一種射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于凹模座上的殼體延長(zhǎng)凹模腔和設(shè)置于凸模柄前端的殼體延長(zhǎng)凸模，殼體延長(zhǎng)凹模腔通過(guò)殼體第二導(dǎo)向管道連通至殼體冷卻池，殼體冷卻池通過(guò)鏈輥式傳輸帶連通至殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車；殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車中下部設(shè)置有剛性濾網(wǎng)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車底部設(shè)置有冷凝液收集池，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)；殼體延長(zhǎng)凹模腔左側(cè)設(shè)置有用于將殼體推出殼體延長(zhǎng)凹模腔的殼體頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提高殼體延長(zhǎng)處理的自動(dòng)化程度，降低人工勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及射釘緊固器材行業(yè)的射釘彈生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]射釘彈廣泛應(yīng)用于建造安裝、工程施工等領(lǐng)域，對(duì)于推動(dòng)建筑業(yè)和工程技術(shù)發(fā)展發(fā)揮著重要作用。射釘彈主要由殼體和裝于殼體內(nèi)的發(fā)射藥、底藥及相關(guān)輔劑組成。射釘彈生產(chǎn)的首道工藝是殼體加工，首先將指定規(guī)格的鋼管切割為如圖1所示尺寸的殼體雛形，為了提升殼體強(qiáng)度和射釘彈使用時(shí)的靈敏度，需要對(duì)殼體雛形進(jìn)行延長(zhǎng)及變形處理，加工為如圖2所示的射釘彈殼體結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行殼體延長(zhǎng)處理時(shí)，其送料裝置為人工加料，效率低下，而且在延長(zhǎng)時(shí)，采用的裝置僅涉及一套模具，單位時(shí)間內(nèi)僅能完成單個(gè)殼體的延長(zhǎng)。由于殼體延長(zhǎng)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使得延長(zhǎng)后的殼體表面溫度極高，在殼體延長(zhǎng)處理后需要等待冷卻殼體自然冷卻，才能將殼體輸送至下一工序，此種方式生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低下。除此之外，需要人工手動(dòng)搬運(yùn)延長(zhǎng)處理后的成品殼體，自動(dòng)化程度低，不利于規(guī)模化生產(chǎn)。
[0004]基于上述分析，設(shè)計(jì)一種可快速進(jìn)行射釘彈殼體延長(zhǎng)處理的裝置，提高殼體延長(zhǎng)處理的自動(dòng)化程度，降低人工勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，顯得尤為重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有射釘彈殼體延長(zhǎng)生產(chǎn)工藝中，對(duì)人工依賴程度高、采用的延長(zhǎng)裝置中模具單一，且缺乏自帶的快速冷卻裝置，繼而產(chǎn)生生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低下，不利于規(guī)模化生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，提供一種射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，提高殼體延長(zhǎng)處理的自動(dòng)化程度，降低人工勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型涉及一種射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于凹模座(3)上的殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)和設(shè)置于凸模柄(4)前端的殼體延長(zhǎng)凸模(2)，所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)通過(guò)殼體第一導(dǎo)向管道(5 )與殼體雛形儲(chǔ)料箱(6 )相連通，所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)通過(guò)殼體第二導(dǎo)向管道(7)連通至殼體冷卻池(8)，所述殼體冷卻池(8)通過(guò)鏈輥式傳輸帶(81)連通至殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9);所述殼體雛形儲(chǔ)料箱(6)中設(shè)置有下料轉(zhuǎn)盤(61)，下料轉(zhuǎn)盤(61)邊緣設(shè)置有毛刷管組件(62);所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)與殼體延長(zhǎng)凸模(2)相配合，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)設(shè)置為多個(gè)，殼體延長(zhǎng)凸模(2)設(shè)置為多個(gè)，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)與殼體延長(zhǎng)凸模(2)數(shù)量相一致；所述殼體冷卻池(8)連接有液氮儲(chǔ)存罐(82);所述殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)中下部設(shè)置有剛性濾網(wǎng)(91)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)底部設(shè)置有冷凝液收集池(92)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)(93);所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)左側(cè)設(shè)置有用于將殼體推出殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)的殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)。
[0007]進(jìn)一步，所述殼體延長(zhǎng)凸模(2)前端設(shè)置有與殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)相配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)外側(cè)設(shè)置有第一定位保護(hù)套(14)。
