本發(fā)明涉及一種復合芯體熱分切方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中用于衛(wèi)生用品的復合芯體通常由膨松無紡布、無塵紙、SAP、熱熔膠等復合而成，復合好的物料要進行格局分布，進行產(chǎn)品分切，目前的分切為普通刀具分切，這樣容易造成物料中的SAP掉落，造成物料平均值誤差大，生產(chǎn)使用過程中二次掉落嚴重，造成產(chǎn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，目前解決辦法是；加大投入，增加拒水無紡布及熱熔膠進行再次包覆，這樣是解決了問題；但是；造成了制造工藝復雜、物料成本提高，同時影響產(chǎn)成品成本提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種復合芯體熱分切方法，分切方便，能夠有效防止SAP掉落保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種復合芯體熱分切方法，利用復合芯體熱分切裝置進行分切處理，所述復合芯體熱分切裝置包括依次轉(zhuǎn)動設(shè)置的垂直掛料輥、第一壓輥、第二壓輥、一對給料輥，復合芯體在所述第一壓輥與所述第二壓輥之間呈S形，所述給料輥的后側(cè)設(shè)置有分切機構(gòu)，所述分切機構(gòu)包括位于兩側(cè)的側(cè)支架、固定設(shè)置于兩側(cè)所述側(cè)支架上的固定安裝座、沿著垂直方向與所述側(cè)支架相滑動設(shè)置的滑動安裝座，所述滑動安裝座位于所述固定安裝座的上方，兩側(cè)所述固定安裝座之間固定設(shè)置有底刀固定夾，所述底刀固定夾上部固定設(shè)置有下切刀，兩側(cè)所述滑動安裝座之間固定設(shè)置有上刀固定夾，所述上刀固定夾的下部固定設(shè)置有與所述下切刀相配合的上切刀，所述上切刀以及所述下切刀的長度均沿著復合芯體的寬度方向延伸，兩側(cè)所述側(cè)支架上分別設(shè)置有驅(qū)動所述滑動安裝座滑動的驅(qū)動機構(gòu)，所述底刀固定夾以及所述上刀固定夾內(nèi)均設(shè)置有用于對所述下切刀或者所述上切刀進行加熱的集電環(huán)；

復合芯體熱分切方法包括以下步驟：

S1：集電環(huán)將上切刀以及下切刀溫度加熱至SAP的溶化臨界溫度；

S2：給料輥工作，將復合后的復合芯體經(jīng)過垂直掛料輥進入第一壓輥以及第二壓輥，利用第一壓輥以及第二壓輥對復合芯體內(nèi)的SAP進行壓實處理；

S3：向下滑動下切刀，利用上切刀與下切刀的配合對復合芯體進行定長分切，上切刀以及下切刀的溫度為SAP的溶化臨界溫度，切口處的SAP物料被高溫溶化后在離開高溫的瞬間粘合。

進一步改進的是：所述集電環(huán)包括若干同心等距設(shè)置的銅環(huán)、設(shè)置于所述銅環(huán)內(nèi)的絕緣套筒、沿著軸向穿插于所述銅環(huán)內(nèi)的導電桿、設(shè)置于所述導電桿端部的導電桿接線端、與每個所述銅環(huán)的外周相抵觸的碳刷、連接于兩個所述碳刷之間的導電連接片、穿插于所述導電連接片之間的絕緣連接柱、設(shè)置于每個所述導電連接片上的電刷接線端。

進一步改進的是：所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述滑動安裝座上部的轉(zhuǎn)動軸承、下端部與所述轉(zhuǎn)動軸承相轉(zhuǎn)動連接的升降絲杠，所述側(cè)支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述升降絲杠的上部相嚙合的驅(qū)動螺套，所述驅(qū)動螺套由驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

進一步改進的是：所述驅(qū)動電機的電機軸與所述驅(qū)動螺套之間設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括與固定設(shè)置于所述驅(qū)動螺套外圈的第一驅(qū)動鏈輪、固定設(shè)置于所述電機軸上的第二鏈輪、連接于所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間的傳動鏈條。

進一步改進的是：所述轉(zhuǎn)動軸承呈T型，所述滑動安裝座的頂部設(shè)置有卡接部，所述卡接部上開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動軸承相配合的T型安裝槽。

進一步改進的是：所述滑動安裝座與所述側(cè)之間之間設(shè)置有導向結(jié)構(gòu)，所述導向結(jié)構(gòu)包括相對所述側(cè)支架垂直固定設(shè)置的導向柱，所述滑動安裝座上開設(shè)有與所述導向柱相配合的導向孔，所述滑動安裝座的兩側(cè)固定設(shè)置有U型導向部，所述U型導向部與所述側(cè)支架的內(nèi)側(cè)邊緣部相配合。

進一步改進的是：所述上切刀以及所述下切刀上設(shè)置有用于檢測溫度的溫度傳感器，所述側(cè)支架上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上切刀以及下切刀溫度的調(diào)控溫度儀。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：通過對分切機構(gòu)進行改造，通過在上刀固定夾以及底刀固定夾內(nèi)設(shè)置集電環(huán)，分別對上切刀以及下切刀進行加熱，在SAP物料溶化臨界點時分切物料，會將SAP物料溶化粘合，起到封閉分切點的作用，這樣就省去了再用無紡布進行二次包覆的工藝，降低了生產(chǎn)投入，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為復合芯體熱分切裝置示意圖；

