本實用新型涉及竹筍加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹筍切絲裝置。

背景技術(shù)：

竹筍為禾本科竹亞科植物苦竹、淡竹、毛竹等的嫩苗，又稱竹萌，竹芽。習(xí)性是喜溫怕冷。富有蛋白質(zhì)、脂肪、膳食纖維等營養(yǎng)物質(zhì)。具有很高的食用價值。筍味甘、性微寒，具有滋陰涼血、和中潤腸、清熱化痰、解渴除煩、清熱益氣、利膈爽胃、利尿通便、解毒透疹、養(yǎng)肝明目、消食的功效，還可開胃健脾，寬腸利膈，通腸排便，開膈豁痰，消油膩，解酒毒等功效。竹筍在加工過程中為了方便入味、包裝更加方便，需要將竹筍切成絲狀?，F(xiàn)有竹筍切絲通常采用人工操作，先將竹筍切成片狀，然后在切成絲狀。

經(jīng)檢索，中國專利授權(quán)公告號CN204248930U、授權(quán)公告日2015.04.08的實用新型專利公開了竹筍切絲機，包括支撐板、立板、曲軸、連桿、套筒、切絲網(wǎng)和推塊；立板上端與支撐板底部固定連接，支撐板上部設(shè)有兩個剖分式支撐座，支撐座包括上支撐座和下支撐座；上支撐座與下支撐座通過螺栓連接；所述曲軸位于兩個支撐座之間，曲軸端部設(shè)有手柄；推塊外圓面上設(shè)有定位塊連桿一端與推塊轉(zhuǎn)動連接，另一端與曲軸的軸頸轉(zhuǎn)動連接，推塊、連桿和曲軸組成曲柄滑塊機構(gòu)；所述支撐板上設(shè)有凹槽，推塊位于凹槽上，套筒位于支撐板上且套筒的內(nèi)孔與凹槽相通，推塊可在套筒內(nèi)滑動；切絲網(wǎng)位于套筒的端部。其缺點在于，采用人工轉(zhuǎn)動手柄的方式驅(qū)動，需要將待切削的竹筍放入套筒內(nèi)，放置竹筍的步驟不方便，工作效率低，而且切絲網(wǎng)容易損壞，影響切絲效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種竹筍切絲裝置，工作效率高，切絲效果好。

根據(jù)本實用新型實施例的一種竹筍切絲裝置，包括機架、加工筒、推壓機構(gòu)和接料框；

所述機架包括底座、立柱、頂板，所述立柱固定在底座上，所述頂板固定在立柱的頂端；

所述加工筒通過連桿固定在所述立柱上，所述加工筒的頂部開口處向遠離立柱的一側(cè)水平延伸形成入料口，所述加工筒的底端設(shè)有切割板，所述切割板上設(shè)有鏤空的切割孔；

所述推壓機構(gòu)包括氣缸、推桿和推板，所述氣缸的輸出端穿過頂板與推桿連接，所述推桿的底端與推板連接，所述推板在所述推桿的驅(qū)動下沿加工筒的軸線方向遠離切割板運動或靠近切割板運動；

所述接料框設(shè)置在底座上并位于加工筒的正下方。

在本實用新型的一些實施例中，所述底座上設(shè)有滑軌，所述接料框的底部設(shè)有與所述滑軌相配合的滑塊，所述接料框可通過所述滑塊在所述滑軌上滑動。

在本實用新型的一些實施例中，所述切割孔形狀為菱形或五角星形。

在本實用新型的一些實施例中，所述推板呈圓形其直徑略小于加工筒的內(nèi)徑，所述推板與加工筒內(nèi)壁不接觸。

本實用新型中，通過汽缸驅(qū)動，使推板推壓加工筒內(nèi)的竹筍，在加工筒底端的切割板的切割作用下，將竹筍切割成絲落入接料框內(nèi)，加工筒豎直設(shè)置使竹筍豎直落下，保證了竹筍的纖維絲走向與竹筍運動的方向一致，切出來的絲條不會碎斷，放料方便，人手難以伸到切割板處，所以即使操作不當，手指可從入料口縮回，也不會傷到手指，安全可靠，工作效率高，切絲效果好。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型提出的一種竹筍切絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1加工筒、2接料框、3底座、4立柱、5頂板、6連桿、7入料口、8切割板、9氣缸、10推桿、11推板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

參照圖1，一種竹筍切絲裝置，包括機架、加工筒1、推壓機構(gòu)和接料框2；

機架包括底座3、立柱4、頂板5，立柱4固定在底座3上，頂板5固定在立柱4的頂端；

加工筒1通過連桿6固定在立柱4上，加工筒1的頂部開口處向遠離立柱4的一側(cè)水平延伸形成入料口7，加工筒1的底端設(shè)有切割板8，切割板8上設(shè)有鏤空的切割孔；

推壓機構(gòu)包括氣缸9、推桿10和推板11，氣缸9的輸出端穿過頂板與推桿10連接，推桿10的底端與推板11連接，推板11在推桿10的驅(qū)動下沿加工筒1的軸線方向遠離切割板8運動或靠近切割板8運動；

接料框2設(shè)置在底座3上并位于加工筒1的正下方。

在本實用新型的一些實施例中，底座3上設(shè)有滑軌，接料框2的底部設(shè)有與滑軌相配合的滑塊，接料框2可通過滑塊在滑軌上滑動。

在本實用新型的一些實施例中，切割孔形狀為菱形或五角星形。

在本實用新型的一些實施例中，推板11呈圓形其直徑略小于加工筒1的內(nèi)徑，推板11與加工筒1內(nèi)壁不接觸。

本實用新型的工作原理如下：

將剝?nèi)テさ闹窆S尖端朝下或者粗端朝下從入料口放入加工筒，通過汽缸驅(qū)動，使推板推壓加工筒內(nèi)的竹筍，到達加工筒出口處時，竹筍與切割板相遇，竹筍在推板的壓力下被切割板切割成筍絲。切出的筍絲或者筍片從出料槽滑出。

由于入料口是傾斜的，竹筍進入時無論怎樣滾動都只能以豎直方向落下，不可能橫著進入，這就保證了竹筍的纖維絲走向與切刀運動的方向一致，切出來的絲條不會碎斷。

通過氣缸9驅(qū)動，使推板11推壓加工筒1內(nèi)的竹筍，在加工筒1底端的切割板8的切割作用下，將竹筍切割成絲落入接料框2內(nèi)，加工筒1豎直設(shè)置使竹筍豎直落下，保證了竹筍的纖維絲走向與竹筍運動的方向一致，切出來的絲條不會碎斷，放料方便，人手難以伸到切割板8處，所以即使操作不當，手指可從入料口縮回，也不會傷到手指，安全可靠，工作效率高，切絲效果好。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。