本發(fā)明涉及一種用于拆卸導(dǎo)風(fēng)輪的拆卸裝置，屬于機(jī)械拆卸技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般檢修渦輪增壓機(jī)時(shí)，通常需要將渦輪增壓機(jī)內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)輪拆卸下來進(jìn)行檢修?，F(xiàn)有技術(shù)經(jīng)常使用人工敲打的方式用外力強(qiáng)行拆卸，但是在用銅棒敲打的過程中，由于導(dǎo)風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)較為精細(xì)，材質(zhì)較薄，反而容易損壞葉片，或者由于施加不均勻的作用力導(dǎo)致導(dǎo)風(fēng)輪與轉(zhuǎn)動軸結(jié)構(gòu)偏心，影響渦輪增壓機(jī)的使用效果，因此需要設(shè)計(jì)出一種不損傷導(dǎo)風(fēng)輪的拆卸裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為改善上述現(xiàn)有技術(shù)拆卸導(dǎo)風(fēng)輪存在的缺陷，本發(fā)明提供一種操作簡單、拆卸高效溫和、對導(dǎo)風(fēng)輪無損害的導(dǎo)風(fēng)輪的拆卸裝置。
本發(fā)明提供一種用于拆卸導(dǎo)風(fēng)輪的拆卸裝置，包括固定盤、橫梁、卡爪和千斤頂，所述固定盤上設(shè)置有沿軸線對稱的長條形孔，沿固定盤軸線方向?qū)ΨQ的一組長條形孔為長條形孔組，所述長條形孔的軸向方向與固定盤的軸向方向平行，長條形孔的長度方向沿固定盤徑向方向延伸，螺栓穿過長條形孔與導(dǎo)風(fēng)輪的螺紋安裝孔連接，所述固定盤沿圓周方向均勻固定連接有至少兩個(gè)所述的橫梁，所述橫梁由固定部和伸縮部構(gòu)成，固定部與伸縮部通過螺栓連接，所述卡爪與伸縮部的伸出端鉸接，所述千斤頂安裝在固定盤中部，伸出方向與穿過長條形孔的螺栓伸出方向相同。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，卡爪上沿卡爪伸出的方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，固定盤沿圓周方向均勻固定連接有三個(gè)所述的橫梁。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，長條形孔組設(shè)置有2個(gè)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，長條形孔組設(shè)置有4個(gè)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，固定盤上設(shè)置有有三種不同的寬度的長條形孔組。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，固定盤上還固定設(shè)置有吊環(huán)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)輪拆卸裝置采用適用于不同軸徑規(guī)格的導(dǎo)風(fēng)輪的固定盤，固定盤上有長條形的孔，通過改變螺栓在長條形孔中的位置來匹配不同軸徑導(dǎo)風(fēng)輪上的安裝孔，固定盤上還設(shè)置有不同寬度的長條形孔組，可以匹配不同直徑的螺栓，這種設(shè)置增大了拆卸裝置的通用性，能適用于不同軸徑、不同直徑安裝螺栓的導(dǎo)風(fēng)輪。
2、本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)輪拆卸裝置還設(shè)置有可調(diào)節(jié)卡爪，面對沒有安裝螺栓孔的導(dǎo)風(fēng)輪，采用卡爪將導(dǎo)風(fēng)輪固定，調(diào)節(jié)橫梁伸縮部伸出的長度可以應(yīng)對不同軸徑的導(dǎo)風(fēng)輪、零件等。
3、本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)輪拆卸裝置上的可調(diào)節(jié)卡爪，卡爪上設(shè)置有數(shù)個(gè)的調(diào)節(jié)孔，通過改變螺栓固定在調(diào)節(jié)孔上的位置可以調(diào)整卡爪伸出的長度，應(yīng)對不在同一水平面或者呈現(xiàn)階梯型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)輪端面或者零件端面。
4、本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)輪拆卸裝置上的固定盤上還設(shè)置有吊環(huán)，在拆卸出導(dǎo)風(fēng)輪后，方便操作人員人力或者采用機(jī)械將裝置連帶導(dǎo)風(fēng)輪拉出渦輪增壓機(jī)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：固定盤1、橫梁2、固定部21、伸縮部22、卡爪3、調(diào)節(jié)孔31、千斤頂4、長條形孔5、長條形孔組6、吊環(huán)7。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述：
