本發(fā)明涉及一種用于取出帶鋼e1立輥軋機(jī)減速機(jī)輸出軸軸頭折斷螺栓的裝置，屬于金屬的軋制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在冶金企業(yè)的板帶生產(chǎn)線，經(jīng)常發(fā)生e1立輥軋機(jī)減速機(jī)連接軸的多條螺栓因過(guò)載而斷裂的現(xiàn)象，解決的辦法是采用切削法去除折斷螺栓小徑部分的材料后用絲錐手動(dòng)攻絲完成取出折斷螺栓的全部工作。但現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不允許使用立鉆、搖臂鉆等高精度鉆床進(jìn)行加工，而普通精度的磁座鉆則存在安裝困難的問(wèn)題，這是由于立輥軋機(jī)減速機(jī)輸出軸為空心軸形式，輸出軸外側(cè)是減速機(jī)油封透蓋，不能為磁座鉆提供與輸出軸垂直而且穩(wěn)固的安裝面，而且對(duì)于φ23毫米的孔，磁座鉆只能使用鑲嵌式硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行鉆孔，鑲嵌式硬質(zhì)合金鉆頭相比整體式硬質(zhì)合金鉆頭更易受工作環(huán)境影響，冷卻和潤(rùn)滑不良更容易損壞。折斷螺栓的斷面不規(guī)則，不能依靠斷面進(jìn)行精確找正。此外，受現(xiàn)場(chǎng)空間的限制，檢修人員作業(yè)時(shí)需仰面找正鉆孔位置，增加了找正難度。由于上述原因，每次出現(xiàn)螺栓斷裂故障時(shí)，維修人員只能利用尺子手工校正鉆孔位置，并從加工小孔開(kāi)始，通過(guò)多次鉆孔和擴(kuò)孔才能將折斷螺栓的小徑部分去除，不僅大大降低了設(shè)備的檢修效率，而且增加了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種用于取出板帶立輥軋機(jī)連接軸折斷螺栓的裝置，以提高設(shè)備的檢修效率，降低維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于取出板帶立輥軋機(jī)連接軸折斷螺栓的裝置，構(gòu)成中包括磁座鉆、鉆模板和四個(gè)螺栓支架，所述鉆模板通過(guò)連接螺栓固定在立輥軋機(jī)減速機(jī)連接軸的下端面上，在鉆模板的四周設(shè)有與立輥軋機(jī)減速機(jī)連接軸上的各個(gè)易斷裂的螺栓相對(duì)應(yīng)的鉆頭導(dǎo)向孔，所述磁座鉆的底座吸附在鉆模板的下表面，四個(gè)螺栓支架固定在鉆模板的下表面并繞磁座鉆的底座均勻分布，每個(gè)螺栓支架上均設(shè)有與磁座鉆的底座相對(duì)應(yīng)的微調(diào)螺栓。

上述用于取出板帶立輥軋機(jī)連接軸折斷螺栓的裝置，所述鉆模板的上表面設(shè)有與立輥軋機(jī)減速機(jī)連接軸相匹配的止口。

上述用于取出板帶立輥軋機(jī)連接軸折斷螺栓的裝置，所述鉆模板與立輥軋機(jī)減速機(jī)連接軸之間的連接螺栓設(shè)置四條，部分連接螺栓上設(shè)有吊裝環(huán)，所述吊裝環(huán)通過(guò)安全繩與磁座鉆連接。

上述用于取出板帶立輥軋機(jī)連接軸折斷螺栓的裝置，所述微調(diào)螺栓設(shè)置八條，它們均勻分配在四個(gè)螺栓支架上。

上述用于取出板帶立輥軋機(jī)連接軸折斷螺栓的裝置，所述鉆模板上的止口與立輥軋機(jī)減速機(jī)連接軸過(guò)盈配合，鉆模板上的每個(gè)鉆頭導(dǎo)向孔的位置誤差小于0.05毫米。

上述用于取出板帶立輥軋機(jī)連接軸折斷螺栓的裝置，所述鉆模板的中部設(shè)有定心通孔。

本發(fā)明的鉆模板既可以為磁座鉆提供穩(wěn)固的安裝面，又可以為磁座鉆的鑲嵌式硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行精確的定位和導(dǎo)向，利用本裝置可方便、快捷地完成取出板帶立輥軋機(jī)連接軸折斷螺栓的鉆孔作業(yè)，大幅提升設(shè)備檢修效率，降低維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為本發(fā)明的使用示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、鉆模板，2、定心通孔，3、定位止口，4、微調(diào)螺栓，5、螺栓安裝孔，6、鉆頭導(dǎo)向孔，7、螺栓支架，8、連接螺栓，9、吊裝環(huán)，10、立輥軋機(jī)減速機(jī)連接軸，11、磁座鉆。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

