本發(fā)明涉及一種型材橫切裝置，適用于各類高分子型材的擠出領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著聚合物加工工業(yè)的發(fā)展，對高分子切割機提出了越來越高的要求，因此操作更加簡便的型材切割機得到了越來越廣泛的應(yīng)用。目前市場上常見的型材切割機裝置較少，多采用抬刀，型材橫切裝置的主要功能是將生產(chǎn)成形的型材制品切割成市場需要的長度。但是傳統(tǒng)的型材切割機多采用氣動抬刀結(jié)構(gòu)，由下向上切割，這樣制品的表面易產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象,對制品的美觀和使用產(chǎn)生一定的影響，且這種切割方式切割的制品無法保證長度一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種型材橫切裝置，它不僅能夠?qū)⑸a(chǎn)成形的型材制品切割成市場需要的長度，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，避免了切割過程中的型材制品的崩邊現(xiàn)象。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種型材橫切裝置，它包括：

機架部件，所述機架部件上設(shè)置有切割臺面；

安裝在機架部件上并用于與待橫切的型材接觸，使型材壓在切割臺面上的夾緊部件；

橫切部分，所述橫切部分包括切割部件和與切割部件相連并用于驅(qū)動切割部件橫向移動的橫移部件，所述切割部件用于其在橫移部件的驅(qū)動下對壓在切割臺面上的型材進行橫切。

進一步提供了一種加緊部件的具體結(jié)構(gòu)，所述夾緊部件包括緩沖壓組和與緩沖壓組相連并用于驅(qū)動所述緩沖壓組在向著切割臺面的方向或遠離切割臺面的方向移動的驅(qū)動裝置。

進一步提供了所述緩沖壓組包括壓板和緩沖塊，所述壓板與所述驅(qū)動裝置相連，所述緩沖塊安裝在壓板上，具體地，所述緩沖塊由橡膠材料制成，所述驅(qū)動裝置包括至少一個夾緊氣缸，但是驅(qū)動裝置不限于此，壓板的導(dǎo)向由安裝在壓板上的導(dǎo)柱進行導(dǎo)向。

進一步，所述夾緊部件還包括夾罩，所述驅(qū)動裝置安裝在夾罩上，所述緩沖壓組安裝在夾罩內(nèi)。

進一步為了觀察夾罩內(nèi)部的情況，所述夾罩上設(shè)置有用于觀察夾罩內(nèi)情況的觀察窗。

進一步提供了一種切割部件的具體結(jié)構(gòu)，所述切割部件包括切割電機和切割鋸片，所述切割鋸片安裝在切割電機的輸出軸上，所述切割臺面上設(shè)置有切割鋸片行程槽，所述切割鋸片的至少一部分伸入所述切割鋸片行程槽內(nèi)，具體地，所述切割電機的輸出軸在切割鋸片的兩側(cè)分別設(shè)置有鋸片墊板和鋸片壓板，來固定切割鋸片。

進一步為了在切割過程中減少切屑的亂飛現(xiàn)象，所述切割鋸片外罩有吸塵罩部件，具體地，所述吸塵罩部件包括吸塵罩和吸塵罩蓋。

進一步提供了一種橫移部件的具體結(jié)構(gòu)，所述橫移部件包括直線滑軌、固定座和橫移驅(qū)動件，所述固定座安裝在直線滑軌的滑塊上，所述橫移驅(qū)動件與所述固定座相連，以便所述橫移驅(qū)動件驅(qū)動所述固定座滑動，所述切割部件安裝在固定座，具體地，所述橫移驅(qū)動件為橫移氣缸，所述切割部件的切割電機通過電機底板安裝在固定座上。

進一步，所述機架部件上安裝有橫移部件安裝組件，所述橫移部件安裝組件包括橫移移動架和分別安裝在橫移移動架的端部的兩個墻板，其中一個墻板上安裝有擋組件，當所述固定座滑動到最大行程時，所述固定座與擋組件抵在一起，具體地，所述擋組件包括防撞塊加長桿和安裝在防撞塊加長桿上的擋塊，所述防撞塊加長桿安裝在墻板上。

進一步，所述切割臺面安裝在兩個墻板上，所述切割臺面包括臺面板和膠木板，所述膠木板安裝在臺面板上。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明不采用氣動抬刀的結(jié)構(gòu)，在切割部件切割的過程中，通過橫向移動切割部件，對壓在切割臺面上的型材進行切割，而型材在切割過程中，通過夾緊部件夾緊，這樣既能避免切割過程中的型材制品的崩邊現(xiàn)象，而且一次性能夠切割多個型材，使型材的切割長度一致，降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的型材橫切裝置的立體圖；

圖2為本發(fā)明的型材橫切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的機架部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的夾緊部件的立體圖；

圖6為本發(fā)明的橫移部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的橫移部件的立體圖；

圖8為本發(fā)明的切割部件的立體圖；

圖9為本發(fā)明的切割部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1～9所示，一種型材橫切裝置，它包括：

