本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其是涉及一種應(yīng)用于將保護(hù)膜與離型膜分離并切除離型膜的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置。

背景技術(shù)：

模切是一種較為復(fù)雜和綜合的裁切工藝，涉及的領(lǐng)域廣泛。尤其是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，模切的好與壞直接關(guān)系到工業(yè)產(chǎn)品的精密度、成品率和質(zhì)量等的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，在壓力的作用下，將印刷品或其它片狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。隨著電子行業(yè)不斷快速的發(fā)展，尤其是消費(fèi)電子產(chǎn)品產(chǎn)品范圍的不斷擴(kuò)大，模切不僅僅限制印刷品后期，是一種工業(yè)電子產(chǎn)品輔助材料的生產(chǎn)。常用產(chǎn)品應(yīng)用于：通訊、工業(yè)制造、家庭休閑等行業(yè)。用于手機(jī)、mid、數(shù)碼相機(jī)、汽車、lcd、led、fpc、ffc、rfid等產(chǎn)品方面，逐漸用于以上產(chǎn)品的粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽等方面。用來(lái)加工的模切材料有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學(xué)膜、保護(hù)膜等。

目前精密工業(yè)生產(chǎn)中的手機(jī)、平板電腦等面板配件的裝配過(guò)程中都需要有保護(hù)膜的保護(hù)，而這些保護(hù)膜必須完整潔凈，不能有粉塵或碎料在其中，否則將會(huì)導(dǎo)致電子設(shè)備裝配的質(zhì)量，導(dǎo)致成品率下降。而這類保護(hù)膜，一般是由帶膠的保護(hù)膜和不帶膠的離型膜組成，在使用前需要將不需要的部分離型膜切割去除?，F(xiàn)有的模切帶手柄方式的無(wú)膠區(qū)保護(hù)膜，需要使用模切刀具切割，刀具受機(jī)器壓力后，會(huì)接觸到保護(hù)膜膠層，從而破壞膠層并對(duì)保護(hù)膜膠層，形成污染與破壞，此過(guò)程粉塵問(wèn)題頻發(fā)、膠面被被壞，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種方案解決此問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，能夠有效的避免切割過(guò)程當(dāng)中對(duì)帶膠保護(hù)膜的破壞和污染。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，其中，包括主刀架、旋轉(zhuǎn)分離盤以及刀座；刀座和旋轉(zhuǎn)分離盤安裝在所述主刀架上，所述刀座和所述旋轉(zhuǎn)分離盤間隔一設(shè)定距離設(shè)置；所述旋轉(zhuǎn)分離盤包括一水平方向的旋轉(zhuǎn)軸承和連接桿，該旋轉(zhuǎn)軸承固定在所述連接桿的頂端，該連接桿的底端固定在所述主刀架上；所述刀座上安裝有刀片，所述刀片切割經(jīng)由所述旋轉(zhuǎn)分離盤分離后的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜。

由以上說(shuō)明得知，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，確實(shí)可達(dá)到如下的功效：

本發(fā)明的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)分離盤、刀座和刀片的配合，在刀片進(jìn)行切割之前，將帶膠與不帶膠的膜分離，使得刀片僅切割不帶膠區(qū)域保護(hù)膜，因此能夠有效地解決現(xiàn)有的模切設(shè)備對(duì)帶有無(wú)膠保護(hù)膜的多層膠膜的切割保護(hù)，使得帶膠區(qū)域保護(hù)膜完整連續(xù)，不會(huì)留有切痕，更不會(huì)被割斷，產(chǎn)生碎渣和粉塵粘連在帶膠區(qū)域保護(hù)膜上，影響帶膠區(qū)域保護(hù)膜的產(chǎn)品性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本發(fā)明：

