本發(fā)明涉及一種射釘緊固器用射釘彈及其制備方法，屬于射釘緊固器射釘彈領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前射釘緊固器(簡(jiǎn)稱射釘槍)行業(yè)的射釘彈分為鋼殼射釘彈和塑殼射釘彈。前者是將顆粒如細(xì)沙一般的火藥裝在鋼制彈殼內(nèi)，擊針撞擊彈殼底部的底火后引燃火藥做功；后者是將一顆粒狀火藥片(如西藥片一般)放入槍膛或先裝入塑料殼內(nèi)再放入槍膛中，擊針撞擊藥片后，利用藥片對(duì)撞擊的敏感性，產(chǎn)生燃燒做功。塑殼射釘彈有幾種不同的組裝方式，習(xí)慣上人們將它們統(tǒng)稱有殼射釘彈或塑殼射釘彈。無(wú)塑料殼的火藥片又被稱為無(wú)殼射釘彈，通常又簡(jiǎn)稱為藥片或藥丸。
專利cn97117629.9公開(kāi)一種無(wú)擊發(fā)無(wú)殼射釘彈，由粘合劑、含能材料、水制成，此類射釘彈擊發(fā)度低；專利cn01113241.8公開(kāi)的無(wú)擊發(fā)無(wú)殼射釘彈含粘合劑、安定劑、化學(xué)色素，由于色素的添加改善不同藥片的可識(shí)別性，但因?yàn)橛姓澈蟿┑拇嬖冢孜?，啞彈率高；專利cn200410016637.6在前兩項(xiàng)專利的基礎(chǔ)上改進(jìn)擊發(fā)性能差的缺點(diǎn)，增加高感度材料，同時(shí)增加保護(hù)層；專利cn201210188018.x在前三者的基礎(chǔ)上選用粘合劑、水、安定劑、特定細(xì)斷度的含能材料和良溶劑制造藥片。
藥片中添加高感度材料有助于增加藥片的擊發(fā)性能，但是在運(yùn)輸過(guò)程中極易因?yàn)榕鲎埠湍Σ涟l(fā)生爆炸，存在安全問(wèn)題。
含能材料硝化棉纖維的微觀結(jié)構(gòu)是管狀的，如果它沒(méi)有被破壞掉，成型后的藥片的外形尺寸回彈量較大，使得藥片的尺寸變化不好控制，專利201210188018.x對(duì)外觀蓬松的硝化棉進(jìn)行造粒后再制成藥片，但其采用外加粘合劑的辦法來(lái)解決造粒問(wèn)題，不能避免粘合劑易吸潮、啞彈率高的問(wèn)題。再者，該專利制造的是長(zhǎng)方形的藥片，其生產(chǎn)與使用均較麻煩。
為了增強(qiáng)防潮效果，通常在射釘彈藥片的外表面形成一層保護(hù)膜。但是現(xiàn)有保護(hù)膜都是硬性膜，如專利201210188018.x等是通過(guò)良溶劑形成的膜，其柔韌性差，在將藥片組裝進(jìn)塑料殼的藥室中時(shí)，無(wú)論是手工裝配，還是自動(dòng)裝配，保護(hù)膜都可能出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這樣的破裂，通常情況下我們用肉眼看不到，如果不及時(shí)采取處理措施，這些表面保護(hù)膜已破裂的藥片，就會(huì)因吸收空氣中的水分形成啞彈。
此外，含能材料在燃燒時(shí)會(huì)嚴(yán)重?zé)g射釘緊固器，從而縮短射釘緊固器的使用壽命，而在本領(lǐng)域內(nèi)，上述幾個(gè)專利尚缺乏解決這一問(wèn)題的技術(shù)手段。
因此，射釘緊固器領(lǐng)域急需一種防潮效果好、啞彈率低、安全性高、防燒蝕的射釘彈。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種防潮、防燒蝕的射釘緊固器用射釘彈。
本發(fā)明的目的之二在于提供該射釘緊固器用射釘彈的制備方法。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種含該射釘緊固器用射釘彈的防潮型塑殼射釘彈。
