本發(fā)明涉及模切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜產(chǎn)品的跳切工藝。

背景技術(shù)：

凡是涉及到當(dāng)前光電產(chǎn)品的，都不可或缺地需要用到模切產(chǎn)品。經(jīng)過模切機械專門的模切、壓痕、燙金、貼合及排廢，模切機利用模 切刀、五金模具、鋼線等，通過壓印版施加一定壓力，從而將印品或紙板軋切成一定形狀。作為包裝印刷品經(jīng)常用到的一套工藝，利用模切刀根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其他圈狀坯料軋切成所需形狀或切痕。一般情況下，對于產(chǎn)品需求留有易撕貼的情況下，會選用套住沖切的工藝來完成，然而這會局限設(shè)備工作臺面的大小，對于大尺寸的產(chǎn)品，此工藝變得不再適用。在這種情況下，就要通過單工序套住沖切，如此，在材料、人工上就會平添很多損耗。相對以上工藝而言，跳切工藝更適宜解決大尺寸膜產(chǎn)品所面臨的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決大尺寸膜產(chǎn)品使用沖切工藝局限性較強的問題，本發(fā)明提供一種膜產(chǎn)品的跳切工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容：一種膜產(chǎn)品的跳切工藝，包含以下步驟：

（1）送料：將膜產(chǎn)品和托底膜活動地合并到一起，作為合并膜層，將合并膜層置于跳切板上；

（2）輸送：將合并膜層和跳切板放入輸送軌道，膜產(chǎn)品和托底膜采用不同的步距進行輸送，托底膜連續(xù)輸送，膜產(chǎn)品間歇輸送，膜產(chǎn)品的步距比托底膜的步距多10~20mm；

（3）跳切：軌道輸送來的托底膜和膜產(chǎn)品，采用跳切機進行跳切操作，跳切機的跳切刀組垂直托底膜和膜產(chǎn)品進行跳切，跳切刀組由自動控制系統(tǒng)控制，跳切機上、跳切刀組邊緣具有壓輥，在合并膜層和跳切板經(jīng)過時，采用輥壓方式，將兩層膜壓實；

（4）切割成型：跳切工序完成后，合并膜層上已具有跳切刀線，將合并膜層和跳切板繼續(xù)運送入模切機，用刀輥對膜層的邊緣裁切形成產(chǎn)品輪廓，在產(chǎn)品輪廓外圍區(qū)域，以單獨的斷切刀增加若干斷切口；

（5）排廢：輪廓外圍可由操作工從斷切口操作，撕去產(chǎn)品輪廓外圍區(qū)域的廢料，裁切好輪廓的合并膜層運送至產(chǎn)品包裝；或者在步驟（4）中，在斷切刀旁邊布置撥料裝置，將斷切后把輪廓外圍區(qū)域撥料清除。

作為優(yōu)選，步驟（2）中，膜產(chǎn)品的步距為56~78mm，托底膜的步距為42~60mm。具體膜產(chǎn)品和托底膜的步距可以按照生產(chǎn)工藝情況調(diào)整，此處限定的步距為常規(guī)中等尺寸的膜的步距。

作為優(yōu)選，所述跳切機為1000型或者更高型號的跳切機。1000跳切機為寬大型跳切機，適合大尺寸膜跳切工藝。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，所述膜產(chǎn)品位于托底膜上方。膜產(chǎn)品和托底膜的位置關(guān)系由工藝條件確定，膜產(chǎn)品位于托底膜上方的好處是使膜產(chǎn)品具有很好的潔凈度和較好的加工精度。

作為優(yōu)選，所述托底膜為PE托底膜。PE托底膜是托底膜材料中彈性較好，透明度平整度佳，貼合性良好的優(yōu)質(zhì)膜，有利于本發(fā)明工藝的開展。

作為優(yōu)選，步驟（4）中，跳切工藝具有半斷工藝和全斷工藝，此兩種工藝均由所述自動控制系統(tǒng)控制跳切深度。半斷和全斷不僅是跳切工藝也是整個模切行業(yè)中很關(guān)鍵的一個工藝問題，自動控制保證了切膜的精度和效率，比手工或純機械更具有可靠性。