機架部件1，所述機架部件1上設(shè)置有切割臺面；

安裝在機架部件1上并用于與待橫切的型材接觸，使型材壓在切割臺面上的夾緊部件2；

橫切部分，所述橫切部分包括切割部件3和與切割部件3相連并用于驅(qū)動切割部件橫向移動的橫移部件4，所述切割部件3用于其在橫移部件4的驅(qū)動下對壓在切割臺面上的型材進行橫切。

如圖1、2、5所示，所述夾緊部件2包括緩沖壓組和與緩沖壓組相連并用于驅(qū)動所述緩沖壓組在向著切割臺面的方向或遠離切割臺面的方向移動的驅(qū)動裝置。

如圖5所示，所述緩沖壓組包括壓板2-3和緩沖塊2-2，所述壓板2-3與所述驅(qū)動裝置相連，所述緩沖塊2-2安裝在壓板2-3上，具體地，所述緩沖塊2-2由橡膠材料制成，所述驅(qū)動裝置包括至少一個夾緊氣缸2-4，但是驅(qū)動裝置不限于此，壓板2-3的導(dǎo)向由安裝在壓板2-3上的導(dǎo)柱2-5進行導(dǎo)向。

如圖5所示，所述夾緊部件2還包括夾罩2-1，所述驅(qū)動裝置安裝在夾罩2-1上，所述緩沖壓組安裝在夾罩2-1內(nèi)。

如圖5所示，為了方便觀察夾罩2-1內(nèi)部的情況，所述夾罩2-1上設(shè)置有用于觀察夾罩2-1內(nèi)情況的觀察窗2-6。

如圖2、8、9所示，所述切割部件3包括切割電機3-6和切割鋸片3-3，所述切割鋸片3-3安裝在切割電機3-6的輸出軸上，所述切割臺面上設(shè)置有切割鋸片行程槽，所述切割鋸片3-3的至少一部分伸入所述切割鋸片行程槽內(nèi)，具體地，所述切割電機的輸出軸在切割鋸片3-3的兩側(cè)分別設(shè)置有鋸片墊板3-2和鋸片壓板3-1，來固定切割鋸片3-3。

如圖8所示，為了在切割過程中減少切屑的亂飛現(xiàn)象，述切割鋸片3-3外罩有吸塵罩部件，具體地，所述吸塵罩部件包括吸塵罩3-5和吸塵罩蓋3-4。

如圖6、7所示，所述橫移部件4包括直線滑軌4-5、固定座4-6和橫移驅(qū)動件，所述固定座4-6安裝在直線滑軌4-5的滑塊上，所述橫移驅(qū)動件與所述固定座4-6相連，以便所述橫移驅(qū)動件驅(qū)動所述固定座4-6滑動，所述切割部件3安裝在固定座4-6上，具體地，所述橫移驅(qū)動件為橫移氣缸4-9，所述切割部件3的切割電機3-6通過電機底板3-7安裝在固定座4-6上。

如圖6、7所示，所述機架部件1上安裝有橫移部件安裝組件，所述橫移部件安裝組件包括橫移移動架4-7和分別安裝在橫移移動架4-7的端部的兩個墻板4-8，其中一個墻板4-8上安裝有擋組件，當所述固定座4-6滑動到最大行程時，所述固定座4-6與擋組件抵在一起，具體地，所述擋組件包括防撞塊加長桿4-4和安裝在防撞塊加長桿4-4上的擋塊4-3，所述防撞塊加長桿4-4安裝在墻板4-8上。

如圖6所示，所述切割臺面安裝在兩個墻板4-8上，所述切割臺面包括臺面板4-2和膠木板4-1，所述膠木板4-1安裝在臺面板4-2上。

具體地，所述機架部件1由機架1-1及設(shè)置在機架1-1上的軸心式機架部件直線滑軌1-2，及設(shè)置在機架1-1上的機架部件氣缸1-3，及設(shè)置在機架1-1上的氣缸耳座1-4，及設(shè)置在機架1-1上的防撞座1-5，及設(shè)置在防撞座1-5上的防撞擋塊1-6，及設(shè)置在機架1-1上的上封板1-7，及設(shè)置在機架1-1上的下封板1-8，及設(shè)置在機架1-1上的切割臺面，及設(shè)置在機架1-1上的切割機電柜1-9，及設(shè)置在機架1-1上的鋼化玻璃1-10，及設(shè)置在機架1-1上的墊塊1-12，及設(shè)置在機架1-1上的調(diào)節(jié)絲桿1-13，及設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿1-13上的底架1-14組成，所述氣缸耳座1-4與機架部件氣缸1-3由開口銷1-11連接；其中，切割機電柜1-9為切割電機3-6提供電源。

本發(fā)明的工作原理如下：

在切割部件3切割的過程中，通過橫向移動切割部件3，對壓在切割臺面上的型材進行切割，而型材在切割過程中，通過夾緊部件2夾緊，這樣既能避免切割過程中的型材制品的崩邊現(xiàn)象，而且一次性能夠切割多個型材，使型材的切割長度一致，降低了加工成本。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。