本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種射釘緊固器用射釘彈，包括射釘彈藥片主體和包覆藥片主體的嵌入式膜。
作為優(yōu)選，本發(fā)明的射釘緊固器用射釘彈還包括由選自石蠟、地蠟和精練牛油的一種或多種防潮劑形成的防潮層，防潮層覆蓋于嵌入式膜的外表面。本發(fā)明所述的外表面可以是全部的外表面，也可以是部分外表面。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，將射釘彈裝入塑殼內(nèi)，射釘彈只留一個(gè)面裸露在外面，防潮層可僅僅覆蓋裸露在外的射釘彈的外表面。
本發(fā)明射釘緊固器用射釘彈的藥片主體由包括以下組份的原料制成：按重量計(jì)，以含能材料為基準(zhǔn)，含能材料100％，溶劑30％～120％、補(bǔ)充水5％～25％；包覆藥片主體的嵌入式膜由包括以下組份的原料制成：以主體藥片的重量為基準(zhǔn)，密封劑0.01％～4％。
本發(fā)明的原料使用的是高含水態(tài)的硝化棉等含能材料，即除了采購(gòu)的含能材料自身帶來(lái)的水分外，額外補(bǔ)充5％～25％的水，這與現(xiàn)有技術(shù)射釘彈的“塑化”要求含水量低于5％相比，有較大的差別；其目的在于：在水和溶劑的共同作用下，確保物料只能被半塑化，呈現(xiàn)疏松的顆粒狀態(tài)，以便主體藥片成型，而且高含水態(tài)的濕塑化過(guò)程，在生產(chǎn)中更為安全。
本發(fā)明的射釘緊固器用射釘彈加入可以有效改善射釘緊固器使用效果與使用壽命的多功能密封劑，形成一層嵌入滲透到這些藥片表面孔隙內(nèi)一定深度的保護(hù)層(即本專利所述“嵌入式膜”)對(duì)藥片進(jìn)行封堵，從而提高產(chǎn)品的防水、防潮性能。而且，對(duì)射釘緊固器而言，火藥燃燒后，殘余的多功能密封劑將附著在射釘緊固器內(nèi)，在對(duì)射釘緊固器起潤(rùn)滑保護(hù)作用的同時(shí)，還能減輕火藥燃燒對(duì)射釘緊固器的燒蝕、腐蝕，起到延長(zhǎng)射釘緊固器的使用壽命等多重功效，因此它既是密封劑，又是射釘槍的緩蝕劑，是一種多功能材料。
作為優(yōu)選，藥片主體的原料中：按重量計(jì)，以含能材料為基準(zhǔn)，所述溶劑為50％～80％，補(bǔ)充水20％；以主體藥片的重量為基準(zhǔn)，密封劑3％。
作為優(yōu)選，藥片主體的原料還包括：按重量計(jì)，以含能材料為基準(zhǔn)，安定劑0～1.8％和/或增塑劑0.1％～8％。安定劑可視藥片為單基藥片還是多基藥片的實(shí)際情況進(jìn)行種類與數(shù)量的靈活選擇。
由于含能材料硝化棉纖維的微觀結(jié)構(gòu)是管狀的，如果它沒(méi)有被破壞掉，成型后的藥片的外形尺寸回彈量較大，使得藥片的尺寸變化不好控制，本發(fā)明加入增塑劑使其蓬松的外表結(jié)構(gòu)更好地在溶劑和水作用下變?yōu)榘朊軐?shí)的疏松顆粒結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術(shù)使用粘合劑解決該問(wèn)題，本發(fā)明的藥片避免了加入粘合劑易吸潮、啞彈率高的缺陷。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的密封劑為膏體狀潤(rùn)滑脂。
作為優(yōu)選，本發(fā)明的含能材料為硝化棉，或硝化棉與選自硝化甘油、硝化三乙二醇、硝化二乙二醇和二硝基甲苯中一種或多種的組合。
當(dāng)含能材料僅為硝化棉時(shí)，該藥片又被稱為單基藥片。多基藥片的含能材料為吸收藥，即以不同含氮量的硝化棉為基礎(chǔ)，加入其它含能材料，如硝化甘油、硝化三乙二醇、硝化二乙二醇等，后者既是含能材料，也是硝化棉的溶劑。
