本發(fā)明涉及電子信息技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方位可調(diào)的電子器件用自動(dòng)夾緊打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

電子信息是近幾年頻頻出現(xiàn)的一個(gè)詞，它是在計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)和高密度存儲(chǔ)技術(shù)的迅速發(fā)展并在各個(gè)領(lǐng)域里得到廣泛應(yīng)用的背景下成為信息學(xué)的詞匯，電子信息在信息的存儲(chǔ)、傳播和應(yīng)用方面已經(jīng)從根本上打破了長(zhǎng)期以來(lái)由紙質(zhì)載體儲(chǔ)存和傳播信息的一統(tǒng)天下，代表了信息業(yè)發(fā)展的方向，隨著電子信息領(lǐng)域的發(fā)展，電子信息產(chǎn)物日益增多，電子器件是一種常見的電子信息產(chǎn)物，電子器件在加工的過程中往往利用到打孔機(jī)進(jìn)行打孔作業(yè)，現(xiàn)有的電子器件打孔的過程中，在需要對(duì)電子器件不同方向打孔時(shí)需要不停的換方向，既浪費(fèi)時(shí)間又增加了員工的勞動(dòng)力，并且反復(fù)更換打孔位置需要反復(fù)的手動(dòng)夾緊，多次的手動(dòng)夾緊不但容易發(fā)生意外傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方位可調(diào)的電子器件用自動(dòng)夾緊打孔機(jī)，具備可自由更換加工打孔方位和自動(dòng)夾緊的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有電子器件不同方向打孔時(shí)需要不停的換方向，既浪費(fèi)時(shí)間又增加了員工的勞動(dòng)力，并且反復(fù)更換打孔位置需要反復(fù)的手動(dòng)夾緊，多次的手動(dòng)夾緊不但容易發(fā)生意外傷害的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種方位可調(diào)的電子器件用自動(dòng)夾緊打孔機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定連接有相對(duì)稱第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿和第二支撐桿之間設(shè)置有橫桿，所述橫桿的底部固定連接有折板，所述折板的內(nèi)壁固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有折桿，所述折桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承的外部與第一支撐桿的外表面固定連接有，所述第一軸承的內(nèi)壁與折桿的外表面固定連接，所述折桿的外表面套設(shè)有第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)壁與折桿的外表面固定連接，所述第二軸承的外表面固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離第一軸承的一端固定連接有壓板。

所述折板遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一側(cè)面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第三軸承，所述第三軸承的內(nèi)壁固定連接有螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離折板的一端設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)遠(yuǎn)離螺桿的一端與第二支撐桿的外表面固定連接，所述第二電機(jī)的輸出端與螺桿遠(yuǎn)離折板的一端固定連接，所述螺桿的外表面套設(shè)有第四軸承，所述第四軸承的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，所述第四軸承的內(nèi)壁通過螺紋與螺桿的外表面螺紋連接。

所述第四軸承的底部固定連接有相對(duì)稱的第一電動(dòng)伸縮桿和第二電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的底部通過第一轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連有連接板，所述第二電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有連接塊，所述連接塊的底部通過第二轉(zhuǎn)軸與連接板的外表面活動(dòng)連接，所述連接板左側(cè)的底部固定連接有打孔釘，所述螺桿(13)還可以包括有外固定環(huán)(131)，外固定環(huán)(131)的前表面上固定安裝有焊接塊(132)，外固定環(huán)(131)的內(nèi)側(cè)固定安裝有第三往復(fù)彈簧(133)，第三往復(fù)彈簧(133)的數(shù)量不少于十二個(gè)，第三往復(fù)彈簧(133)與外固定環(huán)(131)的連接關(guān)系為焊接，第三往復(fù)彈簧(133)與橡膠圈(134)的連接關(guān)系為粘接，第三往復(fù)彈簧(133)的內(nèi)側(cè)固定安裝有橡膠圈(134)，橡膠圈(134)的前表面上開設(shè)有凹槽(135)，凹槽(135)內(nèi)活動(dòng)安裝有滾珠(136)。所述底座(1)還可以包括有固定圓盤(131)，固定圓盤(131)之間均通過固定鋼繩(132)固定連接，固定圓盤(131)的外側(cè)均固定安裝有位于固定鋼繩(132)上的固定環(huán)(133)，通過設(shè)置韌性板(13)和韌性板(13)上固定圓盤(131)、固定鋼繩(132)和固定環(huán)(133)之間的結(jié)構(gòu)連接有效保證鋼結(jié)構(gòu)門整體的韌性，有效防止鋼結(jié)構(gòu)門出現(xiàn)嚴(yán)重變形的情況，

