本發(fā)明涉及快拆鎖緊裝置領域，特別涉及翻蓋機箱及其無工具操作式鎖緊裝置、鎖體。

背景技術：

目前可以實現(xiàn)無工具的快拆快鎖鎖緊方式主要有松不脫螺釘鎖緊、滑動鎖緊等。其中松不脫螺釘又稱為彈簧螺釘，依靠按壓彈簧來控制螺紋的伸長與縮短，依靠螺紋控制鎖緊，但是此種方式手動擰緊，不好控制是否擰緊，使用不方便。另外，這種鎖緊方式缺少防松措施，不耐振動，運用在空間較小的場合時，彈簧行程小，操作時有時不好判斷是螺紋是否壓出，鎖緊不可靠。

滑動鎖緊是利用滑塊沿翻蓋平面方形滑動來完成快速打開與鎖緊的，如圖8所示，此種鎖緊方式利用滑塊100沿與翻蓋200平行方向滑動，在鎖緊時滑塊100上的卡扣101在扭簧102的作用下卡在箱體面板300上，在解鎖時，向反方向滑動滑塊100，滑塊100上的卡扣101與箱體面板300脫離，完成解鎖。這種鎖緊方式的鎖緊不可靠，使用不方便。另外，安裝時滑塊卡入翻蓋200的安裝槽口201中，翻蓋200與滑塊100間存在較大間隙，沙塵進入后會對彈簧造成影響，而且縫隙還會影響翻蓋的電磁兼容性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種無工具操作式鎖緊裝置，以解決目前的鎖緊裝置使用不方便、鎖緊不可靠的問題；另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種使用上述無工具操作式鎖緊裝置的翻蓋機箱及上述無工具操作式鎖緊裝置所使用的鎖體。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的第一種技術方案為：無工具操作式鎖緊裝置包括鎖體和鎖舌，鎖體包括沿前后方向延伸的固定套，固定套的前端具有安裝結構，所述安裝結構構成鎖體的安裝座，固定套具有鎖孔，鎖孔的前端具有供鎖舌插入的鎖舌插口，所述鎖孔孔壁上設有貫穿固定套的側壁的滾珠安裝孔，滾珠安裝孔內(nèi)導向裝配有滾珠，所述滾珠直徑大于滾珠安裝孔的長度，所述鎖舌上具有用于與滾珠鎖緊配合的鎖緊槽；固定套外圍套設有活動套，固定套上還設有為活動套提供朝向前方的作用力的彈性鎖緊件，所述活動套依靠所述彈性鎖緊件沿前后方向頂裝在所述固定套上；所述活動套上具有將滾珠推進鎖舌的鎖緊槽內(nèi)的頂推壁面和處于頂推壁面前側用于避讓滾珠以使?jié)L珠可退出鎖緊槽的避讓結構；所述活動套具有鎖緊位和解鎖位，所述活動套處于鎖緊位時，頂推壁面推動滾珠進入鎖舌的鎖緊槽并使?jié)L珠保持在鎖緊槽內(nèi)，所述活動套處于解鎖位時，避讓結構處于鎖孔外與滾珠安裝孔相對應的位置以使?jié)L珠可退出鎖緊槽而解鎖。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的第二種技術方案為：根據(jù)第一種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置，所述固定套的后端可拆固定有后端蓋，所述鎖孔內(nèi)沿前后方向?qū)蜓b配有與鎖孔適配的鎖舌定位件，在活動套處于解鎖位時所述鎖舌定位件處于鎖孔內(nèi)與滾珠安裝孔相對應的位置，所述鎖舌定位件的后側設有為鎖舌定位件提供朝向前方的作用力的輔助解鎖彈簧，所述輔助解鎖彈簧的頂裝在鎖舌定位件與后端蓋之間。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的第三種技術方案為：根據(jù)第二種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置，所述鎖孔包括鎖孔大徑段和處于鎖孔大徑段前側的鎖孔小徑段，所述鎖舌定位件包括與鎖孔大徑段適配的定位件大徑段和處于定位件大徑段前側與鎖孔小徑段適配的定位件小徑段，所述滾珠安裝孔設置在固定套上圍成所述鎖孔小徑段的部分上。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的第四種技術方案為：根據(jù)第一種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置，所述固定套的后端可拆固定有后端蓋，所述固定套的外壁上設有朝向后方的定位面，所述活動套的內(nèi)壁上設有與定位面沿前后方向定位配合的定位凸臺，所述彈性鎖緊件為鎖緊彈簧；鎖緊彈簧的前端頂裝在定位凸臺的前側面上，后端頂裝在后端蓋上。