當(dāng)含能材料為硝化棉時(shí)，安定劑可為n-亞硝基二苯胺、2-硝基二苯胺、二苯胺、間苯二酚或碳酸氫鈉。
當(dāng)含能材料為硝化棉與選自硝化甘油、硝化三乙二醇、硝化二乙二醇和二硝基甲苯中一種或多種的組合時(shí)，安定劑選自1號(hào)中定劑、2號(hào)中定劑、凡士林、樟腦、松香、間苯二酚或碳酸氫鈉中一種或多種。
當(dāng)含能材料為硝化棉與其他含能材料的組合物(即吸收藥)時(shí)，優(yōu)選含能材料中硝化棉的含量不低于60％。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述溶劑是乙酸乙酯、丙酮、乙醛、乙醚、乙醇、甲苯、甲基呋喃、苯、二硝基甲苯和二甲苯中的一種或多種組成的混合溶劑，但不為單一的甲苯或二甲苯溶劑。
作為優(yōu)選，本發(fā)明的射釘彈成品含水量不高于0.8％，殘余溶劑含量不高于1.3％，密封劑含量0.01％～4％，增塑劑含量0.1％～8％，密度1.34±0.02，爆熱3000～5450j/g，比容600～1200升/公斤，沖擊感度小于1.80公斤·米，直徑4.0～9.5毫米，厚度2.5～7.5毫米。
作為優(yōu)選，本發(fā)明的增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、磷酸三甲酸酯和膏體狀潤(rùn)滑脂中的一種或多種。
本發(fā)明的射釘彈可以直接作為現(xiàn)有技術(shù)的“藥片”使用，即現(xiàn)有技術(shù)所述“無(wú)殼射釘彈”，本發(fā)明的射釘彈還可以進(jìn)一步組裝塑殼等部件，得到現(xiàn)有技術(shù)的“有殼射釘彈”或“塑殼射釘彈”，因此本專利的射釘彈包括前述兩種概念，以及進(jìn)一步的延伸概念。
本發(fā)明還提供了射釘緊固器用射釘彈的制備方法，包括以下步驟：
a、濕塑化：將含能材料、溶劑、補(bǔ)充水充分?jǐn)嚢杌靹颍M(jìn)行濕塑化；
b、烘干：烘干溶劑和水分，得到疏松的顆粒狀的物料；
c、成型：將烘干的物料放在模具中，壓制成需要的圓柱形狀，得到藥片主體；
d、封堵：將密封劑加熱熔化到液態(tài)；將射釘彈藥片主體加溫，溫度控制在高于環(huán)境溫度5-55℃，持續(xù)一段時(shí)間；之后將液態(tài)密封劑噴向藥片主體，噴完后自然冷卻到常溫，即得具有嵌入式膜的射釘緊固器用射釘彈。
各種材料稱重計(jì)量。啟動(dòng)捏合機(jī)，依次加入含能材料、水、溶劑，充分?jǐn)嚢杌靹?，進(jìn)行濕塑化，最后含能材料呈疏松的顆粒狀。然后利用熱風(fēng)烘干，將物料中的水分等揮發(fā)性成分趕跑，得到外觀為疏松的顆粒狀態(tài)的物料。再將烘干后的物料放在模具中，用機(jī)器的壓力壓制成型，得到藥片。壓制成型的藥片可先通過(guò)人工或藥片揀選機(jī)器進(jìn)行篩選，合格的藥片再進(jìn)入封堵工序。封堵的原理是讓藥片內(nèi)部的壓強(qiáng)小于其外表面的壓強(qiáng)，形成一個(gè)壓差，利用這個(gè)壓差，將密封劑壓入藥片內(nèi)部孔隙的一定深度，從而封堵住藥片內(nèi)外的聯(lián)通通道，達(dá)到防水防潮的目的，這比現(xiàn)有技術(shù)僅在藥片表面形成一層硬化膜效果更好。
作為優(yōu)選，在上述射釘彈制備方法的步驟a濕塑化中加入增塑劑進(jìn)行濕塑化，所述濕塑化可在捏合機(jī)中進(jìn)行，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中濕塑化溫度不高于35℃，捏合機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/min～70轉(zhuǎn)/min。