：所述底座(1)還可以包括有固定圓盤(131)，固定圓盤(131)之間均通過固定鋼繩(132)固定連接，固定圓盤(131)的外側(cè)均固定安裝有位于固定鋼繩(132)上的固定環(huán)(133)，固定圓盤(131)、固定鋼繩(132)和固定環(huán)(133)之間的結(jié)構(gòu)連接有效保證鋼結(jié)構(gòu)門整體的韌性，有效防止鋼結(jié)構(gòu)門出現(xiàn)嚴(yán)重變形的情況，

所述底座(1)還可以包括有第一彈簧座(141)，第一彈簧座(141)的左側(cè)固定安裝有往復(fù)彈簧(142)，往復(fù)彈簧(142)的左側(cè)固定安裝有第二彈簧座(143)，通過設(shè)置第一彈簧座(141)、往復(fù)彈簧(142)和第二彈簧座(143)之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效保證鋼結(jié)構(gòu)門在收到外力作用的時(shí)候，可以很好的消音減震，為鋼結(jié)構(gòu)門提供了更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)置有操作板，所述操作板的底部固定連接有相對(duì)稱的第三電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)第三電動(dòng)伸縮桿的底部與底座的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述底座的底部鑲嵌有增重板，所述增重板的底部與底座的底部位于同一水平面上。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有軟質(zhì)墊，所述軟質(zhì)墊的底部開設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述螺桿外表面開設(shè)的螺紋為細(xì)牙螺紋。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明通過底座的底部鑲嵌有增重板，增重板的底部與底座的底部位于同一水平面上，增加整體底部的重量，降低整體的重心，避免在作業(yè)的過程中因意外碰撞而出現(xiàn)傾斜，提高整體作業(yè)的可實(shí)施性。

2、本發(fā)明通過底座的頂部設(shè)置有操作板，操作板的底部固定連接有相對(duì)稱的第三電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)第三電動(dòng)伸縮桿的底部與底座的頂部固定連接，在電子板放置在操作板頂部時(shí)，通過第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮，縮短操作板與壓板兩者之間的間距，確保電子板在打孔的過程中能夠得到穩(wěn)定的放置，完成有效的打孔作業(yè)。

本發(fā)明通過底座的底部固定連接有軟質(zhì)墊，軟質(zhì)墊的底部開設(shè)有防滑紋，提高整體放置的穩(wěn)定性，減緩底座與放置水平面的碰撞，提高整體的作業(yè)合理性，通過設(shè)置穩(wěn)固裝置外固定環(huán)(131)、焊接塊(132)、第三往復(fù)彈簧(133)、橡膠圈(134)、凹槽(135)和滾珠(136)之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效降低連接處產(chǎn)生的震動(dòng)效果，方便將固定穩(wěn)定，方便了安裝更加快捷和牢固，解決了目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的易出現(xiàn)震動(dòng)頻率高和不方便安裝的問題。

3、本發(fā)明通過第一電機(jī)和第二電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)，利用步電機(jī)的特性，降低第一電機(jī)和第二電機(jī)作業(yè)產(chǎn)生的噪音，避免對(duì)作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生聲污染。

本發(fā)明通過螺桿外表面開設(shè)的螺紋為細(xì)牙螺紋，通過第二電機(jī)的作業(yè)，使第四軸承轉(zhuǎn)動(dòng)到有效位置后，通過螺桿與第四軸承之間的螺紋連接，提高打孔釘作業(yè)的穩(wěn)定性，：所述底座(1)還可以包括有固定圓盤(131)，固定圓盤(131)之間均通過固定鋼繩(132)固定連接，固定圓盤(131)的外側(cè)均固定安裝有位于固定鋼繩(132)上的固定環(huán)(133)，固定圓盤(131)、固定鋼繩(132)和固定環(huán)(133)之間的結(jié)構(gòu)連接有效保證鋼結(jié)構(gòu)門整體的韌性，有效防止鋼結(jié)構(gòu)門出現(xiàn)嚴(yán)重變形的情況，所述底座(1)還可以包括有第一彈簧座(141)，第一彈簧座(141)的左側(cè)固定安裝有往復(fù)彈簧(142)，往復(fù)彈簧(142)的左側(cè)固定安裝有第二彈簧座(143)，通過設(shè)置第一彈簧座(141)、往復(fù)彈簧(142)和第二彈簧座(143)之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效保證鋼結(jié)構(gòu)門在收到外力作用的時(shí)候，可以很好的消音減震，為鋼結(jié)構(gòu)門提供了更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a處的放大圖；