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的第五種技術方案為：根據(jù)第四種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置，所述后端蓋包括沿前后方向延伸的筒體部分和處于筒體部分后端的蓋體部分，所述蓋體部分的外邊沿徑向尺寸大于筒體部分的徑向尺寸以構成后端蓋的端蓋翻沿，所述筒體部分的前端插設在活動套內(nèi)，所述活動套的后端面與端蓋翻沿在前后方向上擋止配合，所述鎖緊彈簧頂裝在所述筒體部分的前側面上。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的第六種技術方案為：根據(jù)第五種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置，所述筒體部分的前端插設在活動套內(nèi)并與活動套內(nèi)壁滑動配合，并且定位凸臺的內(nèi)側面與固定套的外壁面滑動配合以與固定套、后端蓋圍成容納鎖緊彈簧的鎖緊彈簧容納腔。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的第七種技術方案為：根據(jù)第一種至第六種任意一種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置，所述固定套的鎖舌插口處設有向遠離固定套軸線方向延伸的固定套外翻沿，所述固定套外翻沿構成所述安裝結構。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的第八種技術方案為：根據(jù)第一種至第六種任意一種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置，所述的鎖舌插口呈喇叭狀。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的第九種技術方案為：根據(jù)第一種至第六種任意一種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置，所述鎖舌的前端為插入鎖孔的插入端，所述鎖舌處于鎖緊槽前側的部分的直徑小于處于鎖緊槽后側的部分的直徑。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的第十種技術方案為：根據(jù)第一種至第六種任意一種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置，所述的滾珠安裝孔朝向鎖孔的開口直徑小于滾珠直徑。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的翻蓋機箱的第一種技術方案為：翻蓋機箱包括箱體和設置在箱體上的鎖緊裝置，箱體包括箱體面板和設置在箱體面板上的翻蓋，鎖緊裝置包括鎖體和鎖舌，所述鎖體固定設置在翻蓋上，鎖舌固定設置在箱體面板上，鎖體包括沿前后方向延伸的固定套，固定套的前端具有安裝結構，所述安裝結構構成鎖體的安裝座，鎖體通過安裝結構固定在翻蓋上，固定套具有鎖孔，鎖孔的前端具有供鎖舌插入的鎖舌插口，所述鎖孔孔壁上設有貫穿固定套的側壁的滾珠安裝孔，滾珠安裝孔內(nèi)導向裝配有滾珠，所述滾珠直徑大于滾珠安裝孔的長度，所述鎖舌上具有用于與滾珠鎖緊配合的鎖緊槽；固定套外圍套設有活動套，固定套上還設有為活動套提供朝向前方的作用力的彈性鎖緊件，所述活動套依靠所述彈性鎖緊件沿前后方向頂裝在所述固定套上；所述活動套上具有將滾珠推進鎖舌的鎖緊槽內(nèi)的頂推壁面和處于頂推壁面前側用于避讓滾珠以使?jié)L珠可退出鎖緊槽的避讓結構；所述活動套具有鎖緊位和解鎖位，所述活動套處于鎖緊位時，頂推壁面推動滾珠進入鎖舌的鎖緊槽并使?jié)L珠保持在鎖緊槽內(nèi)，所述活動套處于解鎖位時，避讓結構處于鎖孔外與滾珠安裝孔相對應的位置以使?jié)L珠可退出鎖緊槽而解鎖。