[0009]進(jìn)一步，所述殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)固定于連接桿(12)上。
[0010]進(jìn)一步，所述連接桿(12)左側(cè)設(shè)置有用于支撐和推動(dòng)殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)運(yùn)行的第一氣缸(13)。
[0011]進(jìn)一步，所述殼體延長(zhǎng)凸模(2)外側(cè)設(shè)置有用于定位殼體延長(zhǎng)凸模(2)運(yùn)行軌跡的第二定位保護(hù)套(21)。
[0012]進(jìn)一步，所述凸模柄(4)右側(cè)連接有第二氣缸(41)。
[0013]進(jìn)一步，所述毛刷管組件(62)采用尼龍絲結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步，所述鏈輥式傳輸帶(81)右側(cè)連接有用于驅(qū)動(dòng)鏈輥式傳輸帶(81)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(84)。
[0015]進(jìn)一步，所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)和殼體延長(zhǎng)凸模(2)安裝于固定支架(10)上。
[0016]本實(shí)用新型涉及一種射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，有益效果在于:
[0017]1、本實(shí)用新型在殼體雛形儲(chǔ)料箱(6)中設(shè)置有下料轉(zhuǎn)盤(61)，實(shí)現(xiàn)了勻速下料作業(yè)，下料轉(zhuǎn)盤(61)邊緣設(shè)置有毛刷管組件(62)，毛刷管組件(62)采用尼龍絲結(jié)構(gòu)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可有效去除殼體雛形表面存在的靜電，提升了下料的安全性和連續(xù)性。
[0018]2、本實(shí)用新型殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)與殼體延長(zhǎng)凸模(2)相配合，殼體延長(zhǎng)凹模腔
(I)設(shè)置為多個(gè)，殼體延長(zhǎng)凸模(2)設(shè)置為多個(gè)，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)與殼體延長(zhǎng)凸模(2)數(shù)量相一致，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在單位時(shí)間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)殼體進(jìn)行延長(zhǎng)處理，提升處理效率。
[0019]3、本實(shí)用新型連接桿(12)左側(cè)設(shè)置有用于支撐和推動(dòng)殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)運(yùn)行的第一氣缸(13)，在殼體延長(zhǎng)處理時(shí)，第一氣缸(13)處于保壓狀態(tài)，支撐連接桿(12)和殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)處于固定狀態(tài)，殼體延長(zhǎng)處理工藝結(jié)束后，利用第一氣缸(13)推動(dòng)殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)右移，將延長(zhǎng)處理后的射釘彈殼體推出殼體延長(zhǎng)凹模腔(1)，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)沿殼體第二導(dǎo)向管道(7)進(jìn)入殼體冷卻池(8)。
[0020]4、本實(shí)用新型殼體冷卻池(8)連接有液氮儲(chǔ)存罐(82)，利用噴出的霧狀液氮可實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入殼體冷卻池(8)的處于高溫狀態(tài)殼體的快速冷卻。
[0021]5、本實(shí)用新型殼體冷卻池(8)通過(guò)鏈輥式傳輸帶(81)連通至殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)，利用鏈輥式傳輸帶(81)將冷卻后的射釘彈殼體直接傳送至殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)中，降低了人工勞動(dòng)量。
[0022]6、本實(shí)用新型殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)中下部設(shè)置有剛性濾網(wǎng)(91)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)底部設(shè)置有冷凝液收集池(92)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)(93)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可有效去除將冷卻后存在于殼體表面的殘余的冷凝液，使殼體直接進(jìn)入射釘彈下一生產(chǎn)工序，降低不必要的工序，縮短射釘彈的生產(chǎn)周期。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為射釘彈雛形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為射釘彈殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本實(shí)用新型射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]參閱附圖1、圖2及圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0027]一種射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于凹模座(3)上的殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)和設(shè)置于凸模柄(4)前端的殼體延長(zhǎng)凸模(2)，所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)通過(guò)殼體第一導(dǎo)向管道(5)與殼體雛形儲(chǔ)料箱(6)相連通，所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)通過(guò)殼體第二導(dǎo)向管道(7)連通至殼體冷卻池(8)，所述殼體冷卻池(8)通過(guò)鏈輥式傳輸帶(81)連通至殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9);所述殼體雛形儲(chǔ)料箱(6)中設(shè)置有下料轉(zhuǎn)盤(61)，下料轉(zhuǎn)盤
