專利名稱：印制板鎖緊機構(gòu)及使用該鎖緊機構(gòu)的模塊化機箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模塊化機箱領(lǐng)域，尤其是一種印制板鎖緊機構(gòu)及使用該鎖緊機構(gòu)的模塊化機箱。
背景技術(shù)：
隨著電子設(shè)備模塊化、小型化的快速發(fā)展，印制板的應(yīng)用也日益廣泛；其中模塊化機箱就是采用印制板的ー種典型的例子；模塊化機箱大都是在同一機箱內(nèi)集成安裝多塊印制板，其中機箱的上、下安裝板上分別設(shè)有互相對應(yīng)的印制板插槽，所述插槽的其中一端設(shè)有插ロ，在裝配印制板的過程中，將印制板從對應(yīng)插槽的插ロ內(nèi)插入插槽即可將其卡設(shè)于機箱的上、下安裝板之間，但是在印制板卡入對應(yīng)的卡槽后僅僅是通過其上的電連接器與機箱之間實現(xiàn)固定，即保持印制板的裝配位置的力是靠連接器來提供的，該保持力及其有限，因此當(dāng)用于震動環(huán)境中時，若不通過對應(yīng)的鎖緊結(jié)構(gòu)來對印制板進(jìn)行鎖定，則勢必會導(dǎo)致印制板產(chǎn)生移位，進(jìn)而影響其正常工作；這就使得印制板在插入對應(yīng)的插槽后必須通過一印制板鎖緊機構(gòu)鎖緊方能正?？煽康毓ぷ?；現(xiàn)有的印制板鎖緊機構(gòu)均由前滑塊、滑座、后滑塊及螺桿組成，螺桿依次穿過所述的前滑塊和滑座后于所述的后滑塊配合，其中滑座供螺桿穿過的孔的孔徑大于螺桿的外徑，前、后滑塊者與滑座的配合處的端面均為斜面，前滑塊上的斜面與后滑塊上的斜面構(gòu)成八字形，滑座的兩端面的形狀與前、后滑座上的滑塊上的對應(yīng)的斜面互補，使用時，所述的滑座以螺接或鉚接的形式固定于對應(yīng)的設(shè)有連接孔的印制板上，待印制板插入機箱上的插槽后通過旋進(jìn)所述的螺桿來擠壓所述的滑座，由于滑座與前、后滑塊為斜面配合，因此前、后滑塊擠動滑座從而補償印制板與插槽的對應(yīng)側(cè)壁之間的間隙，最終鎖定印制板。然而，在印制板已預(yù)制好且無連接孔的情況下，若要實現(xiàn)滑座與印制板的連接，則必須在預(yù)制好的印制板上打孔，這必然會破壞預(yù)制好的印制板的結(jié)構(gòu)；因此，現(xiàn)有的上述結(jié)構(gòu)的印制板鎖緊機構(gòu)不適用于對無連接孔的預(yù)制印制板的鎖定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種印制板鎖緊機構(gòu)，以解決現(xiàn)有的印制板鎖緊機構(gòu)不適用于鎖定無連接孔的預(yù)制印制板的問題；同時本實用新型的目的還在于提供使用上述 印制板鎖緊機構(gòu)的模塊化機箱。為了解決上述問題，本實用新型的印制板鎖緊機構(gòu)采用以下技術(shù)方案印制板鎖緊機構(gòu)，包括滑座、對應(yīng)設(shè)于所述滑座前、后兩端處的前、后滑塊及穿裝于所述前、后滑塊和滑座上的螺桿，所述螺桿沿徑向與滑座活動配合，所述滑座在上下方向上的兩側(cè)均呈等腰梯形，所述前、后滑塊鄰接于滑座的對應(yīng)端的端面均為與滑座的對應(yīng)端面吻合的斜面，所述螺桿與前、后滑塊中的一個螺紋配合，還包括用于沿左右方向活動防脫裝配于機箱的上安裝板或下安裝板上以鎖緊或釋放印制板的轉(zhuǎn)接座，所述轉(zhuǎn)接座固定裝配于滑座上。所述轉(zhuǎn)接座鉚接或螺接于所述的滑座上，轉(zhuǎn)接座上設(shè)有用干與機箱上安裝板或下安裝板上的釘柱沿左右方向?qū)蛳尬慌浜系膶?dǎo)向孔。[0006]所述轉(zhuǎn)接座上對應(yīng)其導(dǎo)向孔處設(shè)有供對應(yīng)釘柱的釘帽嵌入的凹槽。