本發(fā)明的翻蓋機箱的第二種技術方案為：根據(jù)第一種技術方案所述的翻蓋機箱，所述固定套的后端可拆固定有后端蓋，所述鎖孔內(nèi)沿前后方向?qū)蜓b配有與鎖孔適配的鎖舌定位件，在活動套處于解鎖位時所述鎖舌定位件處于鎖孔內(nèi)與滾珠安裝孔相對應的位置，所述鎖舌定位件的后側設有為鎖舌定位件提供朝向前方的作用力的輔助解鎖彈簧，所述輔助解鎖彈簧的頂裝在鎖舌定位件與后端蓋之間。

本發(fā)明的翻蓋機箱的第三種技術方案為：根據(jù)第二種技術方案所述的翻蓋機箱，所述鎖孔包括鎖孔大徑段和處于鎖孔大徑段前側的鎖孔小徑段，所述鎖舌定位件包括與鎖孔大徑段適配的定位件大徑段和處于定位件大徑段前側與鎖孔小徑段適配的定位件小徑段，所述滾珠安裝孔設置在固定套上圍成所述鎖孔小徑段的部分上。

本發(fā)明的翻蓋機箱的第四種技術方案為：根據(jù)第一種技術方案所述的翻蓋機箱，所述固定套的后端可拆固定有后端蓋，所述固定套的外壁上設有朝向后方的定位面，所述活動套的內(nèi)壁上設有與定位面沿前后方向定位配合的定位凸臺，所述彈性鎖緊件為鎖緊彈簧；鎖緊彈簧的前端頂裝在定位凸臺的前側面上，后端頂裝在后端蓋上。

本發(fā)明的翻蓋機箱的第五種技術方案為：根據(jù)第四種技術方案所述的翻蓋機箱，所述后端蓋包括沿前后方向延伸的筒體部分和處于筒體部分后端的蓋體部分，所述蓋體部分的外邊沿徑向尺寸大于筒體部分的徑向尺寸以構成后端蓋的端蓋翻沿，所述筒體部分的前端插設在活動套內(nèi)，所述活動套的后端面與端蓋翻沿在前后方向上擋止配合，所述鎖緊彈簧頂裝在所述筒體部分的前側面上。

本發(fā)明的翻蓋機箱的第六種技術方案為：根據(jù)第五種技術方案所述的翻蓋機箱，所述筒體部分的前端插設在活動套內(nèi)并與活動套內(nèi)壁滑動配合，并且定位凸臺的內(nèi)側面與固定套的外壁面滑動配合以與固定套、后端蓋圍成容納鎖緊彈簧的鎖緊彈簧容納腔。

本發(fā)明的翻蓋機箱的第七種技術方案為：根據(jù)第一種至第六種任意一種技術方案所述的翻蓋機箱，所述固定套的鎖舌插口處設有向遠離固定套軸線方向延伸的固定套外翻沿，所述固定套外翻沿構成所述安裝結構。

本發(fā)明的翻蓋機箱的第八種技術方案為：根據(jù)第一種至第六種任意一種技術方案所述的翻蓋機箱，所述的鎖舌插口呈喇叭狀。

本發(fā)明的翻蓋機箱的第九種技術方案為：根據(jù)第一種至第六種任意一種技術方案所述的翻蓋機箱，所述鎖舌的前端為插入鎖孔的插入端，所述鎖舌處于鎖緊槽前側的部分的直徑小于處于鎖緊槽后側的部分的直徑。