作為優(yōu)選，步驟（5）中，撥料裝置上方還具有吹氣口，在撥料后吹氣清除廢料。吹氣口方便吹廢料又不影響膜產(chǎn)品本身。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明將輸送、跳切、切割成型和排廢的步驟合并到一個整體，使工藝流程更連貫，工作效率更高。托底膜和膜產(chǎn)品的步距差別及其可調(diào)整性，方便調(diào)整輸送的節(jié)奏；跳切機的上下跳切和模切機刀輥切割相互配合、取長補短，將各自工藝的優(yōu)點發(fā)揮；在切割成型后邊緣斷切口的操作有利于快速及時清除廢料，撥料裝置和吹氣口使得清除廢料變得簡便。本發(fā)明各機器之間相互獨立又緊密配合，探索了一種機器聯(lián)合模切的新模式，增大了可工作臺面大小，提高了大尺寸模切的可靠性，模切工作流暢度提高、損耗降低，具有較高的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-輸送軌道，10-工作臺面，11-膜產(chǎn)品，12-托底膜，120-合并膜層，13-跳切版，2-跳切機，21-跳切刀組，22-自動控制系統(tǒng)，23-壓輥，3-模切機，31-刀輥，32-斷切刀，33-撥料裝置，34-吹氣口。

具體實施方式

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

下面結(jié)合圖1和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

如圖1，一種膜產(chǎn)品的跳切工藝，包含以下步驟：

（1）送料：將膜產(chǎn)品11和托底膜12活動地合并到一起，作為合并膜層120，將合并膜層120置于跳切板13上，所述膜產(chǎn)品11位于托底膜12上方，所述托底膜12為PE托底膜；

（2）輸送：將合并膜層120和跳切板13放入輸送軌道1，膜產(chǎn)品11和托底膜12采用不同的步距進行輸送，托底膜12連續(xù)輸送，膜產(chǎn)品11間歇輸送，膜產(chǎn)品11的步距為56~78mm，托底膜12的步距為42~60mm，也可以根據(jù)工藝情況進行調(diào)整；

（3）跳切：軌道輸送來的托底膜12和膜產(chǎn)品11，采用跳切機2進行跳切操作，跳切機2型號為1000型/1200型，跳切機2的跳切刀組21垂直托底膜12和膜產(chǎn)品11進行跳切，跳切刀組21由自動控制系統(tǒng)22控制，跳切機2上、跳切刀組21邊緣具有壓輥23，在合并膜層120和跳切板13經(jīng)過時，采用輥壓方式，將兩層膜壓實；

（4）切割成型：跳切工序完成后，合并膜層120上已具有跳切刀線，將合并膜層120和跳切板13繼續(xù)運送入模切機3，用刀輥31對膜層的邊緣裁切形成產(chǎn)品輪廓，在產(chǎn)品輪廓外圍區(qū)域，以單獨的斷切刀32增加若干斷切口；

（5）排廢：在模切機3的斷切刀32旁邊布置有撥料裝置33，撥料裝置33上方還具有吹氣口34，將斷切后把輪廓外圍區(qū)域撥料，并由吹氣口34吹氣清除。

作為優(yōu)選，步驟（4）中，跳切工藝具有半斷工藝和全斷工藝，此兩種工藝均由所述自動控制系統(tǒng)22控制跳切深度。半斷和全斷不僅是跳切工藝也是整個模切行業(yè)中很關(guān)鍵的一個工藝問題，自動控制保證了切膜的精度和效率，比手工或純機械更具有可靠性。

工作原理：本發(fā)明的工藝切入點在于將跳切和模切的工藝放在一個工作臺面10上操作，并結(jié)合現(xiàn)有模切技術(shù)的特點進行有機調(diào)整，得出一套獨有的方案，擴大了工作臺面10的操作連續(xù)性和大尺寸膜的模切工藝適用性。輸送軌道1可以為滑軌形式或輸送帶，為現(xiàn)有模切行業(yè)標配；跳切機2的跳切采用上下切形式，主要是對內(nèi)部關(guān)鍵部位進行模切操作，自動控制系統(tǒng)22控制工藝參數(shù)，包括跳切刀的移動、節(jié)奏和切斷深度（半斷/全斷）等，模切機3在此工藝中退居二線，采用刀輥31進行輪廓切出，后續(xù)輔以切斷操作和清除廢料操作。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進或等同替換，均視為本發(fā)明的保護范圍，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。