本實用新型的模塊化機箱采用以下技術(shù)方案一種模塊化機箱，包括上、下安裝板，所述上、下安裝板上分別設(shè)有互相對應(yīng)的印制板插槽并于所述印制板插槽內(nèi)插設(shè)有印制板，位于各插槽內(nèi)的印制板通過設(shè)于該插槽內(nèi)的印制板鎖緊機構(gòu)鎖緊，所述印制板鎖緊機構(gòu)包括滑座、設(shè)于所述滑座兩端處的前、后滑塊及穿裝于所述前、后滑塊和滑座上的螺桿，所述螺桿沿徑向與滑座活動配合，所述滑座在上下方向上的兩側(cè)均呈等腰梯形，所述前、后滑塊鄰接于滑座的對應(yīng)端的端面均為與滑座的對應(yīng)端面吻合的斜面，所述螺桿與前、后滑塊中的一個螺紋配合，所述滑座上固定裝配有用于鎖緊或釋放對應(yīng)印制板的轉(zhuǎn)接座，滑座通過所述轉(zhuǎn)接座活動防脫裝配于所述上安裝板或下安裝板上。所述轉(zhuǎn)接座鉚接或螺接于所述的滑座上，轉(zhuǎn)接座上設(shè)有導(dǎo)向孔并通過穿裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)的釘柱裝配于所述上安裝板或下安裝板上，所述導(dǎo)向孔與釘柱沿左右方向?qū)蚧?動配合。所述轉(zhuǎn)接座上對應(yīng)其導(dǎo)向孔處設(shè)有供對應(yīng)釘柱的釘帽嵌入的凹槽。由于所述的印制板鎖緊機構(gòu)具有所述的用于沿左右方向活動防脫裝配于機箱的上安裝板或下安裝板上以鎖緊或釋放印制板的轉(zhuǎn)接座，所述轉(zhuǎn)接座固定裝配于滑座上；因此在使用時可將所述的滑座通過所述轉(zhuǎn)接座活動裝配于機箱的上安裝板或下安裝板上，然后通過所述滑座驅(qū)動轉(zhuǎn)接座，轉(zhuǎn)接座起到橋梁的作用將所述滑座的活動傳遞至所述印制板上，從而鎖緊或釋放印制板，不再需要將所述滑座固定于印制板上，因此不需再在印制板上開設(shè)連接孔，從而使得本實用新型的印制板鎖緊機構(gòu)可實現(xiàn)對無連接孔的印制板的鎖緊，解決了現(xiàn)有的印制板鎖緊機構(gòu)不適用于鎖定無連接孔的預(yù)制印制板的問題。

圖I是印制板鎖緊機構(gòu)的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的轉(zhuǎn)接座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是印制板鎖緊機構(gòu)的實施例I的使用狀態(tài)圖；圖5是模塊化機箱的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B-B剖視圖；圖7是圖5中的印制板鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是模塊化機箱的實施例I的立體圖；圖9是模塊化機箱的實施例I中的印制板鎖緊機構(gòu)與下安裝板的裝配示意圖。
具體實施方式
印制板鎖緊機構(gòu)的實施例1，如圖1-4所示，由前滑塊I、后滑塊2、滑座3、螺桿4及轉(zhuǎn)接座5構(gòu)成。滑座3呈長條狀，其前后兩端的端面均為斜面，滑座3兩端的斜面呈“八”字形分布，從而使得滑座在上下方向上的兩側(cè)面均為等腰梯形；前、后滑塊分別位于滑座3的前后端處，前滑塊I與滑座3的配合端的端面及后滑塊2與滑座3的配合端的端面均為與滑座3的對應(yīng)端面適配的斜面，前、后滑塊上的所述斜面同樣構(gòu)成呈“八”字形分布；滑座3的前后端之間設(shè)有矩形通槽，前、后滑塊均上于其前后端之間設(shè)有通孔，其中后滑塊2上的通孔為螺紋孔，螺桿4依次穿過前滑塊I及滑座3后于后滑塊2螺紋配合，同吋，螺桿4沿徑向與滑座3活動配合，具體地說，即滑座3上的通槽為開ロ向右的矩形槽，因而在螺桿4穿入時可與螺桿4在左右方向上相對活動，前滑塊I則沿螺桿4的軸向與螺桿4導(dǎo)向配合，當(dāng)需要鎖緊對應(yīng)的印制板8時，可通過旋進(jìn)螺桿4來擠壓滑座3并使之相對于前、后滑塊發(fā)生徑向移動(“八”字形斜面)，進(jìn)而頂緊印制板8 ;轉(zhuǎn)接座5鉚接于滑座3上，用于通過螺釘6沿左右方向活動防脫裝配于對應(yīng)機箱的上安裝板或下安裝板7上，具體地說，即轉(zhuǎn)接座5上設(shè)有導(dǎo)向孔5-1，對應(yīng)的螺釘6在與對應(yīng)機箱的上安裝板或下安裝板螺接之前首先穿過所述導(dǎo)向孔5-1且與導(dǎo)向孔5-1沿左右方向?qū)蚺浜?，于此同時，螺釘6的螺釘帽與對應(yīng)的導(dǎo)向孔的孔沿(裝配至上安裝板上時為下端孔沿，裝配置下安裝板上時為上端孔沿)擋止配合，從而實現(xiàn)將轉(zhuǎn)接座5沿左右方向活動防脫裝配于機箱的上安裝板或下安裝板上；轉(zhuǎn)接座5用干與螺釘6的螺釘帽配合的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有供螺釘帽沉入的凹槽5-2，從而可在使用時防止螺釘6的螺釘帽外露而影響其它部件的裝配。
