22之間的摩擦將增大，進(jìn)而使魔術(shù)帶加工料22傳送更順暢。當(dāng)?shù)诙茥U電機(jī)9的輸出軸向下運(yùn)動(dòng)，與輸出軸固定的切刀10將插入固定塊3上的凹槽中，進(jìn)而切斷魔術(shù)帶加工料22。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。