本發(fā)明涉及一種藥材加工裝置，尤其涉及一種切藥機。

背景技術(shù)：

在中藥制藥過程中，中藥制藥前處理過程很重要。一般包括藥材的挑選、洗藥、潤藥、切藥、干燥、粉碎等工序。由此，切藥設(shè)備在中藥前處理中具有重要的應(yīng)用。其中，針對根莖、莖木、皮、草、葉類等強纖維的中藥材，在制藥前需要進行切段、切條或切丁處理。

例如，現(xiàn)有公開號cn205674250u的中國實用新型公開了《一種剁刀式切藥機》，包括機架、調(diào)速電機、傳動機構(gòu)、刀架和控制器，其特征在于，所述機架上方的前端設(shè)有輸送帶，所述刀架設(shè)置在輸送帶的前端部，所述輸送帶通過傳動機構(gòu)與所述調(diào)速電機連接，所述輸送帶能夠在調(diào)速電機的驅(qū)動下將物料往刀架方向輸送，所述刀架通過偏心機構(gòu)與調(diào)速電機連接，所述刀架上設(shè)置有刀口朝下的切刀，所述刀架在所述調(diào)速電機驅(qū)動下可帶動切刀做上下往復(fù)運動，所述輸送帶靠近刀架的一端上方設(shè)有輥筒架，所述輥筒架上滾動連接有壓料輥，所述壓料輥能夠配合輸送帶的運動將物料輸送到切刀的刀口下方。然而上述專利采用偏心機構(gòu)帶動刀架的上下移動來對藥材進行切斷，由于偏心機構(gòu)具有急回特性，刀架的上下移動速度突快突慢，刀架運動穩(wěn)定性差，刀口容易出現(xiàn)損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種切藥機，提高刀架運動的穩(wěn)定性，防止刀口出現(xiàn)崩裂，切藥效果好。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種切藥機，包括機架、設(shè)置于機架之上的輸送帶、設(shè)置于輸送帶一端的加料斗、設(shè)置于輸送帶另一端的集料箱，所述輸送帶的另一端設(shè)置有一固定刀口，其特征在于：所述輸送帶另一端下方設(shè)置有驅(qū)動桿、從動桿、豎向布置的固定板以及滑動設(shè)于該固定板之上的滑動板，所述滑動板的底部與所述固定板的底部之間設(shè)置有彈簧，所述滑動板的外側(cè)壁上橫向設(shè)置有一滑動平臺，所述從動桿一端鉸接于所述機架之上，所述從動桿的另一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有一圓柱銷，所述圓柱銷滑動設(shè)置于所述滑動平臺之上，所述驅(qū)動桿的一端與一控制電機傳動連接，控制電機驅(qū)動驅(qū)動桿在一定的角度范圍內(nèi)來回擺動，所述驅(qū)動桿的另一端形成有一平面臺，所述平面臺抵靠于所述圓柱銷之上，所述滑動板的頂部設(shè)置有一與所述固定刀口相適配的運動刀口。

其中，驅(qū)動所述驅(qū)動桿擺動的方式有多種，第一種，所述驅(qū)動桿的一端設(shè)置有一轉(zhuǎn)動軸，所述控制電機的輸出軸通過一聯(lián)軸器與該轉(zhuǎn)動軸連接，所述控制電機與一控制器電連接，利用控制器的編程控制控制電機在一定的角度范圍內(nèi)來回轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)驅(qū)動桿的擺動；第二種，所述控制電機的輸出端上設(shè)置有一曲柄，該曲柄上設(shè)置有一連架桿，所述連架桿上設(shè)置有一擺桿，該擺桿與所述驅(qū)動桿的一端連接，控制電機帶動曲柄轉(zhuǎn)動，曲柄通過連架桿帶動擺桿在一定范圍內(nèi)來回擺動，擺桿的擺動帶動驅(qū)動桿的擺動。

優(yōu)選地，所述從動桿一端至另一端的長度為驅(qū)動桿一端至另一端長度的0.34倍。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動桿的擺動角度范圍-30度至+30度。

