本發(fā)明涉及pcba測(cè)試領(lǐng)域，更具體地，涉及一種針套安裝裝置。

背景技術(shù)：

pcba(printedcircuitboardassembly，裝配印刷電路板)測(cè)試時(shí)需要使用探針進(jìn)行扎針通訊。通常在針板上安裝針套，再將探針安裝至針套內(nèi)。安裝有探針的針板可與pcba配合，以對(duì)pcba進(jìn)行測(cè)試。

現(xiàn)有的在針板上安裝針套的操作通過使用鑷子夾取針套，將針套插入針板的工藝孔中的方式實(shí)現(xiàn)。這種針套安裝方式不易控制針套埋入針板內(nèi)的深度，導(dǎo)致探針的壓縮量難以控制。此外，這種針套安裝方式容易造成針套傾斜或折彎的問題，導(dǎo)致探針無(wú)法安裝至針套內(nèi)，以及扎針位置不準(zhǔn)確而無(wú)法連接通訊進(jìn)行測(cè)試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種針套安裝裝置的新技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種針套安裝裝置。

該針套安裝裝置包括針板固定機(jī)構(gòu)和安裝單元，其中，

針板固定機(jī)構(gòu)被設(shè)置為用于固定針板；

所述安裝單元包括定位主體和針套限位軸，所述定位主體和所述針套限位軸連接在一起；

所述定位主體包括第一表面和第二表面，所述第一表面被設(shè)置為用于與針板的表面相接觸，所述第二表面被設(shè)置為用于與施力源相接觸；

所述針套限位軸包括配合段和針套限位部，所述配合段被設(shè)置為用于插入針套，所述針套限位部被設(shè)置為用于限制針套在所述針套限位軸上的位置。

可選地，所述定位主體包括定位主體底座和定位主體立柱，所述定位主體立柱和所述針套限位軸位于所述定位主體底座的同一側(cè)的端面上；

所述第一表面為所述定位主體立柱遠(yuǎn)離所述定位主體底座的端面；

所述第二表面為所述定位主體底座遠(yuǎn)離所述定位主體立柱的端面。

可選地，所述針套安裝裝置還包括支撐件；

所述支撐件被設(shè)置為用于墊設(shè)在針板下，以支撐針板。

可選地，所述針套安裝裝置還包括工具盒；

所述工具盒上設(shè)有安裝單元定位孔；

所述安裝單元與所述安裝單元定位孔相配合，以使得所述安裝單元定位在所述安裝單元定位孔內(nèi)。

可選地，針板固定機(jī)構(gòu)包括固定機(jī)構(gòu)主體、滑動(dòng)件和固定件，其中，

所述固定機(jī)構(gòu)主體包括固定底板和固定側(cè)板，所述固定底板和所述固定側(cè)板相連接，所述固定底板上設(shè)有滑軌，所述固定側(cè)板上設(shè)有第一針板定位部；

所述滑動(dòng)件與所述滑軌滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)件上設(shè)有第二針板定位部；

所述第一針板定位部和所述第二針板定位部被設(shè)置為用于定位針板；

所述固定件被設(shè)置為用于固定所述滑動(dòng)件在所述滑軌上的位置，以將針板固定在所述第一針板定位部和所述第二針板定位部之間。

可選地，所述定位主體還包括滑槽板，所述滑槽板與所述固定側(cè)板相連接；

所述滑槽板上設(shè)有滑槽；

所述固定件具有定位配合部和固定壓緊部，所述定位配合部與所述滑動(dòng)件螺紋配合，所述固定壓緊部與所述滑槽板的表面相抵；

所述定位配合部被設(shè)置為與所述滑槽滑動(dòng)配合；

所述固定壓緊部被設(shè)置為用于壓緊所述滑槽板，以固定所述滑動(dòng)件在所述滑軌上的位置。

可選地，所述針套安裝裝置還包括施力機(jī)構(gòu)；

所述施力機(jī)構(gòu)包括支撐支架、壓柱和壓柱驅(qū)動(dòng)件，其中，

所述壓柱驅(qū)動(dòng)件安裝在所述支撐支架上；

所述壓柱被設(shè)置為由所述壓柱驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)，以使得所述壓柱的端面與所述第二表面相接觸。