將增塑劑加入溶劑中并攪拌均勻配成增塑溶液，然后加入已經(jīng)加入含能材料并在啟動(dòng)中的捏合機(jī)，繼續(xù)攪拌，最后含能材料呈疏松的顆粒狀，此時(shí)的含能材料中的硝化棉已被溶劑溶解成不完全的塑化態(tài)，濕塑化結(jié)束。
作為優(yōu)選，上述射釘彈和塑殼射釘彈制備方法的步驟a加入安定劑。如果同時(shí)添加增塑劑，則先溶解安定劑在溶劑或水中攪拌均勻配成安定液，再將增塑劑加入溶劑中并攪拌均勻配成增塑溶液，與含能材料、繼續(xù)攪拌均勻，進(jìn)行濕塑化。
作為優(yōu)選，上述射釘彈和塑殼射釘彈制備方法的步驟a加入安全保護(hù)劑，所述安全保護(hù)劑是四氯化碳或氮?dú)?，?yōu)選四氯化碳，安全保護(hù)劑為物料與氧氣隔絕的試劑。
作為優(yōu)選，上述射釘彈和塑殼射釘彈制備方法的步驟b在烘干的同時(shí)回收溶劑，溶劑回收的技術(shù)方案有多種，經(jīng)過(guò)綜合比較，烘干尾氣冷凝回收法較好，其原理是盡量選用沸點(diǎn)低于水的溶劑，烘干時(shí)，溶劑首先變成氣體揮發(fā)出來(lái)，并通過(guò)冷凝器，此刻氣態(tài)溶劑被冷卻為液態(tài)，通過(guò)相應(yīng)處理，回收后實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。將被熱風(fēng)烘出來(lái)的溶劑經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻為液態(tài)溶劑，重新回收利用，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，用于烘干的熱風(fēng)的溫度為35℃～120℃，冷凝器的出料溫度不高于35℃。
本發(fā)明還提供了一種含有以上所述射釘緊固器用射釘彈的防潮型塑殼射釘彈。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，只需將本發(fā)明的射釘彈按照常規(guī)方法裝配外殼等部件即可得到各種類型的射釘彈。如將射釘彈裝配在碗形的塑料殼內(nèi)即是塑殼射釘彈；塑殼射釘彈還可以進(jìn)一步將固定件、射釘?shù)冉M裝形成彈釘件，本發(fā)明的塑殼射釘彈既包括前一種概念也包括延伸的彈釘件概念。
本發(fā)明還進(jìn)一步提供了含射釘緊固器用射釘彈的防潮型塑殼射釘彈的制備方法，該射釘彈按上述制備方法進(jìn)行制備，然后再進(jìn)行以下步驟：
e、防潮：將步驟d所得射釘彈壓入塑料殼的藥室中，立即放入溫度小于60℃的防潮劑(如石蠟、地蠟和精練牛油等)中浸一下，讓射釘彈暴露在外的表面部分均勻覆蓋一層防潮層，即得塑殼射釘彈。
將射釘彈與固定件、卡圈、射釘進(jìn)行組裝即得塑殼彈釘件。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的射釘緊固器用射釘彈，包括射釘彈藥片主體和包覆藥片主體的嵌入式膜，嵌入式膜由密封劑經(jīng)封堵工藝形成，能嵌入滲透到這些藥片主體孔隙內(nèi)，密封堵塞藥片，防潮、降低啞彈率，同時(shí)在藥片燃燒后可以減輕火藥燃燒對(duì)射釘緊固器的燒蝕、腐蝕，起到延長(zhǎng)射釘緊固器的使用壽命等多重功效。本發(fā)明的射釘緊固器用射釘彈還通過(guò)在原料中加入補(bǔ)充水、溶劑和增塑劑，很好的改善硝化棉的蓬松結(jié)構(gòu)，使其呈現(xiàn)半塑化狀態(tài)，既保證生產(chǎn)過(guò)程的安全，同時(shí)又避免使用粘合劑改善硝化棉的蓬松結(jié)構(gòu)而造成的吸潮并形成啞彈問(wèn)題。本發(fā)明還采用增加使用隔絕氧氣的安全保護(hù)劑，使生產(chǎn)過(guò)程更加安全。并且制備工藝過(guò)程將生產(chǎn)使用的溶劑回收后重復(fù)利用，既降低成本，又減少環(huán)境污染和安全隱患。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的釘緊固器用射釘彈包括藥片主體和包覆藥片主體的嵌入式膜。
