本實(shí)用新型涉及一種能自動(dòng)去除原材料料頭的彈條切斷裝置。

背景技術(shù)：

彈條切斷工序需將每根9米長(zhǎng)的原材料切斷成符合要求尺寸的一件件短料，同時(shí)必須先去除9米長(zhǎng)的原材料的料頭部分。傳統(tǒng)的原材料料頭的去除方式都采用的是手工控制方式,都是工人憑經(jīng)驗(yàn)控制料頭長(zhǎng)度，由于每根9米長(zhǎng)的原材料的送料采用的是自動(dòng)送料輪進(jìn)行送料，去除料頭時(shí)工人要用力拉住9米長(zhǎng)的原材料，只讓料頭部分露出切刀口并保持一段時(shí)間后進(jìn)行去除料頭，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低且自動(dòng)化程度不高，并且經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)槿藶榈脑驔](méi)有控制好料頭的長(zhǎng)短而導(dǎo)致原材料浪費(fèi)的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種能自動(dòng)去除原材料料頭的彈條切斷裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種能自動(dòng)去除原材料料頭的彈條切斷裝置，包括上刀和設(shè)置在底板上的下刀、導(dǎo)軌、氣缸、左限位塊支座和第一固定板；所述氣缸通過(guò)氣缸固定板設(shè)置在導(dǎo)軌上，在導(dǎo)軌上設(shè)置滑塊，所述滑塊與氣缸的活塞桿連接；在滑塊的前端設(shè)置限位塊；在左限位塊支座上設(shè)置左限位塊；在第一固定板上設(shè)置第二固定板，在第二固定板上設(shè)置右限位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型利用機(jī)械原理，電氣原理，達(dá)到了對(duì)彈條切斷的料頭進(jìn)行自動(dòng)去除的功能，控制精確，適用性強(qiáng)，降低了成本。該裝置是用機(jī)械代替人工控制料頭長(zhǎng)短，去除料頭時(shí)工人不必再用力拉住9米長(zhǎng)的原材料，只需要靠限位塊10的限位作用即可精確控制料頭的長(zhǎng)短，節(jié)省了人工，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、原材料浪費(fèi)大的技術(shù)問(wèn)題，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率，提高自動(dòng)化程度的目的。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是本裝置的主視圖；

圖2是本裝置的俯視圖；

圖3是本裝置的滑塊4的零件圖：(1)為主視圖、(2)為側(cè)視圖、(3)為俯視圖；

圖4是本裝置的導(dǎo)軌5的零件圖：(1)為主視圖、(2)為俯視圖；

圖5是本裝置的氣缸固定板6的零件圖：(1)為主視圖、(2)為俯視圖；

圖6是本裝置的導(dǎo)向銷(xiāo)子9的零件圖；

圖7是本裝置的限位塊10的零件圖：(1)為主視圖、(2)為俯視圖；

圖8是本裝置的左限位塊15的零件圖：(1)為主視圖、(2)為側(cè)視圖；

圖9是本裝置的導(dǎo)向套16的零件圖：(1)為主視圖、(2)為側(cè)視圖；

圖10是本裝置的右限位塊21的零件圖：(1)為主視圖、(2)為側(cè)視圖；

圖11是本裝置的底板1、支座14、左限位塊15、第一固定板19、第二固定板20和右限位塊21的局部裝配圖。

具體實(shí)施方式

一種能自動(dòng)去除原材料料頭的彈條切斷裝置，如圖1和圖2所示，包括：底板1、下刀座2、下刀固定板3、滑塊4、導(dǎo)軌5、氣缸固定板6、氣缸7、圓柱壓縮彈簧8、導(dǎo)向銷(xiāo)子9、限位塊10、下刀11、上刀12、上刀座13、左限位塊支座14、左限位塊15、導(dǎo)向套16、調(diào)節(jié)螺栓17、固定座18、第一固定板19、第二固定板20和右限位塊21。

