本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)活塞裝配輔具。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)活塞是發(fā)動機(jī)中重要零件，活塞與活塞環(huán)、缸蓋等共同組成燃燒室，承受缸內(nèi)氣體壓力，并通過活塞銷讓連桿驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)?；钊喜贾糜谢钊h(huán)組，在自由狀態(tài)下，活塞環(huán)直徑大于活塞和缸孔直徑，因此，在工作狀態(tài)下，活塞環(huán)可以彈性地頂壓在缸孔上，防止燃燒室內(nèi)高壓氣體泄漏。然而，直徑較大的活塞環(huán)為活塞的裝配帶來了一定的困難。

在現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的方式是使用喇叭狀的活塞導(dǎo)套。導(dǎo)套具有圓筒段和收縮段，收縮段為圓錐面，可逐步壓縮活塞環(huán)，保證活塞順利裝入缸孔。然而，導(dǎo)套直徑不可調(diào)，針對不同直徑活塞，需準(zhǔn)備不同直徑的導(dǎo)套以備使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種發(fā)動機(jī)活塞裝配輔具,以方便快捷地進(jìn)行活塞與發(fā)動機(jī)缸孔的安裝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種發(fā)動機(jī)活塞裝配輔具,由一薄板繞成一個不封閉的環(huán)形作為套箍,所述套箍的開口的兩端分別為頭端和尾端,所述套箍頭端和尾端中部均開有避讓槽,所述避讓槽內(nèi)分別固定設(shè)置有豎向的轉(zhuǎn)軸,所述套箍頭端的轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有向外伸出的搖柄，所述搖柄包括由內(nèi)向外的卡緊段和握持段,所述搖柄卡緊段為弧形狀且正好能與套箍外壁相貼合,所述搖柄的卡緊段上開有多個豎向的調(diào)整孔，多個調(diào)整孔沿著所述卡緊段的弧線方向排布，所述套箍尾端的轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有向外伸出的連桿,所述連桿呈弧形狀,所述連桿的外端設(shè)有銷孔,通過短銷穿過所述搖柄上的調(diào)整孔以及連桿上的銷孔將所述套箍尾端與所述搖柄連接在一起；

所述套箍中段外側(cè)壁上還設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括呈X形交叉鉸接的兩個限位夾，所述兩個限位夾的一端為夾持端、另一端為按壓端，所述兩個限位夾的按壓端之間通過回位彈簧相連接；

通過水平轉(zhuǎn)動所述搖柄，使得所述搖柄的卡緊段正好與所述套箍外側(cè)壁相貼合，在回位彈簧的作用下，所述限位機(jī)構(gòu)的兩個限位夾的夾持端便會自動夾緊所述搖柄的卡緊段，實現(xiàn)所述搖柄與套箍的自動鎖緊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述套箍頭端下方設(shè)有水平向外伸出的手柄座,所述手柄座位于所述搖柄下方，所述手柄座底部連接有一個手柄，所述手柄頂端球頭與所述手柄座上的球形安裝槽配合形成球頭鉸鏈，所述手柄座上設(shè)置有用于收納所述手柄的收納槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述套箍尾端的轉(zhuǎn)軸還設(shè)置有兩個定位彈簧，所述兩個定位彈簧分別位于所述連桿內(nèi)端的上方和下方，使得連桿位于套箍尾端中央。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述搖柄的卡緊段內(nèi)端開有供所述連桿外端插入的插槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述限位機(jī)構(gòu)還包括限位夾座，所述限位夾座固定在所述套箍外側(cè)壁上，所述限位夾座上固定設(shè)有階梯軸，所述兩個限位夾中部通過所述階梯軸鉸接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述兩個限位夾的夾持端的端部設(shè)有向內(nèi)側(cè)伸出的引導(dǎo)塊，所述引導(dǎo)塊外表面設(shè)有用于對所述搖柄卡入做引導(dǎo)的傾斜引導(dǎo)面。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明提供的一種發(fā)動機(jī)活塞裝配輔具,將待裝配的活塞套入卡箍內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動搖柄，使得搖柄的卡緊段與套箍貼合，并通過限位機(jī)構(gòu)的兩個限位夾實現(xiàn)搖柄與套箍的自動鎖緊，即可將套箍內(nèi)的活塞夾緊，然后將套箍底部塞入缸孔，輕推活塞即可將活塞順利裝入缸孔內(nèi)，整個裝配過程方便、快捷、省時省力；此外，由于在搖柄的卡緊段上開有多個調(diào)整孔，通過將短銷插入不同的調(diào)整孔，即可實現(xiàn)套箍鎖緊后的內(nèi)徑大小的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同直徑的活塞的需求，通用性強(qiáng)，無需像現(xiàn)有技術(shù)中配備多個導(dǎo)套，大大降低了成本，且調(diào)節(jié)方便快捷。

2、本發(fā)明提供的一種發(fā)動機(jī)活塞裝配輔具,其在套箍頭端下方設(shè)有手柄座，手柄座底部連接有一個可轉(zhuǎn)動的手柄，避免了在搖柄(5)在轉(zhuǎn)動過程的與手柄干涉，操作簡單方便，且手柄不用時可收納起來，節(jié)省空間，整個結(jié)構(gòu)布局緊湊。