本發(fā)明的射釘緊固器用射釘彈還可以包括由選自石蠟、地蠟和精練牛油的一種或多種防潮劑形成的防潮層，防潮層覆蓋于嵌入式膜的外表面。
藥片主體由包括以下組份的原料制成：按重量計(jì)，以含能材料為基準(zhǔn)，含能材料100％，溶劑30％～120％、補(bǔ)充水5％～25％；包覆藥片主體的嵌入式膜由包括以下組份的原料制成：以主體藥片的重量為基準(zhǔn)，密封劑0.01％～4％。
在一些優(yōu)選的實(shí)施例中還可以選擇性地加入增塑劑0.1％～8％、安定劑0.0～1.8％和安全保護(hù)劑中的一種或其組合。
含能材料為硝化棉，或硝化棉與選自硝化甘油、硝化三乙二醇、硝化二乙二醇和二硝基甲苯中一種或多種的組合。
溶劑選自乙酸乙酯、丙酮、乙醛、乙醚、乙醇、甲苯、甲基呋喃、苯、二硝基甲苯和二甲苯中的一種或多種組成的混合溶劑，但所述溶劑不是單一的甲苯或二甲苯。
密封劑選自膏體狀潤(rùn)滑脂。
增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、磷酸三甲酸酯和膏體狀潤(rùn)滑脂中的一種或多種。
防潮劑選自石蠟、地蠟和精練牛油的一種或多種。
安全保護(hù)劑為物料與氧氣隔絕的試劑，優(yōu)選為氮?dú)饣蛩穆然?，更?yōu)選為四氯化碳。
當(dāng)含能材料為硝化棉時(shí)，安定劑為n-亞硝基二苯胺、2-硝基二苯胺、二苯胺、間苯二酚或碳酸氫鈉；當(dāng)含能材料為硝化棉與選自硝化甘油、硝化三乙二醇、硝化二乙二醇和二硝基甲苯中一種或多種的組合時(shí)，安定劑選自1號(hào)中定劑、2號(hào)中定劑、凡士林、樟腦、松香、間苯二酚或碳酸氫鈉中一種或多種。
本發(fā)明的射釘緊固器用射釘彈可以無(wú)殼射釘彈，也可以進(jìn)一步組裝外殼為有殼射釘彈。有殼射釘彈就是將射釘彈裝配在外殼的藥室內(nèi)。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，只需先制備本發(fā)明的射釘彈，在按照常規(guī)方法裝配即可得到各種類型的防潮型塑殼射釘彈。
本發(fā)明以下步驟提供了射釘緊固器用射釘彈的制備方法：
a、濕塑化：將含能材料、溶劑、補(bǔ)充水充分?jǐn)嚢杌靹颍M(jìn)行濕塑化；
b、烘干：烘干溶劑和水分，得到疏松的顆粒狀的物料；
c、成型：將烘干的物料放在模具中，壓制成需要的圓柱形狀，得到藥片；
d、封堵：將密封劑加熱熔化到液態(tài)；將藥片主體加溫，溫度控制在高于環(huán)境溫度5-55℃，持續(xù)一段時(shí)間；之后將液態(tài)密封劑噴向藥片主體，噴完后自然冷卻到常溫，即得具有嵌入式膜的射釘緊固器用射釘彈。
啟動(dòng)捏合機(jī)，首先加入含能材料，然后加入水，攪拌均勻，最后含能材料呈疏松的顆粒狀。然后利用熱風(fēng)烘干，將含能材料中的水分等揮發(fā)性成分趕跑，得到外觀為疏松的顆粒狀態(tài)的物料。再將烘干后的物料放在模具中，用機(jī)器的壓力壓制成型，得到藥片主體。壓制成型的藥片可先通過(guò)人工或藥片揀選機(jī)器進(jìn)行篩選，合格的藥片再進(jìn)入封堵工序。封堵是指：將密封劑加熱到熔化呈液態(tài)；將藥片加溫，溫度控制在高于環(huán)境溫度5-55℃，持續(xù)一段時(shí)間；之后將液態(tài)密封劑噴向藥片，噴完后自然冷卻到常溫，即可出料。