本發(fā)明的翻蓋機箱的第十種技術方案為：根據(jù)第一種至第六種任意一種技術方案所述的翻蓋機箱，所述的滾珠安裝孔朝向鎖孔的開口直徑小于滾珠直徑。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體的第一種技術方案為：無工具操作式鎖緊裝置用鎖體包括沿前后方向延伸的固定套，固定套的前端具有安裝結構，所述安裝結構構成鎖體的安裝座，固定套具有鎖孔，鎖孔的前端具有供鎖舌插入的鎖舌插口，所述鎖孔孔壁上設有貫穿固定套的側壁的滾珠安裝孔，滾珠安裝孔內(nèi)導向裝配有滾珠，所述滾珠直徑大于滾珠安裝孔的長度；固定套外圍套設有活動套，固定套上還設有為活動套提供朝向前方的作用力的彈性鎖緊件，所述活動套依靠所述彈性鎖緊件沿前后方向頂裝在所述固定套上；所述活動套上具有將滾珠推進鎖舌的鎖緊槽內(nèi)的頂推壁面和處于頂推壁面前側用于避讓滾珠以使?jié)L珠可退出鎖舌的鎖緊槽的避讓結構；所述活動套具有鎖緊位和解鎖位，所述活動套處于鎖緊位時，頂推壁面推動滾珠進入鎖舌的鎖緊槽并使?jié)L珠保持在鎖緊槽內(nèi)，所述活動套處于解鎖位時，避讓結構處于鎖孔外與滾珠安裝孔相對應的位置以使?jié)L珠可退出鎖緊槽而解鎖。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體的第二種技術方案為：根據(jù)第一種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體，所述固定套的后端可拆固定有后端蓋，所述固定套的后端可拆固定有后端蓋，所述鎖孔內(nèi)沿前后方向?qū)蜓b配有與鎖孔適配的鎖舌定位件，在活動套處于解鎖位時所述鎖舌定位件處于鎖孔內(nèi)與滾珠安裝孔相對應的位置，所述鎖舌定位件的后側設有為鎖舌定位件提供朝向前方的作用力的輔助解鎖彈簧，所述輔助解鎖彈簧的頂裝在鎖舌定位件與后端蓋之間。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體的第三種技術方案為：根據(jù)第二種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體，所述鎖孔包括鎖孔大徑段和處于鎖孔大徑段前側的鎖孔小徑段，所述鎖舌定位件包括與鎖孔大徑段適配的定位件大徑段和處于定位件大徑段前側與鎖孔小徑段適配的定位件小徑段，所述滾珠安裝孔設置在固定套上圍成所述鎖孔小徑段的部分上。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體的第四種技術方案為：根據(jù)第一種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體，所述固定套的后端可拆固定有后端蓋，所述固定套的外壁上設有朝向后方的定位面，所述活動套的內(nèi)壁上設有與定位面沿前后方向定位配合的定位凸臺，所述彈性鎖緊件為鎖緊彈簧；鎖緊彈簧的前端頂裝在定位凸臺的前側面上，后端頂裝在后端蓋上。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體的第五種技術方案為：根據(jù)第四種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體，所述后端蓋包括沿前后方向延伸的筒體部分和處于筒體部分后端的蓋體部分，所述蓋體部分的外邊沿徑向尺寸大于筒體部分的徑向尺寸以構成后端蓋的端蓋翻沿，所述筒體部分的前端插設在活動套內(nèi)，所述活動套的后端面與端蓋翻沿在前后方向上擋止配合，所述鎖緊彈簧頂裝在所述筒體部分的前側面上。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體的第六種技術方案為：根據(jù)第五種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體，所述筒體部分的前端插設在活動套內(nèi)并與活動套內(nèi)壁滑動配合，并且定位凸臺的內(nèi)側面與固定套的外壁面滑動配合以與固定套、后端蓋圍成容納鎖緊彈簧的鎖緊彈簧容納腔。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體的第七種技術方案為：根據(jù)第一種至第六種任意一種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體，所述固定套的鎖舌插口處設有向遠離固定套軸線方向延伸的固定套外翻沿，所述固定套外翻沿構成所述安裝結構。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體的第八種技術方案為：根據(jù)第一種至第六種任意一種技術方案所述的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體，所述的鎖舌插口呈喇叭狀。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置在使用時，通過固定套前端的安裝結構將鎖體固定在翻蓋上，將鎖舌固定在箱體面板上，鎖舌插入固定套的鎖孔內(nèi)，鎖孔孔壁上的滾珠在活動套上的頂推壁面的推動作用下進入鎖舌的鎖緊槽并與鎖緊槽鎖緊配合，在活動套的頂推壁面的作用下滾珠保持在鎖緊槽內(nèi)，此時活動套在彈性鎖緊件的作用下保持在鎖緊位；在需要解鎖時，操作活動套，使活動套克服彈性鎖緊件的作用力向后運動，使活動套處于解鎖位，此時活動套上的避讓結構處于鎖孔外滾珠安裝孔相對應的位置，避讓結構避讓滾珠以使?jié)L珠可退出鎖緊槽而解鎖，此時鎖舌向鎖孔外運動，在鎖緊槽的作用下滾珠向遠離鎖孔軸線的方向移動而退出鎖緊槽實現(xiàn)解鎖。與目前的鎖緊相比，本發(fā)明的鎖緊裝置的通過拉動活動套即可實現(xiàn)鎖體與鎖舌的鎖緊和解鎖，操作方便，解決了目前的鎖緊裝置使用不方便、鎖緊不可靠的問題。