3、本發(fā)明提供的一種發(fā)動機(jī)活塞裝配輔具,其在連桿內(nèi)端的上方和下方分別設(shè)置的兩個定位彈簧保證了連桿始終位于套箍尾端的中央，使得套箍內(nèi)的活塞受力均勻，活塞安裝更省力。

3、本發(fā)明提供的一種發(fā)動機(jī)活塞裝配輔具,其在兩個限位夾的夾持端的端部設(shè)置引導(dǎo)塊，引導(dǎo)塊外表面為傾斜引導(dǎo)面，以便于對搖柄卡入夾持端做引導(dǎo)，使得搖柄卡入更省力更方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的搖柄處于打開狀態(tài)時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的搖柄處于打開狀態(tài)時的另一個角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的限位機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的搖柄處于鎖緊狀態(tài)時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的搖柄處于鎖緊狀態(tài)時另一個角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1套箍，2手柄座，3插槽，4手柄，5搖柄，5a調(diào)整孔，6短銷，7連桿，8定位彈簧，9轉(zhuǎn)軸，10限位夾座，11階梯軸，12限位夾，13傾斜引導(dǎo)面，14回位彈簧。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

參見圖1至圖5，本實施例公開了一種發(fā)動機(jī)活塞裝配輔具,該輔具由一薄板繞成一個不封閉的環(huán)形作為套箍1,套箍1的開口的兩端分別為頭端和尾端,套箍1頭端和尾端中部均開有避讓槽,避讓槽內(nèi)分別固定設(shè)置有豎向的轉(zhuǎn)軸9,套箍1頭端的轉(zhuǎn)軸9上轉(zhuǎn)動連接有向外伸出的搖柄5，搖柄5包括由內(nèi)向外的卡緊段和握持段,搖柄5卡緊段為弧形狀且正好能與套箍1外壁相貼合,搖柄5的卡緊段上開有多個豎向的調(diào)整孔5a，多個調(diào)整孔5a沿著卡緊段的弧線方向排布，套箍1尾端的轉(zhuǎn)軸9上轉(zhuǎn)動連接有向外伸出的連桿7,連桿7呈弧形狀,套箍1尾端的轉(zhuǎn)軸9還設(shè)置有兩個定位彈簧8，兩個定位彈簧8分別位于連桿7內(nèi)端的上方和下方，使得連桿7始終位于套箍1尾端中央。連桿7的外端設(shè)有銷孔,搖柄5的卡緊段內(nèi)端開有供連桿7外端插入的插槽3，通過短銷6穿過搖柄5上的調(diào)整孔5a以及連桿7上的銷孔將套箍1尾端與搖柄5連接在一起；

套箍1中段外側(cè)壁上還設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括括限位夾座10、以及呈X形交叉鉸接的兩個限位夾12，限位夾座10固定在套箍1外側(cè)壁上，限位夾座10上固定設(shè)有階梯軸11，兩個限位夾12中部通過階梯軸11鉸接。兩個限位夾12的一端為夾持端、另一端為按壓端，兩個限位夾12的按壓端之間通過回位彈簧14相連接，兩個限位夾12的夾持端的端部設(shè)有向內(nèi)側(cè)伸出的引導(dǎo)塊，引導(dǎo)塊外表面設(shè)有用于對搖柄5卡入做引導(dǎo)的傾斜引導(dǎo)面13。

通過水平轉(zhuǎn)動搖柄5，使得搖柄5的卡緊段正好與套箍1外側(cè)壁相貼合，在回位彈簧14的作用下，限位機(jī)構(gòu)的兩個限位夾12的夾持端便會自動夾緊搖柄5的卡緊段，實現(xiàn)搖柄5與套箍1的自動鎖緊。

其中，在套箍1頭端下方設(shè)有水平向外伸出的手柄座2,手柄座2位于搖柄5下方，手柄座2底部連接有一個手柄4，手柄4頂端球頭與手柄座2上的球形安裝槽配合形成球頭鉸鏈，手柄座2上設(shè)置有用于收納手柄4的收納槽，使用時將手柄4打開朝向豎直向下，以避免在搖柄5轉(zhuǎn)動時與搖柄5相干涉，不用時將手柄4收納與收納槽中，不占用多余空間。

在使用上述裝配輔具時，首先左手把手柄4拉出，右手把搖柄5拉開到最左邊，套箍1此時打開至最大狀態(tài)；然后將套箍1套在預(yù)裝好的活塞上，右手把搖柄5向右轉(zhuǎn)動，至搖柄5頂開兩個限位夾12的夾持端后貼合在套箍1外側(cè)，此時在回位彈簧14的作用下將兩個限位夾12自動閉合，搖柄5的上下兩端被兩個限位夾12的夾持端夾緊，搖柄5被鎖死，此時活塞被夾緊在套箍1內(nèi)；最后將套箍1底部塞入發(fā)動機(jī)的缸孔，輕推活塞即可將活塞及其上的活塞環(huán)順利裝入缸孔內(nèi)。整個裝配過程方便、快捷、省時省力；此外，由于在搖柄5的卡緊段上開有多個調(diào)整孔5a，通過將短銷6插入不同的調(diào)整孔5a，即可實現(xiàn)套箍1鎖緊后的內(nèi)徑大小的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同直徑的活塞的需求，通用性強(qiáng)，無需像現(xiàn)有技術(shù)中配備多個導(dǎo)套，大大降低了成本，且調(diào)節(jié)方便快捷。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。