圖3為本發(fā)明穩(wěn)固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明增韌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一支撐桿、3第二支撐桿、4橫桿、5折板、6第一電機(jī)、7折桿、8第一軸承、9第二軸承、10活動(dòng)桿、11壓板、12第三軸承、13螺桿、14第二電機(jī)、15第四軸承、16第一電動(dòng)伸縮桿、17第二電動(dòng)伸縮桿、18連接板、19連接塊、20打孔釘、21操作板、22第三電動(dòng)伸縮桿、23增重板、24軟質(zhì)墊、131外固定環(huán)、132焊接塊、133第三往復(fù)彈簧、134橡膠圈、135凹槽、136滾珠、131固定圓盤、132固定鋼繩、133固定環(huán)、141第一彈簧座、142往復(fù)彈簧、143第二彈簧座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種方位可調(diào)的電子器件用自動(dòng)夾緊打孔機(jī)，包括底座(1)，底座(1)的底部鑲嵌有增重板(23)，增重板(23)的底部與底座(1)的底部位于同一水平面上，增加整體底部的重量，降低整體的重心，避免在作業(yè)的過程中因意外碰撞而出現(xiàn)傾斜，提高整體作業(yè)的可實(shí)施性，底座(1)的頂部固定連接有相對(duì)稱第一支撐桿(2)和第二支撐桿(3)，底座(1)的頂部設(shè)置有操作板(21)，操作板(21)的底部固定連接有相對(duì)稱的第三電動(dòng)伸縮桿(22)，兩個(gè)第三電動(dòng)伸縮桿(22)的底部與底座(1)的頂部固定連接，在電子板放置在操作板(21)頂部時(shí)，通過第三電動(dòng)伸縮桿(22)的伸縮，縮短操作板(21)與壓板(11)兩者之間的間距，確保電子板在打孔的過程中能夠得到穩(wěn)定的放置，完成有效的打孔作業(yè)，底座(1)的底部固定連接有軟質(zhì)墊(24)，軟質(zhì)墊(24)的底部開設(shè)有防滑紋，提高整體放置的穩(wěn)定性，減緩底座與放置水平面的碰撞，提高整體的作業(yè)合理性，第一支撐桿(2)和第二支撐桿(3)之間設(shè)置有橫桿(4)，橫桿(4)的底部固定連接有折板(5)，折板(5)的內(nèi)壁固定連接有第一電機(jī)(6)，第一電機(jī)(6)的輸出端固定連接有折桿(7)，第一電機(jī)(6)和第二電機(jī)(14)均為步進(jìn)電機(jī)，利用步電機(jī)的特性，降低第一電機(jī)(6)和第二電機(jī)(14)作業(yè)產(chǎn)生的噪音，避免對(duì)作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生聲污染，折桿(7)遠(yuǎn)離第一電機(jī)(6)的一端設(shè)置有第一軸承(8)，第一軸承(8)的外部與第一支撐桿(2)的外表面固定連接有，第一軸承(8)的內(nèi)壁與折桿(7)的外表面固定連接，折桿(7)的外表面套設(shè)有第二軸承(9)，第二軸承(9)的內(nèi)壁與折桿(7)的外表面固定連接，第二軸承(9)的外表面固定連接有活動(dòng)桿(10)，活動(dòng)桿(10)遠(yuǎn)離第一軸承(8)的一端固定連接有壓板(11)。

