本實用新型屬于復(fù)合材料制孔技術(shù)，具體涉及一種復(fù)合材料零件TH孔制備工具。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料零件在裝配過程中，為了保證裝配精度和質(zhì)量，需要對零件進行高精度定位。復(fù)合材料零件裝配定位通常采用依據(jù)零件外形輪廓定位法和依據(jù)TH孔定位法。在實際生產(chǎn)中，依據(jù)零件外形輪廓裝配定位精度較差易產(chǎn)生階差，精度有限，難以滿足高精度制造要求。TH孔定位發(fā)一般需要在零件上制取TH孔(定位裝配基準(zhǔn)孔)，再利用TH孔進行裝配定位。然而現(xiàn)有技術(shù)用于制取零件TH孔的定位器，由于定位基準(zhǔn)匹配度較低，準(zhǔn)確度較差，也很難滿足高精度制造要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效保證定位精度的復(fù)合材料零件TH孔制備工具。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種復(fù)合材料零件TH孔制備工具，其包括定位支座1、襯套2、定位銷3、支架7，其中，支架設(shè)置在定位支座表面一端，定位銷3貫穿支架7和定位支座1與待加工復(fù)合材料零件模具連接，襯套設(shè)置在定位制座表面另一端，內(nèi)部設(shè)置有垂直待加工復(fù)合材料零件表面用于TH孔制備的通孔。

定位支座與待加工復(fù)合材料零件模具接觸一側(cè)設(shè)置有若干凸起。

定位銷3底部與待加工復(fù)合材料零件模具之間為螺紋連接。

定位銷位于支架7內(nèi)部的部分設(shè)置有用于防止定位銷滑出的凸起。

所述定位銷與支架7上端部之間設(shè)置有彈簧。

彈簧兩端分別與定位銷頭部及支架7之間設(shè)置有墊片。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型復(fù)合材料零件TH孔制備工具由于定位支座能夠很好的固定，因此進行TH孔制備過程中，不易抖動，產(chǎn)生偏差，所制得的TH孔精度高，合格率相對于常規(guī)TH孔制備方法提高至少50％，很好的滿足了高精度制造的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型復(fù)合材料零件TH孔制備工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-定位支座，2-襯套，3-定位銷，4-彈簧，5-上墊片，6-下墊片，7-支架。

具體實施方式

下面對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。

請參閱圖1，本實用新型復(fù)合材料零件TH孔制備工具包括定位支座1、襯套2、定位銷3、支架7、彈簧以及墊片。其中，支架設(shè)置在定位支座表面一端，定位銷3貫穿支架7和定位支座1與待加工復(fù)合材料零件模具連接。襯套設(shè)置在定位制座表面另一端，內(nèi)部設(shè)置有垂直待加工復(fù)合材料零件表面用于TH孔制備的通孔，在定位到位后，通過襯套進行TH孔制備。所述彈簧設(shè)置在定位銷與支架7上端部之間，使定位銷在轉(zhuǎn)動過程，保持穩(wěn)定。另外，彈簧兩端分別與定位銷頭部及支架7之間設(shè)置有墊片，也使得彈簧的作用力更為均勻，減少定位銷偏向。

另外，所述定位支座與待加工復(fù)合材料零件模具接觸一側(cè)設(shè)置有若干凸起，該凸起為錐形凸起，與待加工復(fù)合材料模具上的凹槽匹配，實現(xiàn)固定。

定位銷3底部與待加工復(fù)合材料零件模具之間為螺紋連接，從而可以通過轉(zhuǎn)動實現(xiàn)更好的固定。

定位銷位于支架7內(nèi)部的部分設(shè)置有用于防止定位銷滑出的凸起。

實施操作時，操作者先將定位支座1固定在復(fù)合材料零件模具上，再使用定位銷3向下轉(zhuǎn)動，通過底部的螺紋部分使其與復(fù)合材料零件成型模具的定位區(qū)域緊密結(jié)合，固定后。操作者用襯套2對復(fù)合材料零件鉆孔，制取TH孔。由于定位支座能夠很好的固定，因此進行TH孔制備過程中，不易抖動，產(chǎn)生偏差，所制得的TH孔精度高，合格率相對于常規(guī)TH孔制備方法提高至少50％，很好的滿足了高精度制造的要求。