本實用新型涉及一種鉆頭，尤其涉及一種用于皮帶機帶面打孔的鉆頭。

背景技術：

煤礦抽排區(qū)打鉆孔時，需要用除塵器進行除塵，除塵器兩端的密封非常重要，一般用皮帶機的皮帶來密封擋灰，使用時需要在皮帶上挖一個和鉆桿差不多大的圓形孔。以前都是人工挖孔，費時費力，挖孔效率低，滿足不了使用需要，且挖出的孔質量差，不夠圓，尺寸不標準，裝在除塵器上時會多處漏風、漏灰。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可快速打出所需尺寸圓孔的用于皮帶機帶面打孔的鉆頭。

本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的：一種用于皮帶機帶面打孔的鉆頭，包括鉆頭和鉆柄；所述鉆頭為圓柱體，所述鉆柄豎直固定在所述鉆頭的頂端，所述鉆柄的中軸線位于所述鉆頭中軸線的延長線上；所述鉆頭包括主體和位于主體下方的割齒，所述割齒繞所述鉆頭橫截面的一圈分布。

作為優(yōu)化的技術方案，所述鉆頭為頂面和底面敞開的空心圓柱體。

作為優(yōu)化的技術方案，所述鉆柄通過連接板連接所述鉆頭，所述連接板為圓形板，所述連接板的邊緣連接所述鉆頭的頂面圓周。

作為優(yōu)化的技術方案，所述鉆柄為圓柱體桿。

作為優(yōu)化的技術方案，所述割齒的底端為銳角。

作為優(yōu)化的技術方案，所述割齒從所述鉆頭的底部到所述鉆頭的中部傾斜設置。

作為優(yōu)化的技術方案，所述割齒共4-8個，各割齒的尺寸相同，各割齒繞所述鉆頭橫截面的一圈均勻分布。

作為優(yōu)化的技術方案，所述鉆頭采用鋼管。

作為優(yōu)化的技術方案，所述鉆柄采用鋼桿。

作為優(yōu)化的技術方案，所述連接板采用鋼板。

本實用新型的優(yōu)點在于：制作簡單，用于皮帶機帶面打孔效率高，打孔質量好。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖。

圖2是本實用新型的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種用于皮帶機帶面打孔的鉆頭，包括鉆頭1和鉆柄2。

鉆頭1采用圓柱形鋼管，鉆頭1的頂端焊接有連接板3，連接板3采用圓形鋼板，連接桿3的邊緣連接鉆頭1的頂面圓周。

鉆柄2采用圓柱形鋼桿，鉆柄2豎直向上焊接在連接板3的中心處，鉆桿2的中軸線位于鉆頭1中軸線的延長線上。

鉆頭1包括主體11和位于主體11下方的割齒12.

割齒12的底端為銳角，割齒12從鉆頭1的底部到鉆頭1的中部傾斜設置。

割齒共4-8個，各割齒12的尺寸相同，各割齒12繞鉆頭1橫截面的一圈均勻分布。

當裝在除塵器上的皮帶需要配合鉆桿挖出直徑為63mm或80mm的孔時，可選用直徑為63.5mm或80mm的鋼管為材料，截成200mm長，作為鉆頭1，將鉆頭1的一端用砂輪機打成一圈割齒11，另一端焊接連接板3，在連接板3上焊接200mm長的鉆柄2，制成本實用新型用于皮帶機帶面打孔的鉆頭。

試用本實用新型用于皮帶機帶面打孔的鉆頭打孔時，將鉆柄2固定在臺鉆的旋轉部位上。開動臺鉆，鉆柄2帶動鉆頭1旋轉，鉆頭1下端的割齒12可迅速在皮帶機帶面上打成一個孔，速度使人工挖孔的2倍。將5塊帶面疊在一起，可以一次打5個孔，效率是人工挖孔的10倍。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。