可選地，所述壓柱驅(qū)動(dòng)件為肘夾。

可選地，所述針套安裝裝置還包括支撐平臺(tái)；

所述支撐支架安裝在所述支撐平臺(tái)上。

可選地，所述針套安裝裝置還包括壓柱端面校準(zhǔn)塊；

所述壓柱端面校準(zhǔn)塊被設(shè)置為用于校準(zhǔn)所述壓柱的端面的水平。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，的確存在針套安裝不便的問題。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。

本發(fā)明通過第二表面可施加給本發(fā)明的安裝單元的定位主體一定的力，定位主體受力朝向針板移動(dòng)，針板上的針套受力被針套限位軸的針套限位部壓入針板的工藝孔內(nèi)。第一表面與針板的表面相接觸，可控制針套埋入針板內(nèi)的深度。施力源與第二表面接觸，可避免直接對(duì)針套施力導(dǎo)致的針套傾斜或折彎。

通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明針套安裝裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明針套安裝裝置的安裝單元實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明針套安裝裝置的裝設(shè)有安裝單元和支撐件的工具盒實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明針套安裝裝置的針板固定機(jī)構(gòu)和施力機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明針套安裝裝置實(shí)施例的使用示意圖。

圖6為圖5的局部放大圖。

圖中標(biāo)示如下：

安裝單元-1，定位主體-11，定位主體底座-111，第二表面-1111，定位主體立柱-112，第一表面-1121，針套限位軸-12，配合段-121，針套限位部-122，針板固定機(jī)構(gòu)-2，固定機(jī)構(gòu)主體-21，固定底板-211，滑軌-2111，固定側(cè)板-212，第一針板定位部-2121，滑槽板-213，滑槽-2131，側(cè)邊板-214，滑動(dòng)件-22，第二針板定位部-221，固定件-23，固定壓緊部-231，針板固定機(jī)構(gòu)把手-24，支撐件-3，工具盒-4，安裝單元定位孔-41，支撐件孔-42，施力機(jī)構(gòu)-5，支撐支架-51，壓柱-52，壓柱驅(qū)動(dòng)件-53，支撐平臺(tái)-6，支撐平臺(tái)把手-61，壓柱端面校準(zhǔn)塊-7，針板-8，針套-9。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

為了解決針套安裝不便的問題，本發(fā)明提供了一種針套安裝裝置。

如圖1至圖6所示，該針套安裝裝置包括針板固定機(jī)構(gòu)2和安裝單元1。

針板固定機(jī)構(gòu)2被設(shè)置為用于固定針板8。針板固定機(jī)構(gòu)2可通過多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。例如，針板固定機(jī)構(gòu)2為板狀結(jié)構(gòu)，在該板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)定位柱，多個(gè)定位柱可與針板8上的不同定位孔相配合，以固定針板8。又例如，針板固定機(jī)構(gòu)2為機(jī)械手，該機(jī)械手可夾持針板8，以固定針板8。

安裝單元1包括定位主體11和針套限位軸12。定位主體11的形狀可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置。例如，定位主體11具有塊狀結(jié)構(gòu)。又例如，定位主體11具有框架式結(jié)構(gòu)。再例如，定位主體11具有板狀結(jié)構(gòu)。

定位主體11和針套限位軸12連接在一起。定位主體11和針套限位軸12之間的連接可通過焊接或螺紋連接或一體成型等方式實(shí)現(xiàn)。

定位主體11包括第一表面1121和第二表面1111。

第二表面1111被設(shè)置為用于與施力源相接觸，上述施力源可例如為操作工人的手，或者為氣缸，或者為馬達(dá)等。通過第二表面1111對(duì)定位主體11施力可使得安裝單元1朝向針板8移動(dòng)。

第一表面1121被設(shè)置為用于與針板8的表面相接觸。當(dāng)?shù)谝槐砻?121與針板8的表面相接觸時(shí)，安裝單元1與針板8兩者的位置相對(duì)固定，安裝單元1不可再朝向針板8移動(dòng)。