其中，底板1安裝于切斷機(jī)的工作臺(tái)上，下刀座2安裝于底板1上，下刀固定板3安裝于下刀座2上，對(duì)下刀11起固定作用，滑塊4(形狀和結(jié)構(gòu)如圖3所示)安裝于氣缸7上，氣缸7在導(dǎo)軌5(形狀和結(jié)構(gòu)如圖4所示)的導(dǎo)向作用下帶動(dòng)滑塊4做前后水平移動(dòng)，導(dǎo)軌5安裝于底板1上，氣缸固定板6(形狀和結(jié)構(gòu)如圖6所示)焊接于導(dǎo)軌5上，對(duì)氣缸7起固定作用，圓柱壓縮彈簧8安裝于限位塊10(形狀和結(jié)構(gòu)如圖7所示)正下方，導(dǎo)向銷(xiāo)子9(形狀和結(jié)構(gòu)如圖6所示)安裝于圓柱壓縮彈簧8內(nèi)并固定在滑塊4內(nèi)，限位塊10在導(dǎo)向銷(xiāo)子9和滑塊4的共同導(dǎo)向作用下借助圓柱壓縮彈簧8的彈力和切斷機(jī)的壓力做上下垂直移動(dòng)，下刀11和上刀12分別安裝于下刀座2和上刀座13上。

支座14安裝于底板1上，左限位塊15(形狀和結(jié)構(gòu)如圖8所示)安裝于支座14上，對(duì)切斷后的一根根短料起左限位作用，導(dǎo)向套16(形狀和結(jié)構(gòu)如圖9所示)安裝于調(diào)節(jié)螺栓17上，調(diào)節(jié)螺栓17安裝于固定座18上，對(duì)切斷料起長(zhǎng)度調(diào)節(jié)作用，第一固定板19安裝于底板1上，第二固定板20焊接于第一固定板19上，右限位塊21(形狀和結(jié)構(gòu)如圖10所示)安裝于第二固定板20上，對(duì)切斷后的一根根短料起右限位作用。

圖11是本裝置的底板1、支座14、左限位塊15、第一固定板19、第二固定板20和右限位塊21的局部裝配圖。組裝后的裝配圖上有一條圓弧形的軌跡一直延伸到第一固定板19的另一端，第一固定板19的內(nèi)部被加工出了一條開(kāi)口，該圓弧形的軌跡用于切斷成型后的一根根相同尺寸的短料的出料口，一根根相同尺寸的短料從該出料口滾落到料架上。該裝置采用兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置(兩個(gè)支座14和左限位塊15，以及兩個(gè)第二固定板20和右限位塊21)，便于一根根相同尺寸的短料有兩個(gè)支點(diǎn)而能順利的滾落到料架上。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)需要去除9米長(zhǎng)的原材料的料頭部分時(shí)，氣缸7做伸出動(dòng)作，在導(dǎo)軌5的導(dǎo)向作用下帶動(dòng)滑塊4向前水平移動(dòng)，將限位塊10置于下刀11的正前方，對(duì)料頭起限位作用；自動(dòng)送料輪(由于非本裝置的組成部分，所以未在附圖中示出)將9米長(zhǎng)的原材料送入切斷刀中，同時(shí)使原材料與限位塊10相接觸；切斷機(jī)滑塊下行開(kāi)始對(duì)原材料的料頭部分進(jìn)行切除，限位塊10在導(dǎo)向銷(xiāo)子9和滑塊4的共同導(dǎo)向作用下借助切斷機(jī)的壓力向下垂直移動(dòng)，與此同時(shí)料頭部分被切斷后也一起向下垂直移動(dòng)，料頭被切除，料頭從切斷機(jī)的工作臺(tái)板(即底板1)上設(shè)置的中心孔掉落到料頭斗中；當(dāng)原材料的料頭部分被切除后，切斷機(jī)滑塊上行，限位塊10借助圓柱壓縮彈簧8的彈力向上垂直移動(dòng)(復(fù)位)，同時(shí)氣缸7做收縮動(dòng)作，在導(dǎo)軌5的導(dǎo)向作用下帶動(dòng)滑塊4向后水平移動(dòng)，將限位塊10置于下刀11的側(cè)方(不影響正常送料)；切斷工序進(jìn)入正常切料階段，在左限位塊15和右限位塊21的左右限位作用，以及導(dǎo)向套16的導(dǎo)向作用下，自動(dòng)送料輪將被切去料頭的原材料輸送至接觸到調(diào)節(jié)螺栓17的端部，原材料被限位后，被切斷成一根根相同尺寸的短料，待下一根原材料需要去除料頭時(shí)重復(fù)上述操作。