在印制板鎖緊機構(gòu)的其它實施例中，印制板鎖緊結(jié)構(gòu)的實施例I中所述的轉(zhuǎn)接座還可以通過螺釘固定裝配于所述滑座上或通過粘接、焊接、過盈插接等方式與滑座固連。模塊化機箱的實施例1，如圖5-9所示，具有上安裝板11、下安裝板12、印制板13及印制板鎖緊機構(gòu)14。上安裝板11的內(nèi)側(cè)面(下側(cè)面)上設(shè)有供印制板13沿前后方向插入的上安裝板插槽，該插槽的后端為開ロ結(jié)構(gòu)，該開ロ結(jié)構(gòu)形成供印制板13插入的插ロ，下安裝板12上設(shè)
有與上安裝板11上的上安裝板插槽插槽--對應(yīng)的下安裝板插槽12-1,印制板13的后端
處設(shè)有用干與對應(yīng)設(shè)備插接的連接器15。印制板鎖緊機構(gòu)14設(shè)于各上安裝板插槽和下安裝板插槽內(nèi)，用于在印制板插入對應(yīng)的插槽內(nèi)后鎖緊印制板13，具體地說，即為了印制板13能夠順利地插入對應(yīng)的插槽，因此上、下安裝面板插槽的寬度一般大于印制板13的厚度，當(dāng)印制板13插入對應(yīng)的插槽后在其兩側(cè)之間仍具有一定的活動量，而印制板13在機箱內(nèi)的活動勢必會影響其工作性能，因此需要通過所述印制板鎖緊機構(gòu)14來鎖緊。印制板鎖緊機構(gòu)14由前滑塊14-1、后滑塊14-2、滑座14-3、螺桿14-4及轉(zhuǎn)接座14-5構(gòu)成?；?4_3呈長條狀，其前后兩端的端面均為斜面，滑座14-3兩端的斜面呈“八”字形分布，從而使得滑座在上下方向上的兩側(cè)面均為等腰梯形；前、后滑塊分別位于滑座14-3的前后端處，前滑塊14-1與滑座14-3的配合端的端面及后滑塊14-2與滑座14-3的配合端的端面均為與滑座14-3的對應(yīng)端面適配的斜面，前、后滑塊上的所述斜面同樣呈“八”字形分布；滑座14-3于其前后端之間設(shè)有通槽，前、后滑塊均上于其前后端之間設(shè)有通孔，其中后滑塊14-2上的通孔為螺紋孔，螺桿14-4依次穿過前滑塊14-1及滑座14-3后與后滑塊14-2螺紋配合，同時，螺桿14-4沿徑向與滑座14_3活動配合，具體地說，即滑座14-3上的通槽為開ロ向右的矩形槽，因而在螺桿14-4穿入時可與螺桿14-4在左右方向上相對活動，前滑塊14-1則沿螺桿14-4的軸向與螺桿14-4導(dǎo)向配合；轉(zhuǎn)接座14-5鉚接于滑座14-3上，用于通過螺釘16沿左右方向活動防脫裝配于對應(yīng)機箱的上安裝板或下安裝板上，螺釘16采用階梯式的螺釘，具有靠近其螺釘帽的一端處的大徑段及鄰接于所述大徑段的小徑段，大徑段和小徑段之間形成一臺階面，螺釘16的螺紋開設(shè)于小徑段上，轉(zhuǎn)接座14-5與機箱的上、下安裝板的裝配方式如下轉(zhuǎn)接座14-5上設(shè)有導(dǎo)向孔14-5. 1，對應(yīng)的螺釘在與對應(yīng)機箱的上安裝板或下安裝板螺接之前首先穿過所述導(dǎo)向孔且通過其大徑段與導(dǎo)向孔沿左右方向?qū)蚺浜?，于此同時，螺釘16的螺釘帽與對應(yīng)的導(dǎo)向孔的孔沿(裝配至上安裝板上時為下端孔沿，裝配置下安裝板上時為上端孔沿)擋止配合，從而實現(xiàn)將轉(zhuǎn)接座14-5沿左右方向活動防脫裝配于機箱的上安裝板和下安裝板上；由于所述螺釘16具有所述的大徑段和小徑段，因此螺釘16穿過轉(zhuǎn)接座14-5上的導(dǎo)向孔后通過其臺階面壓緊機箱的上安裝板或下安裝板，從而與機箱的上安裝板或下安裝板固定；轉(zhuǎn)接座用干與螺釘16的螺釘帽配合的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有供螺釘帽沉入的凹槽14-5. 2，從而可在使用時防止螺釘16的 螺釘帽外露而影響其它部件的裝配。
