本實用新型涉及拆卸工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣門閥桿密封套拆卸工裝。

背景技術(shù)：

氣門閥桿密封套是氣缸蓋總成中用于密封的零部件，目前市場上并沒有專門的拆卸工裝。在現(xiàn)有的拆卸密封套方法中，操作者一般使用鉗子和平口螺絲刀，生拉硬撬，破壞性拆卸。這種方法不僅會造成密封套的破壞率為100％，而且拆卸工作費時費力，拆卸單個密封套大約用時1分鐘左右，造成時間和人力的大量浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何方便、快速拆卸氣門閥桿密封套，且保持拆卸后的密封套完整。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種氣門閥桿密封套拆卸工裝，其包括柄部和頭部，所述柄部和頭部連接，所述頭部呈一端敞口的空心管狀，所述頭部的徑向兩側(cè)相對設(shè)有開口槽，通過所述開口槽將所述頭部分成第一安裝部和第二安裝部，所述第一安裝部和第二安裝部設(shè)有相對設(shè)置的一對夾緊頭，所述夾緊頭包括夾臂和與所述夾臂的兩側(cè)分別連接的一對連接臂，一對所述連接臂的豎向長度不等，所述連接臂與對應(yīng)的所述第一安裝部和第二安裝部連接。

其中，所述連接臂的端部設(shè)有折彎的折彎端。

其中，所述夾臂設(shè)置成類U型，所述連接臂與所述夾臂的側(cè)邊呈角度連接。

其中，所述角度為銳角。

其中，所述第一安裝部和第二安裝部均設(shè)有一對安裝孔和一對導(dǎo)向孔，所述連接臂從相應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)延伸出導(dǎo)向孔外，且所述折彎端插入對應(yīng)的所述安裝孔中，一對所述夾臂相對位于所述頭部內(nèi)。

其中，所述夾緊頭由鋼絲彎制而成。

其中，所述開口槽沿所述頭部的開口向上延伸，所述開口槽包括開口段和取件段，所述取件段的寬度大于密封套的直徑，其長度大于密封套的長度。

其中，所述頭部由鋼管切割、鉆孔加工而成。

其中，所述柄部呈T型。

其中，所述柄部與頭部焊接連接。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型提供的一種氣門閥桿密封套拆卸工裝，其包括柄部和頭部，所述柄部和頭部連接，所述頭部呈一端敞口的空心管狀，所述頭部的徑向兩側(cè)相對設(shè)有開口槽，通過所述開口槽將所述頭部分成第一安裝部和第二安裝部，所述第一安裝部和第二安裝部設(shè)有相對設(shè)置的一對夾緊頭，所述夾緊頭包括夾臂和與所述夾臂的兩側(cè)分別連接的一對連接臂，一對所述連接臂的豎向長度不等，所述連接臂與對應(yīng)的所述第一安裝部和第二安裝部連接，從而保證在一對夾臂被撐開時，會產(chǎn)生一個扭轉(zhuǎn)回復(fù)力；由于存在該扭轉(zhuǎn)回復(fù)力，夾臂夾緊氣門導(dǎo)管的密封套時，操作者只需向上拉動柄部，即可完成密封套的拆卸，省時省力，且能夠保證密封套的完好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種氣門閥桿密封套拆卸工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種氣門閥桿密封套拆卸工裝的頭部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的側(cè)視圖；

圖4為圖2未安裝夾緊頭的示意圖；

圖5(a)和(b)為本實用新型一種氣門閥桿密封套拆卸工裝的使用狀態(tài)圖。

圖中：1：柄部；2：頭部；3：夾緊頭；31：夾臂；32：連接臂；33：折彎端；4：開口槽；5：安裝孔；6：導(dǎo)向孔；7：密封套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-4所示，本實用新型提供了一種氣門閥桿密封套拆卸工裝，其包括柄部1和頭部2，所述柄部1和頭部2連接，所述頭部2呈一端敞口的空心管狀，具體地，頭部2可由鋼管制成，所述頭部2的徑向兩側(cè)相對設(shè)有開口槽4，開口槽4的開口朝下，通過所述開口槽4將所述頭部2分成第一安裝部和第二安裝部，可以理解，第一安裝部和第二安裝部關(guān)于頭部2的軸向?qū)ΨQ設(shè)置，所述第一安裝部和第二安裝部設(shè)有相對設(shè)置的一對夾緊頭3，所述夾緊頭3包括夾臂31和與所述夾臂31的兩側(cè)分別連接的一對連接臂32，一對所述連接臂32的豎向長度不等，所述連接臂32與對應(yīng)的所述第一安裝部和第二安裝部連接，使得一對夾臂31被撐開時，會產(chǎn)生一個扭轉(zhuǎn)回復(fù)力；由于存在該扭轉(zhuǎn)回復(fù)力，夾臂31夾緊氣門導(dǎo)管的密封套時，只需向上拉動柄部1，在扭轉(zhuǎn)回復(fù)力作用下，密封套即可完成拆卸，省時省力，且能夠保證密封套的完好。

為了方便連接，所述連接臂32的端部設(shè)有折彎的折彎端33。

其中，所述夾臂31設(shè)置成類U型，本實施例中，所述夾臂31的底部保持平直，所述連接臂32與所述夾臂31的側(cè)邊呈角度連接，進一步地，所述角度為銳角，從而使得夾臂31在所述頭部2中為朝向頭部2的軸線方向從下向上傾斜設(shè)置，當(dāng)從上向下卡入密封套時，容易被密封套7撐開。

其中，所述第一安裝部和第二安裝部均設(shè)有一對安裝孔5和一對導(dǎo)向孔6，所述連接臂32從相應(yīng)的導(dǎo)向孔6內(nèi)延伸出導(dǎo)向孔6外，且所述折彎端33插入對應(yīng)的所述安裝孔5中，一對所述夾臂31相對位于所述頭部2內(nèi)，從而將所述夾緊頭3安裝在第一安裝部和第二安裝部上。

其中，所述夾緊頭3可由鋼絲彎制而成，具有一定的彈性變形和彈性回復(fù)能力。

其中，所述開口槽4沿所述頭部2的開口向上延伸，所述開口槽4包括開口段和取件段，所述開口段寬度小于取件段寬度，所述取件段的寬度大于密封套的直徑，其長度大于密封套的長度，方便密封套拆卸后，從所述取件段取出密封套。

具體地，所述頭部2可以由鋼管切割、鉆孔加工而成。

在本實用新型的實施例中，為了方便手握，所述柄部1優(yōu)選呈T型。

為了使得柄部1與頭部2連接可靠，所述柄部1與頭部2可以采用焊接連接。

作為本實用新型的實施例，如圖5(a)和(b)所示，其操作過程為：使用時，操作者手持工裝柄部1，將工裝頭部2向下壓，鋼絲夾張開，密封套7壓入工裝頭部2；當(dāng)密封套7全部壓入工裝頭部2后，由于鋼絲夾的扭轉(zhuǎn)回復(fù)力，鋼絲夾夾緊氣門導(dǎo)管的密封套7；此時操作者只需向上拉動工裝，即可完成密封套7的拆卸，省時省力，使用方便，而且能夠保證密封套7拆卸后的完整性。

由以上實施例可以看出，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，經(jīng)濟性好，拆卸一個密封套只需大約5秒鐘，效率高，而且還能保證拆卸后的密封套的完整。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。