1：主刀架11：滑槽2：旋轉(zhuǎn)分離盤

21：旋轉(zhuǎn)軸承22：連接桿3：刀座

31：刀片32：刀片夾

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

本發(fā)明的一種無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，其較佳的實(shí)施例中，其包括主刀架1、旋轉(zhuǎn)分離盤2以及刀座3；刀座3和旋轉(zhuǎn)分離盤2安裝在所述主刀架1上，所述刀座3和所述旋轉(zhuǎn)分離盤2間隔一設(shè)定距離設(shè)置；所述旋轉(zhuǎn)分離盤2包括一水平方向的旋轉(zhuǎn)軸承21和連接桿22，該旋轉(zhuǎn)軸承21固定在所述連接桿22的頂端，該連接桿22的底端固定在所述主刀架1上；所述刀座3上安裝有刀片31，所述刀片31切割經(jīng)由所述旋轉(zhuǎn)分離盤2分離后的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜。請(qǐng)參閱圖1所示，較佳的情況下，所述旋轉(zhuǎn)分離盤2的旋轉(zhuǎn)軸承21的外周緣為光滑潔凈的平面，能夠頂住帶膠區(qū)域的膜并且旋轉(zhuǎn)支撐在向前運(yùn)動(dòng)中的膜，由于上層膜被旋轉(zhuǎn)軸承21外周緣支撐而翹起，使之與下層膜之間分離開來(lái)，而且，分離開的兩層膜會(huì)在旋轉(zhuǎn)軸承21支撐點(diǎn)處兩側(cè)一段過(guò)度距離后才會(huì)重新回到同一平面上，而在上層膜還未回到原平面的距離范圍內(nèi)，設(shè)置有所述刀座3，刀座3的位置與旋轉(zhuǎn)分離盤2支撐點(diǎn)的位置為所述設(shè)定距離，該距離的設(shè)定就是為了避免刀片31切割到上層膜；所述刀座3上的刀片31切割分離后的下層膜，從而在刀片31切割過(guò)程中，不會(huì)接觸、切割到上層膜，避免了對(duì)上層膜的破壞和污染。

如上所述的本發(fā)明的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述刀座3能夠沿所述主刀架1長(zhǎng)度方向滑動(dòng)地安裝在所述主刀架1上，且所述刀座3上設(shè)有將其固定于所述主刀架1上的鎖緊裝置。該較優(yōu)的實(shí)施方式，所述刀座3可以根據(jù)需要而調(diào)節(jié)刀座3與旋轉(zhuǎn)分離盤2之間的橫向距離，從而可以調(diào)整所切割的下層膜的切割寬度。也就是說(shuō)，所述主刀架1的長(zhǎng)度方向與被切割膜的運(yùn)動(dòng)方向垂直，當(dāng)?shù)蹲?在主刀架1上調(diào)節(jié)滑動(dòng)時(shí)，刀座3在主刀架1長(zhǎng)度方向滑動(dòng)定位，其距離旋轉(zhuǎn)分離盤2的距離就會(huì)隨之改變，而被切割的下層膜的寬度也會(huì)隨之改變。

如上所述的本發(fā)明的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述主刀架1為一長(zhǎng)條形柱體，并開設(shè)有沿長(zhǎng)度方向的滑槽11，所述刀座3底部能夠滑動(dòng)地安裝在所述滑槽11內(nèi)，所述刀座3上設(shè)有能夠?qū)⑺龅蹲?與所述主刀架1鎖緊的鎖緊螺栓。請(qǐng)參閱圖1所示，該實(shí)施例中，所述刀座3的底部能夠嵌入到主刀架1的滑槽11內(nèi)，借此提供滑動(dòng)軌道和限位刀座3的結(jié)構(gòu)，而通過(guò)在刀座3上設(shè)置鎖緊螺栓，通過(guò)螺栓的鎖緊而將刀座3壓緊至主刀架1上實(shí)現(xiàn)定位的效果。從而改變刀片31切割下層膜的寬度。