(61)邊緣設(shè)置有毛刷管組件(62);所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)與殼體延長(zhǎng)凸模(2)相配合，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)設(shè)置為多個(gè)，殼體延長(zhǎng)凸模(2)設(shè)置為多個(gè)，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)與殼體延長(zhǎng)凸模(2)數(shù)量相一致；所述殼體冷卻池(8)連接有液氮儲(chǔ)存罐(82);所述殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車
(9)中下部設(shè)置有剛性濾網(wǎng)(91)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)底部設(shè)置有冷凝液收集池(92)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)(93);所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)左側(cè)設(shè)置有用于將殼體推出殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)的殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)。
[0028]進(jìn)一步，所述殼體延長(zhǎng)凸模(2)前端設(shè)置有與殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)相配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
[0029]進(jìn)一步，所述殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)外側(cè)設(shè)置有第一定位保護(hù)套(14)。
[0030]進(jìn)一步，所述殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)固定于連接桿(12)上。
[0031]進(jìn)一步，所述連接桿(12)左側(cè)設(shè)置有用于支撐和推動(dòng)殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)運(yùn)行的第一氣缸(13)。
[0032]進(jìn)一步，所述殼體延長(zhǎng)凸模(2)外側(cè)設(shè)置有用于定位殼體延長(zhǎng)凸模(2)運(yùn)行軌跡的第二定位保護(hù)套(21)。
[0033]進(jìn)一步，所述凸模柄(4)右側(cè)連接有第二氣缸(41)。
[0034]進(jìn)一步，所述毛刷管組件(62)采用尼龍絲結(jié)構(gòu)。
[0035]進(jìn)一步，所述鏈輥式傳輸帶(81)右側(cè)連接有用于驅(qū)動(dòng)鏈輥式傳輸帶(81)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(84)。
[0036]進(jìn)一步，所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)和殼體延長(zhǎng)凸模(2)安裝于固定支架(10)上。
[0037]本實(shí)用新型涉及一種射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，有益效果在于:
[0038]1、本實(shí)用新型在殼體雛形儲(chǔ)料箱(6)中設(shè)置有下料轉(zhuǎn)盤(61)，實(shí)現(xiàn)了勻速下料作業(yè)，下料轉(zhuǎn)盤(61)邊緣設(shè)置有毛刷管組件(62)，毛刷管組件(62)采用尼龍絲結(jié)構(gòu)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可有效去除殼體雛形表面存在的靜電，提升了下料的安全性和連續(xù)性。
[0039]2、本實(shí)用新型殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)與殼體延長(zhǎng)凸模(2)相配合，殼體延長(zhǎng)凹模腔
(I)設(shè)置為多個(gè)，殼體延長(zhǎng)凸模(2)設(shè)置為多個(gè)，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)與殼體延長(zhǎng)凸模(2)數(shù)量相一致，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在單位時(shí)間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)殼體進(jìn)行延長(zhǎng)處理，提升處理效率。
[0040]3、本實(shí)用新型連接桿(12)左側(cè)設(shè)置有用于支撐和推動(dòng)殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)運(yùn)行的第一氣缸(13)，在殼體延長(zhǎng)處理時(shí)，第一氣缸(13)處于保壓狀態(tài)，支撐連接桿(12)和殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)處于固定狀態(tài)，殼體延長(zhǎng)處理工藝結(jié)束后，利用第一氣缸(13)推動(dòng)殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)右移，將延長(zhǎng)處理后的射釘彈殼體推出殼體延長(zhǎng)凹模腔(1)，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)沿殼體第二導(dǎo)向管道(7)進(jìn)入殼體冷卻池(8)。
[0041]4、本實(shí)用新型殼體冷卻池(8)連接有液氮儲(chǔ)存罐(82)，利用噴出的霧狀液氮可實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入殼體冷卻池(8)的處于高溫狀態(tài)殼體的快速冷卻。
[0042]5、本實(shí)用新型殼體冷卻池(8)通過(guò)鏈輥式傳輸帶(81)連通至殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)，利用鏈輥式傳輸帶(81)將冷卻后的射釘彈殼體直接傳送至殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)中，降低了人工勞動(dòng)量。
[0043]6、本實(shí)用新型殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)中下部設(shè)置有剛性濾網(wǎng)(91)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)底部設(shè)置有冷凝液收集池(92)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)(93)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可有效去除將冷卻后存在于殼體表面的殘余的冷凝液，使殼體直接進(jìn)入射釘彈下一生產(chǎn)工序，降低不必要的工序，縮短射釘彈的生產(chǎn)周期。