針套限位軸12包括配合段121和針套限位部122。配合段121被設(shè)置為用于插入針套9。配合段121可選地與針套9間隙配合。針套限位部122被設(shè)置為用于限制針套9在針套限位軸12上的位置。針套限位部122可通過多種結(jié)構(gòu)實(shí)施。例如，針套限位部可為針套限位軸12的外表面上的環(huán)向凸起。又例如，針套限位部122為針套限位軸12的外表面上的卡爪。還例如，針套限位部122為臺(tái)階面，針套9可與該臺(tái)階面相抵，從而限制針套9在針套限位軸12上的位置。當(dāng)針套限位部122為臺(tái)階面時(shí)，針套限位軸12可為階梯軸。該階梯軸的細(xì)端可為配合段121，細(xì)端與粗端之間的過渡處形成針套限位部122。

實(shí)際應(yīng)用中，針對(duì)不同尺寸的針套，可設(shè)置不同尺寸的針套限位軸12。針對(duì)針套埋入針板8的深度的具體要求，可靈活設(shè)置針套限位部122在針套限位軸12上的具體位置。因此，可設(shè)置多個(gè)具有不同結(jié)構(gòu)和/或尺寸的針套限位軸12的安裝單元1，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體的針套安裝需求，選擇不同的安裝單元1。

使用時(shí)，可先將針板8固定在針板固定機(jī)構(gòu)2上，接著將針套9放置在針板8的需要安裝針套9的工藝孔處。然后將安裝單元1的針套限位軸12的配合段121插入針套9。此時(shí)針套限位部122與針套9相抵。通過與定位主體11的第二表面1111相接觸的施力源的施力，定位主體11朝向針板8移動(dòng)。當(dāng)定位主體11移動(dòng)至第一表面1121與針板8的表面相接觸時(shí)，定位主體11停止移動(dòng)。在定位主體11移動(dòng)的過程中，力通過針套限位部122傳導(dǎo)至針套9，針套9被壓入針板8的工藝孔內(nèi)。當(dāng)定位主體11的第一表面1121與針板8的表面相接觸時(shí)，針套9在針板8內(nèi)的埋入深度不再變化，此時(shí)針套9安裝完成。

本發(fā)明通過第二表面1111可施加給本發(fā)明的安裝單元1的定位主體11一定的力，安裝單元1受力朝向針板8移動(dòng)，針板8上的針套9受力被針套限位軸12的針套限位部122壓入針板8的工藝孔內(nèi)。第一表面1121與針板8的表面相接觸，可控制針套9埋入針板8內(nèi)的深度。施力源與第二表面1111接觸，可避免直接對(duì)針套9施力導(dǎo)致的針套9傾斜或折彎。

在本發(fā)明針套安裝裝置的一個(gè)實(shí)施例中，定位主體11包括定位主體底座111和定位主體立柱112。定位主體底座111和定位主體立柱112可選地均為規(guī)則形狀，以更準(zhǔn)確地控制針套9的埋入深度。例如，定位主體底座111具有板狀結(jié)構(gòu)，定位主體立柱112具有圓柱狀結(jié)構(gòu)或矩形柱狀結(jié)構(gòu)。

定位主體立柱112和針套限位軸12位于定位主體底座111的同一側(cè)的端面上。通過施力源向第二表面1111施力時(shí)，定位主體11和針套限位軸12同步朝向針板8移動(dòng)。

第一表面1121為定位主體立柱112遠(yuǎn)離定位主體底座111的端面。當(dāng)定位主體立柱112遠(yuǎn)離定位主體底座111的端面與針板8相接觸時(shí)，定位主體11相對(duì)固定在針板8上。

第二表面1111為定位主體底座111遠(yuǎn)離定位主體立柱112的端面。施力源可與定位主體底座111遠(yuǎn)離定位主體立柱112的端面相接觸。通常，定位主體底座111遠(yuǎn)離定位主體立柱112的端面可設(shè)置為具有較大的表面積，以方便施力源更均勻地給安裝單元1施力。

在本發(fā)明針套安裝裝置的另一個(gè)實(shí)施例中，針套安裝裝置還包括支撐件3。支撐件3被設(shè)置為用于墊設(shè)在針板8下，以支撐針板8。支撐件3墊設(shè)在針板8下，是指支撐件3位于針板8的、與第一表面1121相接觸的表面相對(duì)的另一表面的一側(cè)，支撐件3與針板8的該另一表面相接觸。支撐件3的使用數(shù)量可根據(jù)需求選擇，例如，使用一塊支撐件3或兩塊支撐件3支撐針板8。

針對(duì)表面積較大的針板8，支撐件3對(duì)針板8進(jìn)行支撐，以防止定位主體11的第一表面1121與針板8的表面相接觸時(shí)，針板8受力發(fā)生彎曲變形。

