本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地說是一種U型管穿管專用工具。

背景技術(shù)：

U型管換熱器作為解決熱膨脹的較好的設(shè)備在化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。U型管束的制造由于結(jié)構(gòu)的限制，一直采用從U型段推進(jìn)的穿管方式，U形管由兩個直管段和一個彎管段組成，在穿入管束時，由于折流板管孔的阻礙會導(dǎo)致兩端不同步，只能敲擊彎管段來幫助推進(jìn)，因而導(dǎo)致彎管段變形，圓半徑R不滿足要求，管子橢圓變形，直段被折流板撞傷。隨著化工生產(chǎn)對特材、薄壁換熱管的大量應(yīng)用，在制造U型管束時，從U型段推進(jìn)的穿管方式對管子的傷害很大，尤其在折流板管孔公差帶不斷縮小的情況下，U型管在穿管過程中損傷很多，嚴(yán)重的管子會報廢。

本發(fā)明涉及一種U型管穿管專用工具，將U型管的穿管由推管改進(jìn)為拉管，為U型換熱器的管束制造提供了一種新的工藝方法，尤其適用于材質(zhì)較軟的特材管，管子壁厚在2mm以下的薄壁管的U型管的管束制造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種U型管穿管專用工具，它用于U型換熱器的管束制造，從根本上解決U型管在穿管時易損傷U形段，管子變形的問題，為高精度U形管束的制造提供了優(yōu)化工藝方案。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種U型管穿管專用工具,包括脹緊器、導(dǎo)向桿、支承件和卷繩機(jī)，所述脹緊器和導(dǎo)向桿螺紋連接并橫向穿過支承件；所述支承件與卷繩機(jī)通過繩子連接；所述脹緊器由脹珠、脹筒和脹桿組成；所述脹珠、脹筒和脹桿依次按順序連接。

進(jìn)一步地，所述脹緊器的計數(shù)單位為組。

進(jìn)一步地，所述每組脹緊器的數(shù)量為2。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿的計數(shù)單位為組。

進(jìn)一步地，所述每組導(dǎo)向桿的數(shù)量為2。

進(jìn)一步地，所述脹桿的形狀為錐形。

進(jìn)一步地，所述支承件上設(shè)有孔。

本發(fā)明一種U型管穿管專用工具，通過自制的脹緊器將U形脹緊，工裝對管子不會有損傷，導(dǎo)向桿的應(yīng)用可以起到導(dǎo)向、對準(zhǔn)作用，可以帶U形管無障礙地通過折流板，避免折流板管孔對換熱管外表面的損傷；支承件上有多個孔可適用于不同彎曲直徑的U形管，提高工裝通用性；卷繩機(jī)的應(yīng)用節(jié)省人力，使U形管兩端同時在管束中均勻前進(jìn)，彎管段不受力保持較好的曲率；特別對于較軟特材管，較薄壁管制作的U形管在保證工作效率的前提下，很好地保護(hù)了彎管段的彎曲半徑、管子橢圓度，并能克服公差帶小的折流板管孔穿管難的問題。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明一種U型管穿管專用工具,包括脹緊器1、導(dǎo)向桿2、支承件3和卷繩機(jī)4，所述脹緊器1和導(dǎo)向桿2螺紋連接并橫向穿過支承件3；所述支承件3與卷繩機(jī)4通過繩子連接；所述脹緊器1由脹珠11、脹筒12和脹桿13組成；所述脹珠11、脹筒12和脹桿13依次按順序連接；所述脹緊器1的計數(shù)單位為組；所述每組脹緊器1的數(shù)量為2；所述導(dǎo)向桿2的計數(shù)單位為組；所述每組導(dǎo)向桿2的數(shù)量為2；所述脹桿的13形狀為錐形；所述支承件3上設(shè)有孔。

實(shí)施例1

本發(fā)明一種U型管穿管專用工具由兩個脹緊器1、兩個導(dǎo)向桿2、支承件3、卷繩機(jī)4構(gòu)成。脹緊器1由三個脹珠11、一個脹筒12、一個脹桿13組成，將脹緊器1塞入U形管中，將脹桿13上螺紋旋入脹筒12，在脹珠11下的錐形脹桿13的直徑增大，將脹珠11推向U形管內(nèi)壁，脹珠11與內(nèi)壁間的摩擦力將管子與脹緊器1鎖緊。脹緊器1的另一端與導(dǎo)向桿2螺紋連接，由于導(dǎo)向桿2略小于折流板管孔，當(dāng)U形管通過折流板時，導(dǎo)向桿2的過渡導(dǎo)向可以避免管子與孔相碰。支承件3根據(jù)U型管束的彎曲半徑設(shè)有多個孔，可以適應(yīng)不同彎曲半徑的U形管穿管。卷繩機(jī)4通過卷揚(yáng)繩子，將導(dǎo)向桿2從管束從抽出，從而實(shí)現(xiàn)U形管的穿管。

根據(jù)實(shí)踐檢驗，本發(fā)明在實(shí)踐中可以減少U型管束裝配的人力投入，操作簡單，不費(fèi)力，使用工裝裝配的U形管表面損傷減少80％，彎管段無變形。尤其是特材管如銅基高通量管，換熱管壁厚1.5mm以下的薄壁管的U型管的管束制造中，穿管損傷少，穿管效率高，有效保證了U型管束的穿管質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。