[0044]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將如圖1所示的殼體雛形裝于殼體雛形儲(chǔ)料箱(6)中，隨著下料轉(zhuǎn)盤(61)的轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體雛形通過(guò)殼體第一導(dǎo)向管道(5 )進(jìn)入殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)中，此時(shí)第一氣缸(13)處于保壓狀態(tài)，支撐連接桿(12)和殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)處于固定狀態(tài)，與此同時(shí)，在第二氣缸(41)的推動(dòng)作用下，殼體延長(zhǎng)凸模(2)左移與殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)配合，將殼體雛形延長(zhǎng)，并生產(chǎn)出如圖2所示的殼體成品，然后第二氣缸(41)泄壓，殼體延長(zhǎng)凸模
(2)向右縮回，第一氣缸(13)推動(dòng)殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)右移，將延長(zhǎng)處理后的射釘彈殼體推出殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)沿殼體第二導(dǎo)向管道(7)進(jìn)入殼體冷卻池(8)，利用液氮儲(chǔ)存罐(82)噴出的霧狀液氮實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入殼體冷卻池(8)的處于高溫狀態(tài)殼體的快速冷卻，鏈輥式傳輸帶(81)將冷卻后的射釘彈殼體直接傳送至殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)中，殼體在殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)進(jìn)一步去除冷凝液，即可進(jìn)入射釘彈的下一生產(chǎn)工序。
[0045]按照上述表述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。
[0046]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于凹模座(3)上的殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)和設(shè)置于凸模柄(4)前端的殼體延長(zhǎng)凸模(2)，所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)通過(guò)殼體第一導(dǎo)向管道(5)與殼體雛形儲(chǔ)料箱(6)相連通，所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)通過(guò)殼體第二導(dǎo)向管道(7)連通至殼體冷卻池(8)，所述殼體冷卻池(8)通過(guò)鏈輥式傳輸帶(81)連通至殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9);所述殼體雛形儲(chǔ)料箱(6)中設(shè)置有下料轉(zhuǎn)盤(61)，下料轉(zhuǎn)盤(61)邊緣設(shè)置有毛刷管組件(62);所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)與殼體延長(zhǎng)凸模(2)相配合，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)設(shè)置為多個(gè)，殼體延長(zhǎng)凸模(2)設(shè)置為多個(gè)，殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)與殼體延長(zhǎng)凸模(2)數(shù)量相一致；所述殼體冷卻池(8)連接有液氮儲(chǔ)存罐(82);所述殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)中下部設(shè)置有剛性濾網(wǎng)(91)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)底部設(shè)置有冷凝液收集池(92)，殼體轉(zhuǎn)運(yùn)車(9)左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)(93);所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)左側(cè)設(shè)置有用于將殼體推出殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)的殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述殼體延長(zhǎng)凸模(2)前端設(shè)置有與殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)相配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)外側(cè)設(shè)置有第一定位保護(hù)套(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)固定于連接桿(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述連接桿(12)左側(cè)設(shè)置有用于支撐和推動(dòng)殼體頂出機(jī)構(gòu)(11)運(yùn)行的第一氣缸(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述殼體延長(zhǎng)凸模(2)外側(cè)設(shè)置有用于定位殼體延長(zhǎng)凸模(2)運(yùn)行軌跡的第二定位保護(hù)套(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述凸模柄(4)右側(cè)連接有第二氣缸(41)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述毛刷管組件(62)采用尼龍絲結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述鏈輥式傳輸帶(81)右側(cè)連接有用于驅(qū)動(dòng)鏈輥式傳輸帶(81)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(84)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射釘彈生產(chǎn)工藝中的殼體延長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述殼體延長(zhǎng)凹模腔(I)和殼體延長(zhǎng)凸模(2)安裝于固定支架(10)上。
【文檔編號(hào)】B21D45/04GK204194525SQ201420630421
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】胡純 申請(qǐng)人:四川廣融緊固器材有限公司