針對(duì)不同類型的針板8，可設(shè)置不同形狀大小的支撐件3。例如，支撐件3為塊狀結(jié)構(gòu)或柱狀結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的支撐件3。

可選地，針套安裝裝置還包括工具盒4。工具盒4的設(shè)置有利于更方便地收納安裝單元1和/或支撐件3，防止安裝單元和/或支撐件3丟失。通常，工具盒4可具有塊狀結(jié)構(gòu)或盒狀結(jié)構(gòu)。

工具盒4的材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置，例如，工具盒4為金屬材質(zhì)或塑料材質(zhì)。為了避免損傷安裝單元1，工具盒4可由例如為硅膠的柔性材料制成。

工具盒4上設(shè)有安裝單元定位孔41。安裝單元1與安裝單元定位孔41相配合，以使得安裝單元1定位在安裝單元定位孔41內(nèi)。安裝單元定位孔41可例如為具有一定深度的孔，安裝單元1可與安裝單元定位孔41間隙配合，以使得安裝單元1定位在安裝單元定位孔41中。

此外，工具盒4上還可設(shè)置有用于固定支撐件3的支撐件孔42。支撐件孔42可例如為具有一定深度的孔，支撐件3可與支撐件孔42間隙配合，以使得支撐件3定位在支撐件孔42中。

在本發(fā)明針套安裝裝置的又一個(gè)實(shí)施例中，針板固定機(jī)構(gòu)2包括固定機(jī)構(gòu)主體21、滑動(dòng)件22和固定件23。

固定機(jī)構(gòu)主體21包括固定底板211和固定側(cè)板212。固定底板211和固定側(cè)板212相連接，兩者之間的連接可通過焊接或螺栓連接等方式實(shí)現(xiàn)?？蛇x地，固定底板211與固定側(cè)板212相垂直。

固定底板211上設(shè)有滑軌2111。固定側(cè)板212上設(shè)有第一針板定位部2121。第一針板定位部2121可通過多種方式實(shí)現(xiàn)。例如，第一針板定位部2121為固定側(cè)板212上的臺(tái)階面，針板8可支撐在該臺(tái)階面上。又例如，第一針板定位部2121為固定側(cè)板212上的凸起，通過該凸起與針板8上的孔的配合，實(shí)現(xiàn)針板8的定位。

滑動(dòng)件22與滑軌2111滑動(dòng)配合，滑動(dòng)件22上設(shè)有第二針板定位部221?；瑒?dòng)件22可例如為塊狀結(jié)構(gòu)或板狀結(jié)構(gòu)。第二針板定位部221可通過多種方式實(shí)現(xiàn)。例如，第二針板定位部221為滑動(dòng)件22上的臺(tái)階面，針板8可支撐在該臺(tái)階面上。又例如，第二針板定位部221為滑動(dòng)件22上的凸起，通過該凸起與針板8上的孔的配合，實(shí)現(xiàn)針板8的定位。

第一針板定位部2121和第二針板定位部221被設(shè)置為用于定位針板8。具體實(shí)施時(shí)，可將第一針板定位部2121和第二針板定位部221設(shè)置為具有相同的結(jié)構(gòu)。例如，如圖4所示，第一針板定位部2121為設(shè)置為固定側(cè)板212上的臺(tái)階面，第二針板定位部221為滑動(dòng)件22上的臺(tái)階面。針板8可支撐在第一針板定位部2121和第二針板定位部221上，從而實(shí)現(xiàn)針板8的定位。

此外，第一針板定位部2121可通過一體成型的方式在固定側(cè)板212上成型?；蛘撸谝会槹宥ㄎ徊?121也可為一個(gè)獨(dú)立的塊狀結(jié)構(gòu)或板狀結(jié)構(gòu)，通過焊接或螺栓連接的方式與固定側(cè)板212的主體部分相連接。同樣，第二針板定位部221可通過一體成型的方式在滑動(dòng)件22上成型?；蛘撸诙槹宥ㄎ徊?21也可為一個(gè)獨(dú)立的塊狀結(jié)構(gòu)或板狀結(jié)構(gòu)，通過焊接或螺栓連接的方式與滑動(dòng)件22的主體部分相連接。本發(fā)明對(duì)此不作進(jìn)一步地限定。