進一步的，所述固定套的后端可拆固定有后端蓋，所述鎖孔內(nèi)沿前后方向?qū)蜓b配有與鎖孔適配的鎖舌定位件，所述鎖舌定位件在活動套處于解鎖位時處于鎖孔內(nèi)與滾珠安裝孔相對應的位置，所述鎖舌定位件的后側設有為鎖舌定位件提供朝向前方的作用力的輔助解鎖彈簧，所述輔助解鎖彈簧的頂裝在鎖舌定位件與后端蓋之間，通過鎖舌定位件在活動套處于解鎖位時處于鎖孔內(nèi)與滾珠安裝孔相對應的位置，防止?jié)L珠進入鎖孔中脫出滾珠安裝孔，同時也保證活動套處于解鎖位，在鎖舌插入鎖孔后，在彈性鎖緊件的作用下，活動套推動滾珠進入鎖緊槽實現(xiàn)鎖體與鎖舌的自動上鎖，設置的后端蓋方便鎖舌定位件的裝配。

進一步的，所述鎖孔包括鎖孔大徑段和處于鎖孔大徑段前側的鎖孔小徑段，所述鎖舌定位件包括與鎖孔大徑段適配的定位件大徑段和處于定位件大徑段前側與鎖孔小徑段適配的定位件小徑段，所述滾珠安裝孔設置在固定套上圍成所述鎖孔小徑段的部分上，通過設置的鎖孔大徑段和鎖孔小徑段可以實現(xiàn)鎖孔與鎖舌定位件的定位配合，方便鎖舌定位件的安裝。

進一步的，所述固定套的后端設有后端蓋，所述固定套的外壁上設有朝向后方的定位面，所述活動套的內(nèi)壁上設有與定位面定位配合的定位凸臺，所述固定套的外圍套設的鎖緊彈簧的前端頂裝在定位凸臺的前側面上，鎖緊彈簧的后端頂裝在后端蓋上，活動套與固定套定位配合可以防止活動套脫出，裝配時將活動套和鎖緊彈簧裝配至固定套的外圍，然后將后端蓋裝配在固定套上，裝配簡單，便于操作。

進一步的，后端蓋包括沿前后方向延伸的筒體部分和處于筒體部分后端的蓋體部分，所述蓋體部分的外邊沿徑向尺寸大于筒體部分的徑向尺寸以構成后端的端蓋翻沿，所述筒體部分的前端插設在活動套內(nèi)，所述活動套的后端面于端蓋翻沿在前后方向上擋止配合，通過合理設計后端蓋的結構，使鎖緊裝置結構緊湊、抗振能力強、裝配效率高。

進一步的，所述的鎖舌插口呈喇叭狀，使鎖舌與鎖體可以轉(zhuǎn)動對插和解鎖。由于翻蓋閉合時鎖體運動軌跡為弧線，鎖體與鎖舌對插時并不是沿軸向?qū)Σ?，鎖體上鎖舌插口處呈喇叭狀擴大，避免鎖舌插入時鎖體出現(xiàn)磕碰，減少了可能的損傷。