權(quán)利要求1.印制板鎖緊機構(gòu)，包括滑座、對應(yīng)設(shè)于所述滑座前、后兩端處的前、后滑塊及穿裝于所述前、后滑塊和滑座上的螺桿，所述螺桿沿徑向與滑座活動配合，所述滑座在上下方向上的兩側(cè)均呈等腰梯形，所述前、后滑塊鄰接于滑座的對應(yīng)端的端面均為與滑座的對應(yīng)端面吻合的斜面，所述螺桿與前、后滑塊中的一個螺紋配合，其特征在于，還包括用于沿左右方向活動防脫裝配于機箱的上安裝板或下安裝板上以鎖緊或釋放印制板的轉(zhuǎn)接座，所述轉(zhuǎn)接座固定裝配于滑座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印制板鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座鉚接或螺接于所述的滑座上，轉(zhuǎn)接座上設(shè)有用于與機箱上安裝板或下安裝板上的釘柱沿左右方向?qū)蛳尬慌浜系膶?dǎo)向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印制板鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座上對應(yīng)其導(dǎo)向孔處設(shè)有供對應(yīng)釘柱的釘帽嵌入的凹槽。
4.一種模塊化機箱，包括上、下安裝板，所述上、下安裝板上分別設(shè)有互相對應(yīng)的印制板插槽并于所述印制板插槽內(nèi)插設(shè)有印制板，位于各插槽內(nèi)的印制板通過設(shè)于該插槽內(nèi)的印制板鎖緊機構(gòu)鎖緊，所述印制板鎖緊機構(gòu)包括滑座、設(shè)于所述滑座兩端處的前、后滑塊及穿裝于所述前、后滑塊和滑座上的螺桿，所述螺桿沿徑向與滑座活動配合，所述滑座在上下方向上的兩側(cè)均呈等腰梯形，所述前、后滑塊鄰接于滑座的對應(yīng)端的端面均為與滑座的對應(yīng)端面吻合的斜面，所述螺桿與前、后滑塊中的一個螺紋配合，其特征在于，所述滑座上固定裝配有用于鎖緊或釋放對應(yīng)印制板的轉(zhuǎn)接座，滑座通過所述轉(zhuǎn)接座活動防脫裝配于所述上安裝板或下安裝板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化機箱，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座鉚接或螺接于所述的滑座上，轉(zhuǎn)接座上設(shè)有導(dǎo)向孔并通過穿裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)的釘柱裝配于所述上安裝板或下安裝板上，所述導(dǎo)向孔與釘柱沿左右方向?qū)蚧顒优浜稀?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化機箱，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座上對應(yīng)其導(dǎo)向孔處設(shè)有供對應(yīng)釘柱的釘帽嵌入的凹槽。
專利摘要本實用新型涉及印制板鎖緊機構(gòu)及使用該鎖緊機構(gòu)的模塊化機箱，印制板鎖緊機構(gòu)，包括滑座、對應(yīng)設(shè)于所述滑座前、后兩端處的前、后滑塊及穿裝于所述前、后滑塊和滑座上的螺桿，所述螺桿沿徑向與滑座活動配合，所述滑座在上下方向上的兩側(cè)均呈等腰梯形，所述前、后滑塊鄰接于滑座的對應(yīng)端的端面均為與滑座的對應(yīng)端面吻合的斜面，所述螺桿與前、后滑塊中的一個螺紋配合，還包括用于沿左右方向活動防脫裝配于機箱的上安裝板或下安裝板上以鎖緊或釋放印制板的轉(zhuǎn)接座，所述轉(zhuǎn)接座固定裝配于滑座上；解決了現(xiàn)有的印制板鎖緊機構(gòu)不適用于鎖定無連接孔的預(yù)制印制板的問題。
文檔編號H05K7/12GK202406438SQ20112048716
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者王祿芳, 胡曉松 申請人:中航光電科技股份有限公司