固定件23被設(shè)置為用于固定滑動(dòng)件22在滑軌2111上的位置，以將針板8固定在第一針板定位部2121和第二針板定位部221之間。固定件23可例如為銷或螺栓等。固定件23可例如為可插設(shè)在滑軌2111上的銷，該銷與滑動(dòng)件22的外表面相抵，以防滑動(dòng)件22沿著遠(yuǎn)離針板8的方向移動(dòng)。固定件23也可例如為可插設(shè)在滑動(dòng)件22上的螺栓，該螺栓可與滑軌2111螺紋配合，以將滑動(dòng)件22固定在滑軌2111上。

進(jìn)一步地，定位主體11還包括滑槽板213?；郯?13與固定側(cè)板212相連接?；郯?13與固定側(cè)板212之間的連接可通過焊接或螺栓連接等方式實(shí)現(xiàn)。

滑槽板213上設(shè)有滑槽2131?；?131通常可沿著滑軌2111延伸的方向延伸。

固定件23具有定位配合部(圖中未示出)和固定壓緊部231。定位配合部與滑動(dòng)件22螺紋配合，固定壓緊部231與滑槽板213的表面相抵。

定位配合部被設(shè)置為與滑槽213滑動(dòng)配合，使得固定件23可沿著滑槽213移動(dòng)。固定壓緊部231被設(shè)置為用于壓緊滑槽板213，以固定滑動(dòng)件22在滑軌2111上的位置。

使用時(shí)，滑動(dòng)件22沿著固定底板211的滑軌2111滑動(dòng)，固定件23通過定位配合部沿著滑槽板213的滑槽2131同步滑動(dòng)。當(dāng)滑動(dòng)件22滑動(dòng)至將針板8卡緊或固定在固定側(cè)板212和滑動(dòng)件22之間時(shí)，擰緊固定件23，使得固定件23的固定壓緊部231壓緊滑槽板213，從而防止滑動(dòng)件22繼續(xù)沿著滑軌2111滑動(dòng)。

為了更可靠地安裝滑槽板213，固定機(jī)構(gòu)主體21還可包括側(cè)邊板214。側(cè)邊板213可與固定底板211相連接，兩者之間的連接可通過焊接或螺栓連接等方式實(shí)現(xiàn)。滑槽板213的兩端可通過焊接或螺栓連接等方式分別與固定側(cè)板212和側(cè)邊板214相連接。側(cè)邊板214還能起到防止滑動(dòng)件22滑出滑軌2111的作用。

為了方便針板固定機(jī)構(gòu)2的移動(dòng)，還可在固定側(cè)板212和側(cè)邊板214上設(shè)置針板固定機(jī)構(gòu)把手24。針板固定機(jī)構(gòu)把手24可提供給使用者握持的位置，從而方便地移動(dòng)針板固定機(jī)構(gòu)2。

在本發(fā)明針套安裝裝置的再一個(gè)實(shí)施例中，針套安裝裝置還包括施力機(jī)構(gòu)5。

施力機(jī)構(gòu)5包括支撐支架51、壓柱52和壓柱驅(qū)動(dòng)件53。壓柱驅(qū)動(dòng)件53可通過氣缸或馬達(dá)等方式實(shí)現(xiàn)。在此，壓柱驅(qū)動(dòng)件53即為施力源。

壓柱驅(qū)動(dòng)件53安裝在支撐支架51上。針對(duì)不同類型的壓柱驅(qū)動(dòng)件53，壓柱驅(qū)動(dòng)件53在支撐支架51上的安裝方式可通過本領(lǐng)域熟知的方式實(shí)現(xiàn)。

壓柱52被設(shè)置為由壓柱驅(qū)動(dòng)件53驅(qū)動(dòng)，以使得壓柱52的端面與第二表面1111相接觸。

壓柱驅(qū)動(dòng)件53驅(qū)動(dòng)壓柱52移動(dòng)，通過壓柱52的端面與第二表面1111之間的接觸，將力施加給定位主體11，使得定位主體11朝向針板8移動(dòng)。