進一步的，所述鎖舌的前端為插入鎖孔的插入端，鎖舌處于鎖緊槽前側的部分的直徑小于處于鎖緊槽后側的部分的直徑，方便鎖舌的插入，避免鎖舌插入時鎖體出現(xiàn)磕碰，同時保證鎖舌插入后與鎖體之間具有較小的配合間隙，保持鎖體與鎖舌的相對穩(wěn)定，提高了鎖緊裝置的可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的翻蓋機箱的具體實施例的部分結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1中鎖緊裝置的鎖舌與鎖體鎖緊后的狀態(tài)示意圖；

圖4為圖1中鎖緊裝置的爆炸圖；

圖5為圖2中的局部剖視圖；

圖6為圖1中鎖舌的結構示意圖；

圖7為圖1中鎖緊裝置的鎖體的結構示意圖；

圖8為現(xiàn)有技術中鎖緊裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的翻蓋機箱的具體實施例，如圖1至圖7所示，翻蓋機箱包括箱體和設置在箱體上的鎖緊裝置，鎖緊裝置包括鎖體3和鎖舌4，其中箱體包括箱體面板11和設置在箱體面板上的翻蓋12，鎖舌4設置在箱體面板11上，鎖體3上設有安裝座，鎖體3通過安裝座固定在翻蓋12上。其他實施例中，鎖體也可以設置在箱體面板上，而鎖舌4設置在翻蓋上。

本實施例中的鎖舌4上設有鎖緊槽41，鎖舌4的直徑尺寸與鎖孔小徑段315的直徑尺寸相當，鎖緊槽41設置在鎖舌4的端部。為了方便安裝，鎖舌4的尾部設有用于固定在箱體面板上的底座42。鎖舌的前端為插入鎖孔的插入端，鎖舌處于鎖緊槽前側的部分的直徑小于處于鎖緊槽后側的部分的直徑，方便鎖舌的插入，避免鎖舌插入時鎖體出現(xiàn)磕碰，同時保證鎖舌插入后與鎖體之間具有較小的配合間隙，保持鎖體與鎖舌的相對穩(wěn)定。

如圖5所示，鎖體3包括沿前后方向延伸到固定套31，固定套31具有鎖孔311，鎖孔311的前端具有供鎖舌4前端插入的鎖舌插口。鎖舌插口處設有喇叭口313，由于翻蓋閉合時鎖體運動軌跡為弧線，鎖體與鎖舌對插時并不是沿軸向?qū)Σ?，鎖體上鎖舌插口處呈喇叭狀擴大，避免鎖舌插入時鎖體出現(xiàn)磕碰，減少了可能的損傷。

喇叭口313的大口3131口沿設有向遠離固定套軸線方向延伸的固定套外翻沿314，固定套外翻沿314構成固定套前端的安裝結構，安裝結構構成鎖體的安裝座。其他實施例中，安裝結構還可以是固定套前端的端面。鎖體3通過固定套外翻沿314固定在翻蓋12上。設置的喇叭口313在鎖舌4與鎖體3轉(zhuǎn)動對插的過程中可以避讓鎖舌4，避免沿圓弧運動的鎖體3與鎖舌4出現(xiàn)磕碰。

固定套31的外圍套設有活動套32和鎖緊彈簧33，固定套31的后端螺紋連接有后端蓋34，鎖緊彈簧構成彈性鎖緊裝置。鎖緊彈簧33的后端頂裝在后端蓋34上，前端頂裝在活動套32上，活動套32依靠鎖緊彈簧33沿前后方向頂裝在固定套31上。固定套31上圍成鎖孔311的部分上設有滾珠安裝孔312，滾珠安裝孔312內(nèi)設有用于與活動套32配合鎖緊鎖舌4的滾珠35，滾珠安裝孔312設置在固定套31上靠近喇叭口小口3132的位置，滾珠安裝孔包括與滾珠適配的大徑段和直徑逐漸減小的收縮段，滾珠安裝孔312朝向鎖孔的開口直徑小于滾珠直徑以形成縮口結構，方便滾珠的安裝以防止?jié)L珠進入鎖孔內(nèi)脫出滾珠安裝孔。