對(duì)于優(yōu)選的加入增塑劑的技術(shù)方案，在濕塑化步驟中，將增塑劑加入溶劑中并攪拌均勻配成增塑溶液，然后加入已經(jīng)加入含能材料并在啟動(dòng)中的捏合機(jī)，繼續(xù)攪拌，最后含能材料呈疏松的顆粒狀，此時(shí)的含能材料中的硝化棉已被溶劑溶解成不完全的塑化態(tài)，濕塑化結(jié)束。
對(duì)于優(yōu)選的加入安定劑的技術(shù)方案，在濕塑化步驟中將安定劑溶解在溶劑或水中攪拌均勻配成安定液，如果需加入增塑劑，再將增塑劑加入溶劑中并攪拌均勻配成增塑溶液，最后與含能材料、繼續(xù)攪拌均勻。
對(duì)于優(yōu)選的加入安全保護(hù)劑的技術(shù)方案，在濕塑化步驟中，最后加入安全保護(hù)劑，再與其他物料混合均勻，所述安全保護(hù)劑可以是四氯化碳或氮?dú)?；?yōu)選四氯化碳。
在烘干步驟，優(yōu)選將被熱風(fēng)烘出來(lái)的溶劑經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻為液態(tài)溶劑，重新回收利用，用于烘干的熱風(fēng)的溫度為35℃～120℃，所述冷凝器的出料溫度不高于35℃。
對(duì)于優(yōu)選的壓制成型技術(shù)方案，即將烘干的物料放在模具中，壓制成需要的圓柱形狀，得到半成品藥片主體。
對(duì)于優(yōu)選的封堵技術(shù)方案，即將密封劑加熱熔化到液態(tài)；將藥片主體加溫，并高于環(huán)境溫度約5-55℃，持續(xù)一段時(shí)間；之后將液態(tài)密封劑噴向藥片主體，噴完后自然冷卻到常溫，即得具有嵌入式膜的射釘緊固器用成品射釘彈。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了含射釘緊固器用射釘彈的防潮型塑殼射釘彈的制備方法，該射釘彈按如上述制備方法進(jìn)行制備，然后再進(jìn)行以下步驟：
e、防潮：將步驟d所得射釘彈壓入塑料殼的藥室中，立即放入溫度小于60℃的防潮劑(如石蠟、地蠟或精練牛油等)中浸一下，讓射釘彈暴露在外的表面部分均勻覆蓋一層防潮層，即得防潮型塑殼射釘彈。
實(shí)施例1射釘緊固器用射釘彈及其防潮型塑殼射釘彈的制備
以硝化棉的重量為基準(zhǔn)，含氮量≥13.12％的b級(jí)硝化棉(干量)1公斤(100％)、乙酸乙酯80％、補(bǔ)充水20％，依照各自的重量百分比進(jìn)行稱重計(jì)量。
啟動(dòng)捏合機(jī)，捏合機(jī)轉(zhuǎn)速＜30轉(zhuǎn)/分，首先加入硝化棉和補(bǔ)充水，然后加入乙酸乙酯，將物料攪拌均勻進(jìn)行濕塑化。將濕塑化好的料倒入烘干機(jī)中，啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)，加熱風(fēng)溫度＜45℃，熱風(fēng)穿過(guò)物料后將溶劑與水分帶走，直到水分含量低于0.8％、殘余溶劑含量低于1.3％時(shí)停止烘干，并出料。將烘干后的物料倒入壓制成型的機(jī)器中，讓物料在機(jī)器的模具中經(jīng)過(guò)壓力作用，壓制成型得到藥片主體，同時(shí)用手工或機(jī)器挑選剔除有缺陷的藥片。
稱取相當(dāng)于藥片主體重量3％的膏體潤(rùn)滑脂。然后將膏體狀潤(rùn)滑脂加熱到熔化呈液態(tài)；加熱藥片一段時(shí)間，使藥片溫度高于環(huán)境溫度，并形成約15℃的溫度差，持續(xù)一段時(shí)間；之后將藥片快速倒入機(jī)器中，開(kāi)動(dòng)機(jī)器讓其旋轉(zhuǎn)，用噴槍將熔化的液態(tài)膏體潤(rùn)滑脂噴向藥片，噴完后自然冷卻到室溫，即得射釘緊固器用射釘彈。其中，潤(rùn)滑脂(膏體狀)滲透深度：＜0.8mm。
