本實用新型涉及切片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性ABS色母粒用安全型切片機(jī)。

背景技術(shù)：

ABS色母是以ABS作為載體所制造的色母,在原料加工的過程中，需要將原材料進(jìn)行拉片切割處理以用于后續(xù)的加工生產(chǎn)，原料經(jīng)過擠壓成片后，機(jī)械裝置將對成片進(jìn)行切割處理；現(xiàn)有的切片機(jī)中，一般是采用單刀切片，這種設(shè)備切片效率低，不能滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種改性ABS色母粒用安全型切片機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種改性ABS色母粒用安全型切片機(jī)，包括安裝座和固定在其底部的支腿，所述安裝座的頂部設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)底部分別設(shè)有對稱設(shè)置的第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，所述第二安裝槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均套接有滾筒，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端分別貫穿第一安裝槽和第二安裝槽的內(nèi)側(cè)壁，其中一個所述第一轉(zhuǎn)軸的一端套接有第一帶輪，其中一個所述第二轉(zhuǎn)軸的一端套接有第二帶輪，兩個所述第一轉(zhuǎn)軸上均套接有第一齒輪，兩個所述第一齒輪相互嚙合 ，兩個所述第二轉(zhuǎn)軸上均套接有第二齒輪，兩個所述第二齒輪相互嚙合，所述安裝座內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)壁通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有凸輪，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端貫穿空腔的內(nèi)壁且固定套接有第三帶輪，所述第一安裝槽和第二安裝槽的內(nèi)底部均設(shè)有出料口，所述出料口的內(nèi)壁設(shè)有第三安裝槽，所述第三安裝槽內(nèi)設(shè)有連桿和與其固定相連的切割裝置，所述第三安裝槽的內(nèi)底部通過彈簧與切割裝置相連，所述彈簧套接在連桿上，所述連桿遠(yuǎn)離切割裝置的一端貫穿第三安裝槽的內(nèi)壁至空腔中，所述安裝座的底部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸上套接三槽帶輪，所述三槽帶輪通過皮帶分別與第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪連接。

優(yōu)選地，所述切割裝置包括與連桿固定連接的固定座，所述固定座遠(yuǎn)離連桿的一側(cè)設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)設(shè)有刀片，所述安裝口的內(nèi)壁設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述螺栓遠(yuǎn)離頭部的一端與刀片相抵。

優(yōu)選地，所述固定座的兩側(cè)等距設(shè)有散熱槽。

本實用新型中，將色母粒倒入放置槽中，啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過第四轉(zhuǎn)軸帶動三槽帶輪轉(zhuǎn)動，三槽帶輪通過皮帶分別帶動第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪轉(zhuǎn)動，第一帶輪和第二帶輪轉(zhuǎn)動分別帶動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動通過第一齒輪的嚙合帶動與其相鄰的第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得第一轉(zhuǎn)軸上的滾筒對碾，將色母粒擠壓成片，第二轉(zhuǎn)軸也是如此，帶狀的色母從出料口落下，此時，第三帶輪轉(zhuǎn)動通過第三轉(zhuǎn)軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使得連桿在凸輪和彈簧的作用下，帶動刀片作往復(fù)運動，將帶狀的色母切成片，由于采用雙切設(shè)計，使得設(shè)備在動力輸出一樣的情況，將工作效率提高一倍，大大提高了企業(yè)的效益，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，通過各結(jié)構(gòu)間的配合，采用雙刀切割設(shè)計，在動力輸出一樣的情況下，工作產(chǎn)出可提高一倍，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時刀片受損時，更換也極為容易。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種改性ABS色母粒用安全型切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為圖2中A部分結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為切割裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝座、2支腿、3第一轉(zhuǎn)軸、4第二轉(zhuǎn)軸、5滾筒、6第一帶輪、7第二帶輪、8第一齒輪、9第二齒輪、10凸輪、11第三帶輪、12連桿、13彈簧、14驅(qū)動電機(jī)、15三槽帶輪、16皮帶、17固定座、18刀片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種改性ABS色母粒用安全型切片機(jī)，包括安裝座1和固定在其底部的支腿2，安裝座1的頂部設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)底部分別設(shè)有對稱設(shè)置的第一安裝槽和第二安裝槽，第一安裝槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有對稱設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸3，第二安裝槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有對稱設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4上均套接有滾筒5，第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4的一端分別貫穿第一安裝槽和第二安裝槽的內(nèi)側(cè)壁，其中一個第一轉(zhuǎn)軸3的一端套接有第一帶輪6，其中一個第二轉(zhuǎn)軸4的一端套接有第二帶輪7，兩個第一轉(zhuǎn)軸3上均套接有第一齒輪8，兩個第一齒輪8相互嚙合 ，兩個第二轉(zhuǎn)軸4上均套接有第二齒輪9，兩個第二齒輪9相互嚙合，安裝座1內(nèi)設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)壁通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有凸輪10，第三轉(zhuǎn)軸的一端貫穿空腔的內(nèi)壁且固定套接有第三帶輪11，第一安裝槽和第二安裝槽的內(nèi)底部均設(shè)有出料口，出料口的內(nèi)壁設(shè)有第三安裝槽，第三安裝槽內(nèi)設(shè)有連桿12和與其固定相連的切割裝置，切割裝置包括與連桿12固定連接的固定座17，固定座17遠(yuǎn)離連桿12的一側(cè)設(shè)有安裝口，固定座17的兩側(cè)等距設(shè)有散熱槽，增大固定座17的散熱面積，加快散熱，延長刀片18使用壽命，安裝口內(nèi)設(shè)有刀片18，安裝口的內(nèi)壁設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺栓，螺栓遠(yuǎn)離頭部的一端與刀片18相抵，便于替換刀片18，第三安裝槽的內(nèi)底部通過彈簧13與切割裝置相連，彈簧13套接在連桿12上，連桿12遠(yuǎn)離切割裝置的一端貫穿第三安裝槽的內(nèi)壁至空腔中，安裝座1的底部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)14，驅(qū)動電機(jī)14的輸出端固定連接第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸上套接三槽帶輪15，三槽帶輪15通過皮帶16分別與第一帶輪6、第二帶輪7和第三帶輪11連接。

本實用新型中，將色母粒倒入放置槽中，啟動驅(qū)動電機(jī)14，驅(qū)動電機(jī)14通過第四轉(zhuǎn)軸帶動三槽帶輪15轉(zhuǎn)動，三槽帶輪15通過皮帶16分別帶動第一帶輪6、第二帶輪7和第三帶輪11轉(zhuǎn)動，第一帶輪6和第二帶輪7轉(zhuǎn)動分別帶動第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動通過第一齒輪8的嚙合帶動與其相鄰的第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，使得第一轉(zhuǎn)軸3上的滾筒對碾，將色母粒擠壓成片，第二轉(zhuǎn)軸4也是如此，帶狀的色母從出料口落下，此時，第三帶輪11轉(zhuǎn)動通過第三轉(zhuǎn)軸帶動凸輪10轉(zhuǎn)動，使得連桿12在凸輪10和彈簧13的作用下，帶動刀片18作往復(fù)運動，將帶狀的色母切成片，由于采用雙切設(shè)計，使得設(shè)備在動力輸出一樣的情況，將工作效率提高一倍，大大提高了企業(yè)的效益。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。