本實施例中，后端蓋34包括沿前后方向延伸的筒體部分341和處于筒體部分后端的蓋體部分342，蓋體部分342的外邊沿徑向尺寸大于筒體部分341的徑向尺寸以構成后端蓋34的端蓋翻沿343。筒體部分341的前端插設在活動套32內(nèi)并與活動套32內(nèi)壁滑動配合，活動套32的后端面與端蓋翻沿343在前后方向上擋止配合，鎖緊彈簧33頂裝在筒體部分341的前側面上。

固定套31的外壁上設有朝向后方的定位面317，活動套32的內(nèi)壁上設有與定位面317定位配合的定位凸臺321，鎖緊彈簧33的前端頂裝在定位凸臺321的后側面上，本實施例中，活動套32包括與滾珠35配合鎖緊鎖舌4的解鎖段322和使?jié)L珠35解除對鎖舌4的鎖緊作用的解鎖段323，解鎖段322具有將滾珠35推進鎖舌4的鎖緊槽41內(nèi)的頂推壁面和處于頂推壁面前側用于避讓滾珠35以使?jié)L珠35可退出鎖緊槽41的容納槽324，容納槽構成活動套上的用于避讓滾珠以使?jié)L珠可退出鎖緊槽的避讓結構。鎖舌的鎖緊槽處的最小半徑加上鋼珠直徑不應大于鎖體活動套內(nèi)側與鋼珠配合處的半徑。

本實施例中，鎖緊段322處于解鎖段323的后側，頂推壁面設置在定位凸臺321的前側。本實施例中，為了方便拉動活動套32向后移動，活動套32的后端設有方便操作的環(huán)形操作凸臺325。

本實施例中，筒體部分341的前端插設在活動套32內(nèi)并與活動套32內(nèi)壁滑動配合，并且定位凸臺321的內(nèi)側面與固定套31的外壁面滑動配合以與固定套31、后端蓋34圍成容納鎖緊彈簧33的鎖緊彈簧容納腔36，鎖緊彈簧33始終處于密閉的鎖緊彈簧容納腔36內(nèi)，避免異物進入鎖緊彈簧33內(nèi)影響鎖緊裝置的正常工作。

活動套32具有鎖緊位和解鎖位，活動套32處于鎖緊位時，頂推壁面推動滾珠35進入鎖舌4的鎖緊槽41并使?jié)L珠35保持在鎖緊槽41內(nèi)，活動套32處于解鎖位時，容納槽324處于鎖孔外與滾珠安裝孔312相對應的位置以使?jié)L珠35可退出鎖緊槽41而解鎖。

固定套31的鎖孔311包括鎖孔大徑段316和處于鎖孔大徑段前側的鎖孔小徑段315，滾珠35設置在固定套31上圍成鎖孔小徑段315的部分上。鎖孔311內(nèi)沿前后方向?qū)蜓b配有與鎖孔適配的鎖舌定位件37，鎖舌定位件37的后側設有為鎖舌定位件37提供朝向前方的作用力的輔助解鎖彈簧38。在活動套32處于解鎖位時鎖舌定位件37處于鎖孔內(nèi)與滾珠安裝孔相對應的位置。通過鎖舌定位件37在活動套32處于解鎖位時處于鎖孔內(nèi)與滾珠安裝孔312相對應的位置，防止?jié)L珠35進入鎖孔中脫出滾珠安裝孔312，同時在鎖舌插入鎖孔后，在鎖緊彈簧的作用下，活動套32推動滾珠35進入鎖緊槽41實現(xiàn)鎖體與鎖舌的自動上鎖。其他實施例中，滾珠安裝孔朝向鎖孔的開口直徑可以不小于滾珠直徑，僅通過鎖舌定位件保持在滾珠安裝孔內(nèi)。

