本發(fā)明涉及一種用于壓裝時(shí)定位的工裝，具體是用于壓裝機(jī)車(chē)硅整流二極管時(shí)的定位工裝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

整流器是發(fā)電機(jī)上面不可缺少的零件，它有兩個(gè)主要功能：第一，是將機(jī)車(chē)交流發(fā)電機(jī)定子線圈產(chǎn)生的三相交流電經(jīng)二極管整流后轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟?，?jīng)濾波后供給負(fù)載，或者供給逆變器；第二，給蓄電池提供充電電壓。因此，它同時(shí)又起到一個(gè)充電器的作用，給機(jī)車(chē)蓄電池充電并給機(jī)車(chē)其它用電器供電。在耐高壓的整流裝置中常采用高壓硅堆，它由多個(gè)整流器件的管芯串聯(lián)組成，其反向耐壓由管芯的耐壓及串聯(lián)管芯數(shù)決定，最高耐壓可達(dá)幾百千伏。在高壓硅整流器生產(chǎn)時(shí)，需要將管芯元件壓緊，使得硅整流器的元件之間接觸良好，要求裝置穩(wěn)定、使用可靠，不會(huì)松動(dòng)。

現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)車(chē)硅整流管在壓裝時(shí)，是直接采用封壓機(jī)壓在機(jī)車(chē)硅整流管的壓板上，一方面，壓裝硅整流器時(shí)只能靠加工人員通過(guò)眼睛觀察去定位壓裝中心，誤差較大，容易造成機(jī)車(chē)硅整流器受力不均勻；另一方面，缺少防滑裝置，機(jī)車(chē)硅整流管在壓裝時(shí)位置可能偏移，影響機(jī)車(chē)硅整流管元件之間接觸效果，也無(wú)法保證產(chǎn)品之間的一致性。因此，需要設(shè)計(jì)一個(gè)用于壓裝機(jī)車(chē)硅整流二極管時(shí)的定位壓裝工裝，提高壓裝產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有的對(duì)機(jī)車(chē)硅整流管進(jìn)行壓裝時(shí)遇到的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種壓裝效率高、誤差小、操作方便、通用性強(qiáng)的用于壓裝機(jī)車(chē)硅整流二極管時(shí)的定位工裝。

本發(fā)明提供一種用于壓裝機(jī)車(chē)硅整流管的定位工裝，工作臺(tái)上固定設(shè)置有墊板，墊板上擱置有定位板，定位板的中心與壓頭的中心線共線，定位板上設(shè)置有以定位板的中心為圓心、周向分布的定位孔，定位孔上設(shè)置有支撐套，所述支撐套包括支撐套上部和支撐套下部，支撐套上部外徑大于支撐套下部外徑，支撐套上部設(shè)置有凸緣，支撐套上部還設(shè)置有一開(kāi)口向上的盲孔，機(jī)車(chē)硅整流管的支腳放置在支撐套的盲孔中，盲孔內(nèi)壁上有凹槽，凹槽內(nèi)置有夾緊條，支撐套下部的外徑小于定位孔的內(nèi)徑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，夾緊條為3個(gè)，沿盲孔內(nèi)壁圓周均勻分布。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，夾緊條的材質(zhì)為硬質(zhì)橡膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，盲孔中還設(shè)置有墊圈，所述墊圈材質(zhì)為四丙氟橡膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，墊圈厚度為0.5-1.5mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，支撐套為硬質(zhì)合金鑄造一體成型。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，定位板的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、定位板擱置在墊板上，定位板中心與壓頭的中心線共線，定位板上的定位孔是4個(gè)一組，以定位板中心為中心的周向排布在定位板上，機(jī)車(chē)硅整流管的壓裝加工時(shí)，機(jī)車(chē)硅整流管下端的支腳插入支撐套的盲孔中，支撐套下部插入定位板的定位孔中，實(shí)現(xiàn)本裝置對(duì)機(jī)車(chē)硅整流管的支撐定位功能，同一規(guī)格的機(jī)車(chē)硅整流管，采用同一位置的定位孔，能迅速確定機(jī)車(chē)硅整流管的壓裝中心，比起人工測(cè)量定位壓裝中心，本裝置操作更為方便、壓裝效率高、誤差小，保證產(chǎn)品的一致性。

2、換用不同位置的定位孔與支撐套配合使用，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的機(jī)車(chē)硅整流管的定位壓裝，通用性高，操作方便。

