本實(shí)用新型涉及薄膜加工領(lǐng)域，是一種新型薄膜分切裝置。

背景技術(shù)：

薄膜是人們生活當(dāng)中十分常見的生活用品，不同種類的商品使用的薄膜大小形狀也不一樣，薄膜分切裝置得到了廣泛的運(yùn)用，合理的使用薄膜分切裝置可得到大小形狀完全不同的薄膜，一般的分切裝置工作效率低，不能夠智能調(diào)節(jié)分切后的薄膜的寬度，一般的分切裝置使用刀具的刀尖進(jìn)行分切，一方面切割過程中容易打滑，使薄膜切割不均勻，另一方面長時間的切割會使得刀尖產(chǎn)生大量的熱量，溫度過高可能會軟化薄膜，使其變形，并且刀尖長期處于高溫狀態(tài)會減少使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提出了一種新型薄膜分切裝置，用來解決上述問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:

一種新型薄膜分切裝置，其特征在于，包括支撐裝置和切割裝置，所述支撐裝置包括第一支撐桿、第二支撐桿、支撐板、第一固定板、第二固定板、第一滑動塊和第二滑動塊，所述第一支撐桿豎直設(shè)置，第一支撐桿呈長方體，所述支撐桿水平設(shè)置，支撐板設(shè)置在第一支撐桿下端，所述第二支撐桿豎直設(shè)置在第一支撐桿一側(cè)，第二支撐桿與第一支撐桿大小形狀完全相同，所述第一滑動塊設(shè)置在第一支撐桿一側(cè)，且設(shè)置在第一支撐桿上，所述第二滑動塊設(shè)置在第二支撐桿一次側(cè)，且設(shè)置在第二支撐桿上，所述第一固定板水平設(shè)置在第一支撐桿一端，且與第一支撐桿固定連接，第一固定桿底部通過螺母固定，所述第二固定板水平設(shè)置，第二固定板有兩個，第二固定板對稱設(shè)置在第二支撐桿兩端，且與第二支撐桿固定連接，第二固定板底部通過螺母固定；

所述切割裝置包括伺服電機(jī)、切割電機(jī)、聯(lián)動電機(jī)、滑動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸、收卷輥和分切刀，所述伺服電機(jī)水平設(shè)置在支撐板上，且與第一支撐桿另一端固定連接，所述滑動轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，滑動轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，滑動轉(zhuǎn)軸上設(shè)有滑動槽，所述滑動槽有兩個，滑動槽對稱在滑動轉(zhuǎn)軸正面和背面，滑動轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第一滑動塊與第二滑動塊之間，且設(shè)置在第一滑動塊與第二滑動塊中部，所述分切刀有多個，設(shè)置在滑動轉(zhuǎn)軸上，分切刀包括刀片、散熱片、鎖緊塊和固定塊，所述固定塊呈圓柱體，固定塊為中空結(jié)構(gòu)，固定塊內(nèi)輪廓內(nèi)設(shè)有第三滑動塊，所述第三滑動塊設(shè)置在固定塊內(nèi)輪廓兩側(cè)，所述刀片設(shè)置在固定塊上，且設(shè)置在固定塊中部，所述散熱片有四個，散熱片對稱分布在刀片兩側(cè)，所述鎖緊塊有四個，鎖緊塊設(shè)置在固定塊四個角上，鎖緊塊固定散熱片，所述切割電機(jī)設(shè)置在第二支撐桿另一端，且第二支撐桿固定連接，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第一支撐桿與第二支撐桿之間，且設(shè)置在第一支撐桿與第二支撐桿之間中部，所述收卷輥有多個，收卷輥?zhàn)笙蛴业乳g隔分布在轉(zhuǎn)軸上，所述聯(lián)動電機(jī)設(shè)置在第二支撐桿另一端，且與第二支撐桿固定連接；

進(jìn)一步的所述，切割電機(jī)控制滑動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，聯(lián)動電機(jī)控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動；

進(jìn)一步的所述，伺服電機(jī)控制第一滑動塊、第二滑動塊和分切刀。

本實(shí)用新型的有益效果為：

一種新型薄膜分切裝置，伺服電機(jī)可控制分切刀的移動和滑動轉(zhuǎn)軸的升降，可以對不同寬度要求的薄膜進(jìn)行切割，增強(qiáng)了薄膜裝置的工作效率，第一固定板和第二固定板通過排螺母固定，增強(qiáng)了薄膜分切裝置的穩(wěn)定性，防止薄膜分切裝置因?yàn)殚L期使用，導(dǎo)致支撐桿松動，從而影響薄膜分切裝置的正常工作，分切刀上設(shè)有散熱片，可以防止刀片因?yàn)殚L時間工作，產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致刀片磨損較快，能夠提高刀片的使用壽命，分切刀上設(shè)有鎖緊塊，可以防止散熱片和刀片由于長時間工作，導(dǎo)致散熱片和刀片滑落。