可選地，壓柱驅(qū)動(dòng)件53為肘夾。肘夾可為氣動(dòng)肘夾或手動(dòng)肘夾。

可選地，針套安裝裝置還包括支撐平臺(tái)6。支撐支架51安裝在支撐平臺(tái)6上。這樣，支撐支架51與支撐平臺(tái)6相對(duì)固定。支撐支架51可通過焊接或螺栓連接等方式安裝在支撐平臺(tái)6上。

支撐平臺(tái)6上可設(shè)有支撐平臺(tái)把手61，以更方便地移動(dòng)支撐平臺(tái)6。

可選地，針套安裝裝置還包括壓柱端面校準(zhǔn)塊7。壓柱端面校準(zhǔn)塊7被設(shè)置為用于校準(zhǔn)壓柱52的端面的水平。

使用時(shí)，可將壓柱52的端面壓緊在壓柱端面校準(zhǔn)塊7的表面上，檢測(cè)壓柱52的端面是否水平。如果壓柱52的端面水平，則可在針板8上安裝針套9。如果壓柱52的端面不水平，則可通過調(diào)整壓柱驅(qū)動(dòng)件53或者調(diào)整壓柱52來調(diào)整壓柱52的端面至水平。

下面，以圖1至圖6中的實(shí)施例為例，說明本發(fā)明的針套安裝裝置：

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的針套安裝裝置包括安裝單元1、針板固定機(jī)構(gòu)2、支撐件3、工具盒4、施力機(jī)構(gòu)5、支撐平臺(tái)6和壓柱端面校準(zhǔn)塊7。

安裝單元1包括定位主體11和針套限位軸12。定位主體11包括定位主體底座111和定位主體立柱112，定位主體立柱112和針套限位軸12位于定位主體底座111的同一側(cè)的端面上。定位主體立柱112遠(yuǎn)離定位主體底座111的端面為第一表面1121，定位主體底座111遠(yuǎn)離定位主體立柱112的端面為第二表面1111。針套限位軸12包括配合段121和針套限位部122，配合段121被設(shè)置為用于插入針套9。針套限位軸12為階梯軸，針套限位部122為階梯軸的直徑變化處形成的臺(tái)階面。針套9可與該臺(tái)階面相抵，從而限制了針套9在針套限位軸12上的位置。

支撐件3被設(shè)置為用于墊設(shè)在針板8下，以支撐針板8。

工具盒4上設(shè)有安裝單元定位孔41和支撐件孔42。安裝單元1與安裝單元定位孔41相配合，以使得安裝單元1定位在安裝單元定位孔41內(nèi)。支撐件3與支撐件孔42相配合，以使得支撐件3定位在支撐件孔42內(nèi)。

針板固定機(jī)構(gòu)2包括固定機(jī)構(gòu)主體21、滑動(dòng)件22和固定件23。固定機(jī)構(gòu)主體21包括固定底板211、固定側(cè)板212、滑槽板213和側(cè)邊板214。在該實(shí)施例中，固定側(cè)板212和側(cè)邊板214與固定底板211相連接，且固定側(cè)板212和側(cè)邊板214均與固定底板211相垂直?；郯?13的兩端分別與固定側(cè)板212和側(cè)邊板214相連接。

固定底板211上設(shè)有滑軌2111，滑動(dòng)件22與滑軌2111滑動(dòng)配合。位側(cè)板212上設(shè)有第一針板定位部2121，滑動(dòng)件22上設(shè)有第二針板定位部221。在該實(shí)施例中，第一針板定位部2121為設(shè)置為固定側(cè)板212上的臺(tái)階面，第二針板定位部221為滑動(dòng)件22上的臺(tái)階面。針板8可支撐在第一針板定位部2121和第二針板定位部221上，從而實(shí)現(xiàn)針板8的定位。

滑槽板213上設(shè)有滑槽2131。固定件23具有定位配合部(圖中未示出)和固定壓緊部231。定位配合部與滑動(dòng)件22螺紋配合，固定壓緊部231與滑槽板213的表面相抵。定位配合部與滑槽213滑動(dòng)配合，從而固定件23可沿著滑槽213移動(dòng)。

固定側(cè)板212和側(cè)邊板214上設(shè)置針板固定機(jī)構(gòu)把手24。

施力機(jī)構(gòu)5包括支撐支架51、壓柱52和壓柱驅(qū)動(dòng)件53。在該實(shí)施例中，壓柱驅(qū)動(dòng)件53為手動(dòng)肘夾。壓柱驅(qū)動(dòng)件53安裝在支撐支架51上，可驅(qū)動(dòng)壓柱52朝向針板8移動(dòng)。