如上所述的本發(fā)明的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述刀座3上設(shè)有主刀架1孔，所述主刀架1為長(zhǎng)條形柱體，其能夠滑動(dòng)地穿過(guò)所述主刀架1孔，所述刀座3上設(shè)有能夠?qū)⑺龅蹲?與所述主刀架1鎖緊的鎖緊螺栓。該實(shí)施例中，刀座3底部為一外形尺寸較大的并具有中間通孔的結(jié)構(gòu)，而主刀架1為截面大小能夠與所述通孔配合的長(zhǎng)條形柱體，通過(guò)刀座3套在該主刀架1上后來(lái)回的滑動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)刀片31切割下層膜的寬度大小的調(diào)節(jié)。更進(jìn)一步的，該刀座3通過(guò)在其上設(shè)有鎖緊螺栓或其他鎖緊機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)刀座3在主刀架1上的鎖緊定位。

如上所述的本發(fā)明的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述主刀架1的一端固定有安裝固定桿，所述安裝固定桿的連接端安裝至模切設(shè)備上。在較佳的實(shí)施方式中，該無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置還設(shè)有固定至模切設(shè)備上的安裝固定桿，而該安裝固定桿與所述主刀架1之間可以根據(jù)設(shè)備安裝位置的具體布局具有適應(yīng)性的彎折結(jié)構(gòu)。以便于主刀架1能夠位于準(zhǔn)確的切割位置上。

如上所述的本發(fā)明的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述安裝固定桿與所述主刀架1之間設(shè)有滑動(dòng)連接裝置。在該實(shí)施例中，通過(guò)在安裝固定桿和主刀架1之間設(shè)有滑動(dòng)連接裝置，而實(shí)現(xiàn)主刀架1在其長(zhǎng)度方向的位置移動(dòng)。借此，對(duì)不同寬度的產(chǎn)品，本發(fā)明能夠通過(guò)調(diào)整主刀架1的伸入距離來(lái)調(diào)整刀片31的切割位置，增強(qiáng)本發(fā)明在切割不同規(guī)格的產(chǎn)品的時(shí)候的適應(yīng)能力，減少不必要的模具更換操作，方便快捷。

如上所述的本發(fā)明的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)分離盤2的連接桿22的底端能夠沿所述主刀架1長(zhǎng)度方向滑動(dòng)地固定在所述主刀架1上。該實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)分離盤2在所述主刀架1上的位置經(jīng)由滑動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)而能夠調(diào)整，從而在不調(diào)整刀片31和主刀架1的情況下，通過(guò)調(diào)整旋轉(zhuǎn)分離盤2即可以調(diào)整對(duì)上層膜的支撐位置和翻起的幅度，也可以在更換不同寬度的產(chǎn)品時(shí)，調(diào)整不同的切割寬度。

如上所述的本發(fā)明的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述刀座3上設(shè)有夾持刀片31的刀片夾32，所述刀片夾32與所述刀座3的主體之間設(shè)有垂直切割方向的滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該實(shí)施例中，所述刀片夾32夾持切割用的刀片31，而該刀片夾32能夠滑動(dòng)地固定在刀座3的主體上，且刀片夾32的調(diào)節(jié)方向?yàn)榇怪庇诘镀?1切割的方向，借此，通過(guò)調(diào)節(jié)該刀片夾32的位置，即可再不調(diào)整其他部件的前提下，調(diào)整下層膜切割的寬度，為模切作業(yè)帶來(lái)更方便的操作，提高模切效率。

本發(fā)明的無(wú)膠區(qū)域保護(hù)膜的模切裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)分離盤、刀座和刀片的配合，在刀片進(jìn)行切割之前，將帶膠與不帶膠的膜分離，使得刀片僅切割不帶膠區(qū)域保護(hù)膜，因此能夠有效地解決現(xiàn)有的模切設(shè)備對(duì)帶有無(wú)膠保護(hù)膜的多層膠膜的切割保護(hù)，使得帶膠區(qū)域保護(hù)膜完整連續(xù)，不會(huì)留有切痕，更不會(huì)被割斷，產(chǎn)生碎渣和粉塵粘連在帶膠區(qū)域保護(hù)膜上，影響帶膠區(qū)域保護(hù)膜的產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。更進(jìn)一步地通過(guò)對(duì)各部件的巧妙的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了更為高效的模切刀具調(diào)節(jié)，降低了模切作業(yè)的時(shí)間和設(shè)備成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。