參見圖1，一種用于拆卸導(dǎo)風(fēng)輪的拆卸裝置，包括固定盤1、橫梁2、卡爪3和千斤頂4，固定盤1上設(shè)置有沿軸線對稱的長條形孔5，沿固定盤1軸線方向?qū)ΨQ的一組長條形孔5為長條形孔組6，長條形孔5的軸向方向與固定盤1的軸向方向平行，長條形孔5的長度方向沿固定盤1徑向方向延伸，螺栓穿過長條形孔5與導(dǎo)風(fēng)輪的螺紋安裝孔連接，通過改變螺栓在長條形孔5中的位置來匹配不同軸徑導(dǎo)風(fēng)輪上的安裝孔，這種設(shè)置增大了拆卸裝置的通用性，能適用于不同軸徑的導(dǎo)風(fēng)輪，固定盤1沿圓周方向均勻固定連接有至少兩個(gè)的橫梁2，沿固定盤1圓周方向均勻固定連接的至少2個(gè)橫梁2配合至少兩個(gè)卡爪3，可以保證卡爪3抓取導(dǎo)風(fēng)輪的穩(wěn)定性，橫梁2由固定部21和伸縮部22構(gòu)成，固定部21與伸縮部22通過螺栓連接，卡爪3與伸縮部22的伸出端鉸接，這種可調(diào)節(jié)卡爪結(jié)構(gòu)，面對沒有安裝螺紋孔的導(dǎo)風(fēng)輪，采用卡爪3將導(dǎo)風(fēng)輪固定，調(diào)節(jié)橫梁2的伸縮部22伸出的長度可以應(yīng)對不同軸徑的導(dǎo)風(fēng)輪、零件等。千斤頂4安裝在固定盤中部，伸出方向與穿過長條形孔5的螺栓伸出方向相同。相較采用絲桿的方式將導(dǎo)風(fēng)輪一點(diǎn)一點(diǎn)拉出，千斤頂4的動作均勻緩慢、溫和，力量也比人工大，拆卸效率更高，操作更方便。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，卡爪3上沿卡爪3伸出的方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔31。通過改變螺栓固定在調(diào)節(jié)孔31上的位置可以調(diào)整卡爪3伸出的長度，應(yīng)對不在同一水平面或者呈現(xiàn)階梯型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)輪端面或者零件端面。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，固定盤1沿圓周方向均勻固定連接有三個(gè)所述的橫梁2，相鄰兩個(gè)橫梁2之間的夾角為120°，與橫梁2相匹配的卡爪3三等分圓周，這種結(jié)構(gòu)既能保證卡爪3穩(wěn)穩(wěn)地固定住導(dǎo)風(fēng)輪，又節(jié)省了生產(chǎn)成本，操作便捷，因此
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，長條形孔組6設(shè)置有2個(gè)。當(dāng)螺栓較粗時(shí)，固定盤1上有兩個(gè)長條形孔組6,即能保證固定盤1和導(dǎo)風(fēng)輪螺紋安裝孔的緊固性。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，長條形孔組6設(shè)置有4個(gè)。當(dāng)螺栓較細(xì)時(shí)，固定盤1上設(shè)置4個(gè)長條形組6，避免連接不牢固損壞導(dǎo)風(fēng)輪的螺紋孔。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，固定盤1上設(shè)置有有三種不同的寬度的長條形孔組6。不同寬度的長條形孔組6，可以匹配不同直徑的螺栓，這種設(shè)置增大了拆卸裝置的應(yīng)用領(lǐng)域，能適用于不同直徑安裝螺栓的導(dǎo)風(fēng)輪。如圖1中，分為相對寬度小、中、大三種寬度，較小寬度的長條形孔組6有2個(gè)，中等寬度的長條形孔組6有1個(gè)，較大寬度的長條形孔組6有1個(gè)，對應(yīng)有不同孔徑的螺紋安裝孔時(shí)，可以選擇相匹配的寬度長條形孔組6，這樣就增大了本發(fā)明拆卸裝置的應(yīng)用領(lǐng)域。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，固定盤1上還固定設(shè)置有吊環(huán)7，在拆卸出導(dǎo)風(fēng)輪后，方便操作人員人力或者采用機(jī)械將裝置連帶導(dǎo)風(fēng)輪拉出渦輪增壓機(jī)。
具體操作步驟：當(dāng)導(dǎo)風(fēng)輪有相應(yīng)的安裝螺紋孔時(shí)，尋找固定盤1上與導(dǎo)風(fēng)輪安裝螺紋孔相匹配的長條形孔組6，螺栓穿過長條形孔組6將固定盤1與導(dǎo)風(fēng)輪固定連接，啟用千斤頂4，將導(dǎo)風(fēng)輪緩慢拉出渦輪增壓機(jī)，人或者機(jī)器通過吊環(huán)7將拆卸裝置連帶導(dǎo)風(fēng)輪移走。
當(dāng)導(dǎo)風(fēng)輪沒有相應(yīng)的安裝螺紋孔時(shí)，通過調(diào)節(jié)橫梁2的伸縮部22和調(diào)節(jié)孔31，調(diào)節(jié)卡爪3的橫向、縱向位移，保證將卡爪3卡緊導(dǎo)風(fēng)輪，啟用千斤頂4，將導(dǎo)風(fēng)輪緩慢拉出渦輪增壓機(jī)，人或者機(jī)器通過吊環(huán)7將拆卸裝置連帶導(dǎo)風(fēng)輪移走。