鎖舌定位件37包括與鎖孔大徑段316適配的定位件大徑段371和處于定位件大徑段371前側與鎖孔小徑段315適配的定位件小徑段372，本實施例中，鎖舌定位件37的定位件小徑段372沿前后方向的長度與鎖孔小徑段315沿前后方向的長度相當，在解鎖時在輔助解鎖彈簧38的彈力作用下鎖舌定位件37輔助解鎖，在鎖體3與鎖舌4不鎖緊時，鎖舌定位件37的小徑段在輔助解鎖彈簧38的作用下封堵鎖舌4插口，避免灰塵進入。鎖舌定位件37朝向輔助解鎖彈簧的后端面上設有伸入輔助解鎖彈簧內(nèi)部的圓柱定位柱373，圓柱定位柱與固定套圍成容納輔助彈簧前端的環(huán)形容納空間，環(huán)形容納空間對輔助彈簧起到周向限位作用。

本發(fā)明的鎖體3在裝配時，將鎖舌定位件37、輔助解鎖彈簧38依次安裝進鎖孔311內(nèi)，然后將滾珠35安裝進固定套31上的滾珠安裝孔312內(nèi)，再依次將活動套32、鎖緊彈簧33套裝在固定套31的外圍，最后將后端蓋34螺紋裝配在固定套31的后端，完成鎖體3的安裝。本發(fā)明的鎖體3的各部件均從固定套31的裝配在固定套31上，結構簡單，裝配效率高。

本發(fā)明的翻蓋機箱在進行鎖緊時，隨著翻蓋的轉(zhuǎn)動，喇叭口313避讓鎖舌4使鎖舌4與鎖體3不產(chǎn)生磕碰，鎖舌4插入鎖舌插口中，鎖舌4推動鎖舌定位件37向后移動，當鎖舌4上的鎖緊槽移動至于滾珠35對應的位置時，滾珠35進入鎖舌4的鎖緊槽中，鎖緊時有“咔噠”提示音，處于壓縮狀態(tài)的鎖緊彈簧33推動活動套32向前移動，鎖緊彈簧33的頂推壁面的頂推壁面與滾珠35擋止配合限制滾珠35向遠離固定套31軸線方向移動，使?jié)L珠35卡在鎖緊槽中，實現(xiàn)鎖舌4與鎖體3的自動鎖緊，將翻蓋鎖緊在箱體面板上。解鎖時，用手握持操作凸臺向后拉動活動套32，使活動套32上的容納槽與滾珠容納孔相對應，滾珠35外側的約束力消失，處于壓縮狀態(tài)的輔助解鎖彈簧38推動鎖舌定位件37向前移動，進而推動滾珠35向遠離鎖孔方向移動移出鎖緊槽，滾珠35進入活動套32的容納槽324內(nèi)，鎖舌4失去滾珠35的約束，從而被鎖舌定位件37推出鎖孔，完成解鎖，同時，鎖舌定位件37的定位件小徑段處于鎖孔內(nèi)與滾珠安裝孔相對應的位置，防止?jié)L珠進入鎖孔內(nèi)，同時也保持活動套處于解鎖位。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置的具體實施例，無工具操作式鎖緊裝置與上述翻蓋機箱的具體實施例中所述鎖緊裝置的結構相同，不再贅述。

本發(fā)明的無工具操作式鎖緊裝置用鎖體的具體實施例，無工具操作式鎖緊裝置用鎖體的具體結構與上述翻蓋機箱的具體實施例中所述鎖體的結構相同，不再贅述。

本發(fā)明的翻蓋機箱及其無工具操作式鎖緊裝置、鎖體的其他實施例中，上述鎖舌定位件及輔助解鎖彈簧可以不設，此時解鎖時向后拉動活動套，然后人工操作使鎖舌與鎖體分離；上述鎖緊彈簧可以是設置在活動套與固定套之間的拉伸彈簧；上述固定套上的鎖舌插口處可以不設置固定套外翻沿，此時在鎖體上另外設置安裝座以將鎖體固定在翻蓋上；上述活動套可以依靠活動套的前端面與固定套的固定套外翻沿沿前后方向定位配合；上述鎖孔可以不設置鎖孔大徑段和鎖孔小徑段，而在鎖孔內(nèi)設置與鎖舌定位件定位配合的環(huán)形定位凸緣。

上述避讓結構除了容納槽之外，還可以是避讓孔，避讓孔的孔徑小于滾珠的直徑。