支撐支架51可安裝在支撐平臺(tái)6上。針板固定機(jī)構(gòu)2、工具盒4和壓柱端面校準(zhǔn)塊7均可安裝或放置在支撐平臺(tái)6上。支撐平臺(tái)6上設(shè)有支撐平臺(tái)把手61。

使用時(shí)，先通過壓柱端面校準(zhǔn)塊7對(duì)壓柱52與安裝單元1相接觸的的端面進(jìn)行水平校準(zhǔn)。

具體地，沿著固定底板211的滑軌2111移動(dòng)滑動(dòng)件22，固定件23通過定位配合部沿著滑槽板213的滑槽2131同步滑動(dòng)。當(dāng)滑動(dòng)件22移動(dòng)至第一針板定位部2121和第二針板定位部221將壓柱端面校準(zhǔn)塊7卡緊在固定側(cè)板212和側(cè)邊板214之間時(shí)，擰緊固定件23。此時(shí)，固定件23的固定壓緊部231壓緊滑槽板213，從而滑動(dòng)件22不可繼續(xù)沿著滑軌2111滑動(dòng)，壓柱端面校準(zhǔn)塊7在針板固定機(jī)構(gòu)2上的位置固定。

接著啟動(dòng)壓柱驅(qū)動(dòng)件53，使得壓柱52的端面與壓柱端面校準(zhǔn)塊7的表面相接觸。觀察壓柱52的端面是否與壓柱端面校準(zhǔn)塊7的表面完全貼合。如果壓柱52的端面與壓柱端面校準(zhǔn)塊7的表面完全貼合壓柱52的端面，則表面壓柱52的端面水平。如果壓柱52的端面與壓柱端面校準(zhǔn)塊7的表面未完全貼合，則表面壓柱52的端面不水平?？赏ㄟ^調(diào)整壓柱驅(qū)動(dòng)件53或者調(diào)整壓柱52來調(diào)整壓柱52的端面至水平。根據(jù)實(shí)際需求，可進(jìn)行多次壓柱52的端面的水平校準(zhǔn)，直至壓柱52的端面水平。

壓柱52的端面的水平校準(zhǔn)完成后，將壓柱端面校準(zhǔn)塊7自針板固定機(jī)構(gòu)2上拆卸下來。接下來便可進(jìn)行針套9的安裝。

具體地，沿著固定底板211的滑軌2111移動(dòng)滑動(dòng)件22，固定件23通過定位配合部沿著滑槽板213的滑槽2131同步滑動(dòng)。當(dāng)滑動(dòng)件22移動(dòng)至第一針板定位部2121和第二針板定位部221將針板8卡緊在固定側(cè)板212和側(cè)邊板214之間時(shí)，擰緊固定件23。此時(shí)，固定件23的固定壓緊部231壓緊滑槽板213，從而滑動(dòng)件22不可繼續(xù)沿著滑軌2111滑動(dòng)，針板8在針板固定機(jī)構(gòu)2上的位置固定。如果針板8的表面積較大，可自工具盒4內(nèi)取出支撐件3，將支撐件3放置固定底板211和/或滑軌2111上，以支撐針板8。

接著將針套9放置在針板8的需要安裝針套9的工藝孔處。然后在工具盒4內(nèi)取出合適的安裝單元1，將該安裝單元1的針套限位軸12的配合段121插入針套9。此時(shí)針套限位部122與針套9相抵。

再接著啟動(dòng)壓柱驅(qū)動(dòng)件53，使得壓柱52朝向針板8移動(dòng)。當(dāng)壓柱52的端面與定位主體11的第二表面1111相接觸時(shí)，定位主體11以及針套限位軸12一起朝向針板8移動(dòng)。針套9被壓入針板8上的工藝孔中。當(dāng)定位主體11移動(dòng)至第一表面1121與針板8的表面相接觸時(shí)，定位主體11停止朝向針板8移動(dòng)。此時(shí)針套9在針板8內(nèi)的埋入深度不再變化，該針套9安裝完成。

根據(jù)具體工藝需求，可重復(fù)多次針套9的安裝，直至針板8需要安裝針套9的工藝孔全部安裝完成。

雖然已經(jīng)通過例子對(duì)本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。