進一步地，所述輸送帶上設(shè)置有一壓料組件，該壓料組件包括一壓料盒、轉(zhuǎn)動設(shè)置于壓料盒內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸、與該第一轉(zhuǎn)軸并列設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸、與所述第一轉(zhuǎn)軸傳動連接的壓料電機，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一帶輪、所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二帶輪，所述第一帶輪和所述第二帶輪之間設(shè)置于一皮帶，所述壓料電機的輸出軸上設(shè)置有一扭力限制器，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一摩擦套，該摩擦套與所述壓料盒的內(nèi)壁接觸，所述壓料盒下側(cè)板上開設(shè)有條形孔，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有壓料輥，所述壓料輥露出所述條形孔壓于所述輸送帶上。由于輸送帶上的藥材有大有小，由于傳統(tǒng)的壓料輥轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架之上，壓料輥與輸送帶之間的垂直距離固定不變，采用傳統(tǒng)的壓料輥，容易造成只能壓到大直徑的藥材，而小直徑的藥材不能被壓到，這樣，在切小直徑的藥材時，就沒有對藥材進行按壓，小直徑的藥材容易出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，影響切藥效果，本發(fā)明將壓料輥設(shè)置于壓料盒之上，壓料盒設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸之上，壓料電機轉(zhuǎn)動，由于摩擦套具有彈性且于所述壓料盒接觸，摩擦套于壓料盒內(nèi)壁之間存在摩擦力，摩擦套帶動壓料盒沿著第一轉(zhuǎn)軸具有一向下擺動的趨勢，當(dāng)壓料輥與輸送帶之間的壓力過大時，或者摩擦套與壓料盒之間的摩擦力過大時，第一轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)，此時扭力限制器工作，壓料電機輸出軸打滑，這樣，通過設(shè)置扭力限制器的扭矩力，使得壓料輥具有特地的壓力壓于輸送帶的藥材之上，由于壓料輥轉(zhuǎn)動設(shè)置于壓料盒之上，壓料盒轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸之上，壓料盒可以以第一轉(zhuǎn)軸為中心上下擺動，使得壓料輥遇到不同高度的藥材都能壓到，提高了切藥效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：當(dāng)驅(qū)動桿從水平狀態(tài)向下擺動，滑動板向下滑動，圓柱銷在滑動板的滑動平臺上滑動，驅(qū)動桿另一端的平面臺在圓柱銷上滑動，這樣，在驅(qū)動桿的另一端上與滑動板的連接處形成一個活動連接，保證驅(qū)動桿的周向擺動能夠帶動滑動板在固定板上滑動，另外，如果假設(shè)沒有從動桿與圓柱銷連接，驅(qū)動桿的另一端靠于圓柱銷之上，圓柱銷滾動于滑動平臺之上，這樣，隨著驅(qū)動桿擺動角度的增大圓柱銷滾動的速度增大，滑動板在固定板上的滑動速度會變大，然而，本發(fā)明又利用從動桿的另一端與圓柱銷連接，保證了圓柱銷至從動桿一端的距離為恒定，使得滑動板的滑動速度得到了控制，同理，在彈簧的作用下，驅(qū)動桿向上擺動過程中，滑動板向上恒速滑動過程在此不再累贅，這樣，本發(fā)明實現(xiàn)了滑動板的恒速滑動，提高了刀架運動的穩(wěn)定性，有效防止了刀口因快速運動切割出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象出現(xiàn)，具有切藥效果好的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中切藥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中從動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中驅(qū)動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中滑動板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中驅(qū)動桿的第二種擺動結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1至6所示，本實施中的切藥機，包括機架、輸送帶7、加料斗、集料箱、固定刀口61、運動刀口62、驅(qū)動桿4、從動桿3、固定板1、滑動板2、圓柱銷31、控制電機和壓料組件8。

其中，輸送帶7設(shè)置于機架之上，加料斗設(shè)置于輸送帶7一端，集料箱設(shè)置于輸送帶7另一端，所述輸送帶7的另一端設(shè)置有一固定刀口61，所述輸送帶7另一端下方設(shè)置有驅(qū)動桿4、從動桿3、豎向布置的固定板1以及滑動設(shè)于該固定板1之上的滑動板2，所述滑動板2的底部與所述固定板1的底部之間設(shè)置有彈簧5，所述滑動板2的外側(cè)壁上橫向設(shè)置有一滑動平臺21，所述從動桿3一端鉸接于所述機架之上，所述從動桿3的另一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有一圓柱銷31，所述圓柱銷31滑動設(shè)置于所述滑動平臺21之上，所述驅(qū)動桿4的一端與一控制電機傳動連接，控制電機驅(qū)動驅(qū)動桿4在一定的角度范圍內(nèi)來回擺動，所述驅(qū)動桿4的另一端形成有一平面臺41，所述平面臺41抵靠于所述圓柱銷31之上，所述滑動板2的頂部設(shè)置有一與所述固定刀口61相適配的運動刀口62。

優(yōu)選地，所述從動桿3一端至另一端的長度為驅(qū)動桿3一端至另一端長度的0.34倍。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動桿4的擺動角度范圍-30度至+30度。

進一步地，驅(qū)動所述驅(qū)動桿4擺動的方式有多種，第一種，所述驅(qū)動桿4的一端設(shè)置有一轉(zhuǎn)動軸42，所述控制電機的輸出軸通過一聯(lián)軸器與該轉(zhuǎn)動軸42連接，所述控制電機與一控制器電連接，利用控制器的編程控制控制電機在一定的角度范圍內(nèi)來回轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)驅(qū)動桿4的擺動；第二種，所述控制電機的輸出端上設(shè)置有一曲柄91，該曲柄91上設(shè)置有一連架桿92，所述連架桿92上設(shè)置有一擺桿93，該擺桿93與所述驅(qū)動桿4的一端連接，控制電機帶動曲柄91轉(zhuǎn)動，曲柄91通過連架桿92帶動擺桿93在一定范圍內(nèi)來回擺動，由于擺桿93和驅(qū)動桿4剛性連接，或者擺桿93為驅(qū)動桿4在一端的延伸，擺桿93的擺動帶動驅(qū)動桿4的擺動。