將所得射釘彈一粒、一粒地壓入塑料殼的藥室中，無(wú)論是手工裝配、還是自動(dòng)裝配，要盡量裝平，藥片露頭尺寸不得超過(guò)0.3毫米，操作過(guò)程要多加小心，盡可能減少壓藥片時(shí)損傷藥片表面的封堵層，裝好后的半成品快速進(jìn)入防潮處理工序。放入溫度小于60℃的防潮劑石蠟中浸一下，讓射釘彈暴露在外的表面部分均勻覆蓋一層防潮層，即得防潮型塑殼射釘彈。
上述溶劑乙酸乙酯可以用丙酮或乙酸乙酯-乙醛等替換，防潮劑石蠟可用地蠟和精練牛油替換。
實(shí)施例2
以硝化棉的重量為基準(zhǔn)，含氮量≥13.12％的b級(jí)硝化棉(干量)1公斤、丙酮80％、補(bǔ)充水20％，鄰苯二甲酸二丁酯1.0％，依照各自的重量百分比進(jìn)行稱重計(jì)量，密封劑稱取相當(dāng)于藥片主體重量3％的膏體潤(rùn)滑脂。
將鄰苯二甲酸二丁酯加入適量丙酮中并攪拌均勻配成增塑溶液。啟動(dòng)捏合機(jī)，首先加入硝化棉，然后加入丙酮，攪拌均勻后，再加入增塑溶液，繼續(xù)攪拌進(jìn)行濕塑化，濕塑化溫度：＜35℃，捏合機(jī)轉(zhuǎn)速＜30轉(zhuǎn)/分。
其余步驟同于實(shí)施例1。
實(shí)施例3
以硝化棉的重量為基準(zhǔn)，含氮量11.87～12.38％的c級(jí)硝化棉(干量)1公斤、乙醇-乙醚混合溶劑80％、鄰苯二甲酸二辛酯1.0％、補(bǔ)充水20％、二苯胺(或者碳酸氫鈉)0.2％，依照各自的重量百分比進(jìn)行稱重計(jì)量。密封劑稱取相當(dāng)于藥片主體重量3％的膏體潤(rùn)滑脂。
將二苯胺溶解在適量乙醇中(如果是用碳酸氫鈉則用水溶解)，攪拌均勻配成安定液，再將鄰苯二甲酸二辛酯加入適量乙醇中并攪拌均勻配成增塑溶液。將1體積乙醇和2體積乙醚混合，配制成乙醇-乙醚混合溶劑。從濕塑化開(kāi)始的其余步驟同于實(shí)施例1。
乙醇-乙醚混合溶劑可替換為乙酸乙酯、丙酮、乙酸乙酯-乙醇-甲苯混合溶劑或甲基呋喃-乙醇混合溶劑。
實(shí)施例4
以硝化棉的重量為基準(zhǔn)，含氮量12.75～13.00％的b、c級(jí)混合硝化棉(干量)1公斤、乙醇-乙醚混合溶劑80％、鄰苯二甲酸二丁酯(或潤(rùn)滑脂)1.0％、n-亞硝基二苯胺(或者碳酸氫鈉)0.2％、四氯化碳30％、補(bǔ)充水20％，密封劑稱取相當(dāng)于藥片主體重量3％的膏體潤(rùn)滑脂，依照各自的重量百分比進(jìn)行稱重計(jì)量。
將n-亞硝基二苯胺溶解在適量乙醇中(如果是用碳酸氫鈉則用水溶解)，攪拌均勻配成安定液，再將鄰苯二甲酸二丁酯加入適量乙醇中并攪拌均勻配成增塑溶液。將1體積乙醇和2體積乙醚混合，配制成乙醇-乙醚混合溶劑。
從濕塑化開(kāi)始的其余步驟同于實(shí)施例1。
乙醇-乙醚混合溶劑可替換為乙酸乙酯、丙酮、乙酸乙酯-乙醇-甲苯混合溶劑、甲基呋喃-乙醇混合溶劑、乙醛、甲苯、苯、二甲苯等。
實(shí)施例5
含能材料使用含水量不低于28％的吸收藥，各種材料以吸收藥(干量)的重量為基準(zhǔn)，吸收藥(干量)1公斤(100％，吸收藥的組分為d級(jí)硝化棉，其含量88.8％，硝化甘油含量11％，2號(hào)中定劑(或碳酸氫鈉)0.2％)、乙酸乙酯50％、鄰苯二甲酸二丁酯1％、四氯化碳30％、補(bǔ)充水20％，密封劑稱取相當(dāng)于藥片主體重量3％的膏體潤(rùn)滑脂，依照各自的重量百分比進(jìn)行稱重計(jì)量。
啟動(dòng)捏合機(jī)，捏合機(jī)轉(zhuǎn)速＜30轉(zhuǎn)/分，首先加入吸收藥，再加補(bǔ)充水，然后加入乙酸乙酯溶劑及鄰苯二甲酸二丁酯，最后加入四氯化碳，充分?jǐn)嚢杌靹?，進(jìn)行濕塑化，塑化過(guò)程的溫度小于35℃，最后得到的物料呈疏松的顆粒狀。
從烘干開(kāi)始的其他步驟同于實(shí)施例4。