3、支撐套采用硬質(zhì)合金材料，硬度大，盲孔內(nèi)壁設(shè)有夾緊條，增大摩擦力，配合定位孔可以對(duì)機(jī)車(chē)硅整流管底部起到豎直支撐、夾緊的作用，盲孔內(nèi)的墊圈采用四丙氟橡膠，四丙氟橡膠具有優(yōu)良的耐壓縮永久變形性能，不會(huì)因?yàn)榉磸?fù)承受壓力造成形變破裂，經(jīng)久耐用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的機(jī)車(chē)硅整流管的定位工裝的局部剖面示意圖；

圖2是圖1中A處的放大示意圖。

圖中：工作臺(tái)1，定位板2，支撐套3,支撐套上部31，凸緣311,盲孔312,支撐套下部32，機(jī)車(chē)硅整流管4，壓頭5,定位孔6，夾緊條7，墊圈8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述：

參見(jiàn)圖1和圖2，一種用于壓裝機(jī)車(chē)硅整流管的定位工裝，工作臺(tái)上固定設(shè)置有墊板1，墊板1上擱置有定位板2，定位板2的中心與壓頭5的中心線共線，定位板2上設(shè)置有以定位板2的中心為圓心、周向分布的定位孔6，定位孔6上設(shè)置有支撐套3，支撐套3包括支撐套上部31和支撐套下部32，支撐套上部31外徑大于支撐套下部32外徑，支撐套上部31設(shè)置有凸緣311，支撐套上部31還設(shè)置有一開(kāi)口向上的盲孔312，機(jī)車(chē)硅整流管4的支腳放置在支撐套3的盲孔312中，盲孔312內(nèi)壁上有凹槽，凹槽內(nèi)置有夾緊條7，支撐套下部32的外徑小于定位孔7的內(nèi)徑，支撐套下部32插入定位板2的定位孔6中，實(shí)現(xiàn)本裝置對(duì)機(jī)車(chē)硅整流管4的支撐定位功能。位板2上設(shè)置有以定位板2的中心為圓心、周向分布的定位孔6，同一規(guī)格的機(jī)車(chē)硅整流管4，采用同一位置的四個(gè)定位孔6，能迅速確定機(jī)車(chē)硅整流管4的壓裝中心，比起人工測(cè)量定位壓裝中心，本裝置操作更為方便、壓裝效率高、誤差小，保證產(chǎn)品的一致性。換用不同位置的定位孔6與支撐套3配合使用，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的機(jī)車(chē)硅整流管4的定位壓裝，通用性高，操作方便。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，夾緊條7為3個(gè)，沿盲孔312內(nèi)壁圓周均勻分布。盲孔312內(nèi)壁設(shè)有夾緊條7，增大摩擦力，配合定位孔6可以對(duì)機(jī)車(chē)硅整流管4底部起到豎直支撐、夾緊的作用。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，夾緊條7的材質(zhì)為硬質(zhì)橡膠。硬質(zhì)橡膠既能增加摩擦力，由能對(duì)機(jī)車(chē)硅整流管4的支腳起著夾緊支撐的作用。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，盲孔312中還設(shè)置有墊圈8，墊圈8材質(zhì)為四丙氟橡膠。四丙氟橡膠具有優(yōu)良的耐壓縮永久變形性能，不會(huì)因?yàn)榉磸?fù)承受壓力造成形變破裂，經(jīng)久耐用。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，墊圈8厚度為0.5-1.5mm。在此厚度下，墊圈9不影響對(duì)機(jī)車(chē)硅整流管4的豎直向上的支撐作用，并且較易加工成型。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，支撐套3為硬質(zhì)合金鑄造一體成型。硬質(zhì)合金耐久度高，能承受的壓裝壓力較大。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，定位板2的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。

壓裝前，先選擇與需加工的機(jī)車(chē)硅整流管4的規(guī)格相匹配的定位孔6的位置，將四個(gè)支撐套3插進(jìn)定位孔6內(nèi)，實(shí)現(xiàn)支撐套3的定位固定，然后將機(jī)車(chē)硅整流管4的四個(gè)支腳放入支撐套上部31的盲孔312中卡緊，然后啟動(dòng)壓裝裝置，壓頭5壓在機(jī)車(chē)硅整流管4的頂板上，因?yàn)槎ㄎ话?的中心與壓頭5共線，定位孔6又是以定位板2的中心為圓心、周向分布的，所以壓頭5壓裝在機(jī)車(chē)硅整流管4的位置為壓裝中心，將機(jī)車(chē)硅整流管4里的串聯(lián)疊放的硅管芯壓緊，再緊固頂板上的鎖緊螺母，將整個(gè)機(jī)車(chē)硅整流管4鎖緊，保證機(jī)車(chē)硅整流管4中硅管芯接觸良好。