附圖說明

圖1分切裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖2分切刀結(jié)構(gòu)圖。

圖3分切刀剖視圖。

圖4滑動轉(zhuǎn)軸剖時圖。

具體實(shí)施方式

一種新型薄膜分切裝置，其特征在于，包括支撐裝置1和切割裝置2，所述支撐裝置1包括第一支撐桿3、第二支撐桿4、支撐板5、第一固定板6、第二固定板7、第一滑動塊8和第二滑動塊9，所述第一支撐桿3豎直設(shè)置，第一支撐桿3呈長方體，所述支撐桿水平設(shè)置，支撐板5設(shè)置在第一支撐桿3下端，所述第二支撐桿4豎直設(shè)置在第一支撐桿3一側(cè)，第二支撐桿4與第一支撐桿3大小形狀完全相同，所述第一滑動塊8設(shè)置在第一支撐桿3一側(cè)，且設(shè)置在第一支撐桿3上，所述第二滑動塊9設(shè)置在第二支撐桿4一次側(cè)，且設(shè)置在第二支撐桿4上，所述第一固定板6水平設(shè)置在第一支撐桿3一端，且與第一支撐桿3固定連接，第一固定桿底部通過螺母10固定，所述第二固定板7水平設(shè)置，第二固定板7有兩個，第二固定板7對稱設(shè)置在第二支撐桿4兩端，且與第二支撐桿4固定連接，第二固定板7底部通過螺母10固定；

所述切割裝置2包括伺服電機(jī)11、切割電機(jī)12、聯(lián)動電機(jī)13、滑動轉(zhuǎn)軸14、轉(zhuǎn)軸15、收卷輥16和分切刀17，所述伺服電機(jī)11水平設(shè)置在支撐板5上，且與第一支撐桿3另一端固定連接，所述滑動轉(zhuǎn)軸14呈圓柱體，滑動轉(zhuǎn)軸14水平設(shè)置，滑動轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有滑動槽18，所述滑動槽18有兩個，滑動槽18對稱在滑動轉(zhuǎn)軸14正面和背面，滑動轉(zhuǎn)軸14設(shè)置在第一滑動塊8與第二滑動塊9之間，且設(shè)置在第一滑動塊8與第二滑動塊9中部，所述分切刀17有多個，設(shè)置在滑動轉(zhuǎn)軸14上，分切刀17包括刀片19、散熱片20、鎖緊塊21和固定塊22，所述固定塊22呈圓柱體，固定塊22為中空結(jié)構(gòu)，固定塊22內(nèi)輪廓內(nèi)設(shè)有第三滑動塊23，所述第三滑動塊23設(shè)置在固定塊22內(nèi)輪廓兩側(cè)，所述刀片19設(shè)置在固定塊22上，且設(shè)置在固定塊22中部，所述散熱片20有四個，散熱片20對稱分布在刀片19兩側(cè)，所述鎖緊塊21有四個，鎖緊塊21設(shè)置在固定塊22四個角上，鎖緊塊21固定散熱片20，所述切割電機(jī)12設(shè)置在第二支撐桿4另一端，且第二支撐桿4固定連接，所述轉(zhuǎn)軸15設(shè)置在第一支撐桿3與第二支撐桿4之間，且設(shè)置在第一支撐桿3與第二支撐桿4之間中部，所述收卷輥16有多個，收卷輥16左向右等間隔分布在轉(zhuǎn)軸15上，所述聯(lián)動電機(jī)13設(shè)置在第二支撐桿4另一端，且與第二支撐桿4固定連接；

進(jìn)一步的所述分切刀17通過滑動槽18在滑動轉(zhuǎn)軸14上移動；

進(jìn)一步的所述第一滑動塊8可在第一支撐桿3上上下滑動，第二滑動塊9可在第二支撐桿4上上下滑動；

進(jìn)一步的所述，切割電機(jī)12控制滑動轉(zhuǎn)軸14的轉(zhuǎn)動，聯(lián)動電機(jī)13控制轉(zhuǎn)軸15的轉(zhuǎn)動；

進(jìn)一步的所述，伺服電機(jī)11控制第一滑動塊8、第二滑動塊9和分切刀17。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。