參看圖1～圖3，本發(fā)明主要包括：鉆模板1和磁座鉆11，其中，鉆模板1上設(shè)有φ60毫米定心通孔2、φ320毫米深度8毫米內(nèi)凹緣定位止口3、四個(gè)φ27毫米螺栓安裝孔5、十四個(gè)φ13毫米位置誤差小于0.05毫米的鉆頭導(dǎo)向孔6，鉆模板1通過(guò)四條m27×80毫米連接螺栓8固定在立輥軋機(jī)減速機(jī)連接軸10上，其中兩條連接螺栓的方頭上設(shè)有吊裝環(huán)9，磁座鉆11吸附在鉆模板1的下表面并通過(guò)定心通孔2定位，在鉆模板1的下表面安裝有4個(gè)螺栓支架7，每個(gè)螺栓支架7上設(shè)有兩個(gè)與磁座鉆11的底座相對(duì)應(yīng)的微調(diào)螺栓4。

本發(fā)明的制作和使用方法為：首先，制作直徑420毫米厚度25毫米的圓形低碳鋼板,中心開(kāi)φ60毫米定心通孔,一側(cè)設(shè)φ320毫米深度8毫米內(nèi)凹緣定位止口,8個(gè)m10的內(nèi)螺紋通孔（用于安裝螺栓支架7），4個(gè)φ27毫米螺栓安裝孔，周圍均布14個(gè)φ13毫米位置誤差小于0.05毫米的鉆頭導(dǎo)向孔，形成鉆模板1。鉆模板1上安裝四個(gè)螺栓支架，及用來(lái)微量調(diào)整磁座鉆底座的微調(diào)螺栓4。將鉆模板1用4條m27×80毫米連接螺栓，裝配在帶鋼e1立輥軋機(jī)減速機(jī)輸出軸軸頭上。操作人員蹲在架子上，仰面將磁座鉆底座吸附在鉆模板上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)磁座鉆和微調(diào)磁座鉆底座將鉆軸對(duì)準(zhǔn)一個(gè)存有折斷螺栓的鉆模板鉆頭導(dǎo)向孔，同軸度誤差小于0.05毫米后，磁座鉆鎖緊定位后拴好安全繩。根據(jù)m27螺栓小徑為23.5毫米，考慮鉆孔定位誤差選用φ23毫米的鑲嵌式硬質(zhì)合金鉆頭,對(duì)鉆模板鉆頭導(dǎo)向孔進(jìn)行擴(kuò)孔鉆削，并隨時(shí)檢查擴(kuò)孔精度。鉆模板為低碳鋼制作，可以先使用普通鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔定位。磁座鉆鉆軸回轉(zhuǎn)精度和鉆床剛性都不高，鉆頭初始鉆削折斷螺栓很容易打滑移位，此時(shí)鉆模板完成準(zhǔn)確定位后又起到良好的導(dǎo)向作用，可限制鉆頭晃動(dòng)，確保鉆頭在正確位置進(jìn)行鉆削。完成一個(gè)孔的鉆削加工后不用取下磁座鉆，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)磁座鉆和調(diào)整微調(diào)螺栓將鉆頭移動(dòng)到下一個(gè)鉆孔位置進(jìn)行作業(yè)。待連接軸上所有折斷螺栓都通過(guò)鉆孔取出小徑材料后，拆下磁座鉆和鉆模板，用m27毫米絲錐對(duì)螺栓孔攻絲，取出螺紋剩余牙型部分的材料，完成螺栓取出的全部工作。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于取出板帶立輥軋機(jī)連接軸折斷螺栓的裝置，構(gòu)成中包括磁座鉆、鉆模板和四個(gè)螺栓支架，所述鉆模板通過(guò)連接螺栓固定在立輥軋機(jī)減速機(jī)連接軸的下端面上，在鉆模板的四周設(shè)有與立輥軋機(jī)減速機(jī)連接軸上的各個(gè)易斷裂的螺栓相對(duì)應(yīng)的鉆頭導(dǎo)向孔，所述磁座鉆的底座吸附在鉆模板的下表面，四個(gè)螺栓支架固定在鉆模板的下表面并繞磁座鉆的底座均勻分布，每個(gè)螺栓支架上均設(shè)有與磁座鉆的底座相對(duì)應(yīng)的微調(diào)螺栓。本發(fā)明的鉆模板既可以為磁座鉆提供穩(wěn)固的安裝面，又可以為磁座鉆的鉆頭進(jìn)行精確的定位和導(dǎo)向，利用本裝置可方便、快捷地完成取出板帶立輥軋機(jī)連接軸折斷螺栓的鉆孔作業(yè)，大幅提升設(shè)備檢修效率，降低維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：孫東輝;王晶國(guó);張耀東;李雷;項(xiàng)青春;姜國(guó)旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河鋼股份有限公司承德分公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.13
技術(shù)公布日：2017.08.29