圖2為集電環(huán)示意圖。

其中：1、垂直掛料輥；2、給料輥；3、側(cè)支架；4、固定安裝座；5、滑動安裝座；6、集電環(huán)；7、調(diào)控溫度儀；8、驅(qū)動電機；9、升降絲杠；10、轉(zhuǎn)動軸承；11、卡接部；12、驅(qū)動螺套；13、導向柱；14、U型導向部；15、第一壓輥；16、第二壓輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1、圖2所示，一種復合芯體熱分切方法，包括依次轉(zhuǎn)動設(shè)置的垂直掛料輥1、第一壓輥15、第二壓輥16、一對給料輥2，復合芯體在所述第一壓輥15與所述第二壓輥16之間呈S形，所述給料輥2的后側(cè)設(shè)置有分切機構(gòu)，所述分切機構(gòu)包括位于兩側(cè)的側(cè)支架3、固定設(shè)置于兩側(cè)所述側(cè)支架3上的固定安裝座4、沿著垂直方向與所述側(cè)支架3相滑動設(shè)置的滑動安裝座5，所述滑動安裝座5位于所述固定安裝座4的上方，兩側(cè)所述固定安裝座4之間固定設(shè)置有底刀固定夾，所述底刀固定夾上部固定設(shè)置有下切刀，兩側(cè)所述滑動安裝座5之間固定設(shè)置有上刀固定夾，所述上刀固定夾的下部固定設(shè)置有與所述下切刀相配合的上切刀，所述上切刀以及所述下切刀的長度均沿著復合芯體的寬度方向延伸，兩側(cè)所述側(cè)支架3上分別設(shè)置有驅(qū)動所述滑動安裝座5滑動的驅(qū)動機構(gòu)，所述底刀固定夾以及所述上刀固定夾內(nèi)均設(shè)置有用于對所述下切刀或者所述上切刀進行加熱的集電環(huán)6；

復合芯體熱分切方法包括以下步驟：

S1：集電環(huán)將上切刀以及下切刀溫度加熱至SAP的溶化臨界溫度；

S2：給料輥工作，為了在復合芯體分切前進行壓實處理，使得SAP物料均勻，從而保證產(chǎn)品的物料平均值誤差較小，防止SAP物料的側(cè)漏以及掉落，將復合后的復合芯體經(jīng)過垂直掛料輥進入第一壓輥15以及第二壓輥16，利用第一壓輥15以及第二壓輥16對復合芯體內(nèi)的SAP進行壓實處理；

S3：向下滑動下切刀，利用上切刀與下切刀的配合對復合芯體進行定長分切，上切刀以及下切刀的溫度為SAP的溶化臨界溫度，切口處的SAP物料被高溫溶化后在離開高溫的瞬間粘合。

改造過程：通過對現(xiàn)有的分切裝置上的上刀固定夾以及底刀固定夾進行改造，在上刀固定夾以及底刀固定夾內(nèi)設(shè)置集電環(huán)6，利用集電環(huán)6對上切刀以及下切刀進行加熱，從而在SAP物料溶化臨界點時分切物料，會將SAP物料溶化粘合，起到封閉分切點的作用，這樣就省去了再用無紡布進行二次包覆的工藝，降低了生產(chǎn)投入，節(jié)能環(huán)保，集電環(huán)6為現(xiàn)有產(chǎn)品，具體結(jié)構(gòu)為，所述集電環(huán)6包括若干同心等距設(shè)置的銅環(huán)、設(shè)置于所述銅環(huán)內(nèi)的絕緣套筒、沿著軸向穿插于所述銅環(huán)內(nèi)的導電桿、設(shè)置于所述導電桿端部的導電桿接線端、與每個所述銅環(huán)的外周相抵觸的碳刷、連接于兩個所述碳刷之間的導電連接片、穿插于所述導電連接片之間的絕緣連接柱、設(shè)置于每個所述導電連接片上的電刷接線端，其結(jié)構(gòu)以及原理均為公知技術(shù)，其工作原理在此不再贅述。

為了方便控制滑動安裝座5進行上下滑動，本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述滑動安裝座5上部的轉(zhuǎn)動軸承10、下端部與所述轉(zhuǎn)動軸承10相轉(zhuǎn)動連接的升降絲杠9，所述側(cè)支架3上轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述升降絲杠9的上部相嚙合的驅(qū)動螺套12，所述驅(qū)動螺套12由驅(qū)動電機8驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機8的電機軸與所述驅(qū)動螺套12之間設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括與固定設(shè)置于所述驅(qū)動螺套12外圈的第一驅(qū)動鏈輪、固定設(shè)置于所述電機軸上的第二鏈輪、連接于所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間的傳動鏈條。

為了方便安裝升降絲杠9，所述轉(zhuǎn)動軸承10呈T型，所述滑動安裝座5的頂部設(shè)置有卡接部11，所述卡接部11上開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動軸承10相配合的T型安裝槽。

為了防止滑動安裝座5在滑動過程中發(fā)生偏移現(xiàn)象，所述滑動安裝座5與所述側(cè)之間之間設(shè)置有導向結(jié)構(gòu)，所述導向結(jié)構(gòu)包括相對所述側(cè)支架3垂直固定設(shè)置的導向柱13，所述滑動安裝座5上開設(shè)有與所述導向柱13相配合的導向孔，所述滑動安裝座5的兩側(cè)固定設(shè)置有U型導向部14，所述U型導向部14與所述側(cè)支架3的內(nèi)側(cè)邊緣部相配合。

為了方便對上切刀以及下切刀進行溫度控制，所述上切刀以及所述下切刀上設(shè)置有用于檢測溫度的溫度傳感器，所述側(cè)支架3上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上切刀以及下切刀溫度的調(diào)控溫度儀7，具體地，溫度傳感器將上切刀以及下切刀的溫度信號傳送給調(diào)控溫度儀7，調(diào)控溫度儀7根據(jù)溫度信號，控制集電環(huán)6的電流大小，從而實現(xiàn)溫度控制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。