溶劑乙酸乙酯可替換為丙酮等；增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯可替換為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯或磷酸三甲酸酯等。
實(shí)施例6
含能材料使用含水量不低于28％的吸收藥，各種材料以吸收藥(干量)的重量為基準(zhǔn)，吸收藥(干量)1公斤(吸收藥的組分為d級(jí)硝化棉含量86.3％、硝化甘油含量10％、硝化三乙二醇3.5％、2號(hào)中定劑0.2％)、乙酸乙酯50％、鄰苯二甲酸二丁酯1.0％、四氯化碳30％、補(bǔ)充水20％，密封劑稱取相當(dāng)于藥片主體重量3％的膏體潤(rùn)滑脂，依照各自的重量百分比進(jìn)行稱重計(jì)量。
從濕塑化開(kāi)始的制備步驟同于實(shí)施例5。
實(shí)施例7
含能材料使用含水量不低于28％的吸收藥，各種材料以吸收藥(干量)的重量為基準(zhǔn)，吸收藥(干量)1公斤(吸收藥的組分為d級(jí)硝化棉含量86.3％、硝化甘油含量10％、硝化三乙二醇3.5％、2號(hào)中定劑0.2％)、乙酸乙酯—丙酮50％(體積比為7:3)、潤(rùn)滑脂0.5％、補(bǔ)充水18％，密封劑稱取相當(dāng)于藥片主體重量1％的膏體潤(rùn)滑脂，依照各自的重量百分比進(jìn)行稱重計(jì)量。
在濕塑化步驟充安全保護(hù)劑氮?dú)?，從濕塑化開(kāi)始的其余制備步驟同于實(shí)施例5。
實(shí)施例8
含能材料使用含水量不低于28％的吸收藥，各種材料以吸收藥(干量)的重量為基準(zhǔn)，吸收藥(干量)1公斤(吸收藥的組分為d級(jí)硝化棉含量81％、硝化甘油含量13.5％、硝化三乙二醇4％、凡士林1.5％(或松香))、丙酮-甲苯(體積比2:1)100％、潤(rùn)滑脂3.0％、補(bǔ)充水25％、密封劑稱取相當(dāng)于藥片主體重量0.5％的膏體潤(rùn)滑脂，依照各自的重量百分比進(jìn)行稱重計(jì)量。
制備步驟同于實(shí)施例7。
對(duì)比例
以絕干量計(jì)(kg)：硝化度213g/ml，細(xì)斷度80ml的硝化棉69；二苯胺(安定劑)1；水30；hpmc(粘度200000cps，含水小于等于5％)1；水70。
粘合劑配置成質(zhì)量濃度為0.5％的水溶液，安定劑二苯胺用體積濃度為95％的乙醇配成質(zhì)量濃度為10％的二苯胺乙醇溶液；取纖維素硝酸酯投入捏合機(jī)中；按纖維素硝酸酯絕干量計(jì)，在捏合機(jī)中逐步加入溶質(zhì)絕干量為0.8％的二苯胺乙醇溶液和0.5％的粘合劑水溶液；在20～35℃下混合造粒20分鐘；取造粒后的混合物在70℃下烘干至水分含量為8％；烘干后的物料過(guò)篩選出10-60目的物料備用；在壓片機(jī)內(nèi)壓制成型得到藥片，壓制出的藥片密度為1.36g/cm3；將其在70-90℃烘干至水分含量為0.8％；用乙酸乙酯對(duì)壓制成型的藥片進(jìn)行全面噴涂，噴涂后在50-70℃烘干形成纖維素硝酸酯薄膜，所述纖維素硝酸酯薄膜厚度為0.18mm，即得產(chǎn)品。
實(shí)施例9防潮和擊發(fā)性能測(cè)試
將本發(fā)明實(shí)施例1、3所得產(chǎn)品和對(duì)比例所得產(chǎn)品在溫度25±2℃、濕度70～75％的環(huán)境中放置72h，于放置前和放置后各取100粒樣品測(cè)擊發(fā)率。擊發(fā)率＝(樣品數(shù)-啞彈數(shù))/樣品數(shù)*100％。
由上表可見(jiàn)，本發(fā)明的射釘緊固器用射釘彈，其擊發(fā)率高(>90％)，且即便是在潮濕的環(huán)境中較長(zhǎng)時(shí)間地存放，仍然可以保持較高的擊發(fā)率。