折板(5)遠(yuǎn)離第一電機(jī)(6)的一側(cè)面開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第三軸承(12)，第三軸承(12)的內(nèi)壁固定連接有螺桿(13)，螺桿(13)外表面開設(shè)的螺紋為細(xì)牙螺紋，通過第二電機(jī)(14)的作業(yè)，使第四軸承(15)轉(zhuǎn)動(dòng)到有效位置后，通過螺桿(13)與第四軸承(15)之間的螺紋連接，提高打孔釘(20)作業(yè)的穩(wěn)定性，螺桿(13)遠(yuǎn)離折板(5)的一端設(shè)置有第二電機(jī)(14)，第二電機(jī)(14)遠(yuǎn)離螺桿(13)的一端與第二支撐桿(3)的外表面固定連接，第二電機(jī)(14)的輸出端與螺桿(13)遠(yuǎn)離折板(5)的一端固定連接，螺桿(13)的外表面套設(shè)有第四軸承(15)，第四軸承(15)的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，第四軸承(15)的內(nèi)壁通過螺紋與螺桿(13)的外表面螺紋連接，所述螺桿(13)還可以包括有外固定環(huán)(131)，外固定環(huán)(131)的前表面上固定安裝有焊接塊(132)，外固定環(huán)(131)的內(nèi)側(cè)固定安裝有第三往復(fù)彈簧(133)，第三往復(fù)彈簧(133)的數(shù)量不少于十二個(gè)，第三往復(fù)彈簧(133)與外固定環(huán)(131)的連接關(guān)系為焊接，第三往復(fù)彈簧(133)與橡膠圈(134)的連接關(guān)系為粘接，第三往復(fù)彈簧(133)的內(nèi)側(cè)固定安裝有橡膠圈(134)，橡膠圈(134)的前表面上開設(shè)有凹槽(135)，凹槽(135)內(nèi)活動(dòng)安裝有滾珠(136)。所述底座(1)還可以包括有第一彈簧座(141)，第一彈簧座(141)的左側(cè)固定安裝有往復(fù)彈簧(142)，往復(fù)彈簧(142)的左側(cè)固定安裝有第二彈簧座(143)，通過設(shè)置第一彈簧座(141)、往復(fù)彈簧(142)和第二彈簧座(143)之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效保證鋼結(jié)構(gòu)門在收到外力作用的時(shí)候，可以很好的消音減震，為鋼結(jié)構(gòu)門提供了更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

第四軸承(15)的底部固定連接有相對(duì)稱的第一電動(dòng)伸縮桿(16)和第二電動(dòng)伸縮桿(17)，第一電動(dòng)伸縮桿(16)的底部通過第一轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連有連接板(18)，第二電動(dòng)伸縮桿(17)的底部固定連接有連接塊(19)，連接塊(19)的底部通過第二轉(zhuǎn)軸與連接板(18)的外表面活動(dòng)連接，連接板(18)左側(cè)的底部固定連接有打孔釘(20)。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述：該方位可調(diào)的電子器件用自動(dòng)夾緊打孔機(jī)，通過折桿(7)的外表面套設(shè)有第二軸承(9)，第二軸承(9)的外表面固定連接有活動(dòng)桿(10)，活動(dòng)桿(10)遠(yuǎn)離第一軸承(8)的一端固定連接有壓板(11)再通過操作板(21)的底部固定連接有相對(duì)稱的第三電動(dòng)伸縮桿(22)，兩個(gè)第三電動(dòng)伸縮桿(22)的底部與底座(1)的頂部固定連接，在電子板放置在操作板(21)頂部時(shí)，通過第三電動(dòng)伸縮桿(22)的伸縮，縮短操作板(21)與壓板(11)兩者之間的間距，確保電子板在打孔的過程中能夠得到穩(wěn)定的放置，完成有效的打孔作業(yè)，減少工作人員的參與，提高整體作業(yè)的安全性，再通過螺桿(13)的外表面套設(shè)有第四軸承(15)，所述第四軸承(15)的底部固定連接有相對(duì)稱的第一電動(dòng)伸縮桿(16)和第二電動(dòng)伸縮桿(17)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(16)的底部設(shè)置有連接板(18)，所述連接板(18)左側(cè)的底部固定連接有打孔釘(20)，通過第二電機(jī)(14)的作業(yè)，使第四軸承(15)能夠?qū)崿F(xiàn)位移，并且使打孔釘(20)能夠完成多方位打孔，解決了現(xiàn)有電子器件不同方向打孔時(shí)需要不停的換方向，既浪費(fèi)時(shí)間又增加了員工的勞動(dòng)力，并且反復(fù)更換打孔位置需要反復(fù)的手動(dòng)夾緊，多次的手動(dòng)夾緊不但容易發(fā)生意外傷害的問題。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。