更進一步地，所述輸送帶7上設(shè)置有一壓料組件8，該壓料組件8包括一壓料盒80、轉(zhuǎn)動設(shè)置于壓料盒80內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸81、與該第一轉(zhuǎn)軸81并列設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸82、與所述第一轉(zhuǎn)軸81傳動連接的壓料電機87，所述第一轉(zhuǎn)軸81上設(shè)置有第一帶輪811、所述第二轉(zhuǎn)軸82上設(shè)置有第二帶輪821，所述第一帶輪811和所述第二帶輪821之間設(shè)置于一皮帶83，所述壓料電機87的輸出軸上設(shè)置有一扭力限制器86，其中，扭力限制器86是聯(lián)接主動軸與從動軸的一種部件，主要功能為過載保護，扭力限制器86是當(dāng)超載或機械故障而導(dǎo)致所需扭矩超過設(shè)定值時，它以打滑形式限制傳動系統(tǒng)所傳動的扭力，當(dāng)過載情形消失后自行恢復(fù)聯(lián)結(jié)，所述第一轉(zhuǎn)軸81上設(shè)置有一摩擦套85，該摩擦套85與所述壓料盒80的內(nèi)壁接觸，摩擦套85轉(zhuǎn)動的過程中在摩擦力的作用下帶動壓力盒80以第一轉(zhuǎn)軸81為中心轉(zhuǎn)動，所述壓料盒80下側(cè)板上開設(shè)有條形孔，所述第二轉(zhuǎn)軸82上設(shè)置有壓料輥84，所述壓料輥84露出所述條形孔壓于所述輸送帶7上，進一步地，為了提高壓料盒80的重量，所述壓料盒80內(nèi)設(shè)置有一增重塊88。由于輸送帶7上的藥材有大有小，由于傳統(tǒng)的壓料輥84轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架之上，壓料輥84與輸送帶7之間的垂直距離固定不變，采用傳統(tǒng)的壓料輥，容易造成只能壓到大直徑的藥材，而小直徑的藥材不能被壓到，這樣，在切小直徑的藥材時，就沒有對藥材進行按壓，小直徑的藥材容易出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，影響切藥效果，本發(fā)明將壓料輥84設(shè)置于壓料盒80之上，壓料盒80設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸81之上，壓料電機87轉(zhuǎn)動，由于摩擦套85具有彈性且于所述壓料盒85接觸，摩擦套85于壓料盒80內(nèi)壁之間存在摩擦力，摩擦套85帶動壓料盒80沿著第一轉(zhuǎn)軸81具有一向下擺動的趨勢，當(dāng)壓料輥84與輸送帶7之間的壓力過大時，或者摩擦套85與壓料盒80之間的摩擦力過大時，第一轉(zhuǎn)軸81出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)，此時扭力限制器86工作，壓料電機87輸出軸打滑，這樣，通過設(shè)置扭力限制器86的扭矩力，使得壓料輥84具有特地的壓力壓于輸送帶7的藥材之上，由于壓料輥84轉(zhuǎn)動設(shè)置于壓料盒80之上，壓料盒80轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸81之上，壓料盒80可以以第一轉(zhuǎn)軸81為中心上下擺動，使得壓料輥84遇到不同高度的藥材都能壓到，提高了切藥效果。

綜上，當(dāng)驅(qū)動桿4從水平狀態(tài)向下擺動，滑動板2向下滑動，圓柱銷31在滑動板2的滑動平臺21上滑動，驅(qū)動桿4另一端的平面臺41在圓柱銷31上滑動，這樣，在驅(qū)動桿4的另一端上與滑動板2的連接處形成一個活動連接，保證驅(qū)動桿4的周向擺動能夠帶動滑動板2在固定板1上滑動，另外，假設(shè)沒有從動桿3與圓柱銷31連接，驅(qū)動桿4的另一端靠于圓柱銷31之上，圓柱銷31滾動于滑動平臺21之上，這樣，隨著驅(qū)動桿4擺動角度的增大圓柱銷31滾動的速度增大，滑動板2在固定板1上的滑動速度會變大，然而，本發(fā)明又利用從動桿3的另一端與圓柱銷31連接，保證了圓柱銷31至從動桿3一端的距離為恒定，使得滑動板2的滑動速度得到了控制，同理，在彈簧5的作用下，驅(qū)動桿4向上擺動過程中，滑動板2向上恒速滑動過程在此不再累贅，這樣，本發(fā)明實現(xiàn)了滑動板2的恒速滑動，提高了刀架運動的穩(wěn)定性，有效防止了刀口因快速運動切割出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象出現(xiàn)，具有切藥效果好的特點。