本實(shí)用新型是與木工封邊機(jī)械有關(guān)，特別是指一種木工封邊機(jī)的封條加工裝置。

背景技術(shù)：

木工封邊機(jī)主要功能是將封條和板材邊緣涂膠，再透過封邊輪導(dǎo)引封邊條移動并緊壓封邊條于板材邊緣上讓兩者可以緊密貼合，當(dāng)封條貼合在板材上時(shí)，即達(dá)成修飾板材邊緣以及保護(hù)板材邊緣的目的。

由于板材側(cè)邊的形狀多元，為了能夠確實(shí)地貼合板材邊緣，需在封條上刻劃出轉(zhuǎn)折溝，以利彎折封條順勢貼合在板材邊緣。

傳統(tǒng)上，木工封邊機(jī)更換封條時(shí)，需經(jīng)過多重步驟，如此一來，若想要臨時(shí)抽換進(jìn)行別種邊緣構(gòu)型的板材封邊作業(yè)，則會因?yàn)橐鼡Q封條，而花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。

然而，隨著客戶需求多樣化，封條構(gòu)型多樣化的需求也隨之產(chǎn)生，若繼續(xù)采用傳統(tǒng)方式更換封條，則封條更換作業(yè)將會造成過多時(shí)間的耗費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種木工封邊機(jī)的封條加工裝置，方便使用者可以有效率地更換封條，對應(yīng)板材邊緣構(gòu)型不同的需求。

緣是，依據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種木工封邊機(jī)的封條加工裝置，包含有：一基座。一螺桿，樞接該基座，且受一第一馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。一螺帽，螺接該螺桿。一第一平臺，固接該螺帽，藉由螺桿驅(qū)動該螺帽帶動該第一平臺上下移動。一第二馬達(dá)，設(shè)置在該第一平臺，該第二馬達(dá)具有一傳動軸。一型刀片，固接該傳動軸，受該第二馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。一第一流體壓缸，該第一流體壓缸具有一第一缸體和一第一活塞桿，該第一缸體連接該基座，該第一活塞桿伸入該第一缸體。一第二平臺，連接該第一活塞桿，受該第一流體壓缸驅(qū)動；一第一擋塊，固設(shè)在該第二平臺，供壓抵封條。一第二流體壓缸，該第二流體壓缸具有一第二缸體和一第二活塞桿，該第二缸體連接該第一平臺，該第二活塞桿伸入該第二缸體。以及一第二擋塊，固設(shè)在該第二活塞桿，能夠與該第一擋塊夾合壓抵封條。

藉由該第一馬達(dá)驅(qū)動該螺桿來控制該第一平臺上下移動，能夠控制型刀片與封條的相對位置決定封條上轉(zhuǎn)折溝位置，并且控制該第一流體壓缸和該第二流體壓缸，使得該第一擋塊和該第二擋塊壓抵封條或放松而讓使用者有效率地更換封條，方便使用者依照需求更換封條，減少封條更換的作業(yè)時(shí)間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的部分側(cè)視圖，顯示型刀片。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的使用示意圖，顯示第一擋塊和第二擋塊分離。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的使用示意圖，顯示第一擋塊和第二擋塊夾和封條。

具體實(shí)施方式

為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)所在，茲舉以下實(shí)施例并配合附圖說明如后，其中：

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的一種木工封邊機(jī)的封條加工裝置10，包含一基座11、一螺桿12、一螺帽13、一第一平臺14、一第二馬達(dá)15、一型刀片16、一第一流體壓缸17、一第二平臺18、一第一擋塊19、一第二流體壓缸21和一第二擋塊22。

該基座11依需求，設(shè)置在木工封邊機(jī)。

該螺桿12，樞接該基座11，且受一第一馬達(dá)111驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，而該螺帽13(圖中未示)，螺接該螺桿12。因?yàn)槁輻U螺帽組合為市售的線性傳動元件，在此恕不詳細(xì)描述。

該第一平臺14，固接該螺帽13，藉由螺桿12驅(qū)動該螺帽13帶動該第一平臺14，相對該基座11上下移動。

該第二馬達(dá)15，設(shè)置在該第一平臺14，該第二馬達(dá)15具有一傳動軸151。

該型刀片16，固接該傳動軸151，受該第二馬達(dá)15驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，能夠用來加工封條。

該第一流體壓缸17，在本實(shí)施例中以氣壓缸為例，但不以此為限制，該第一流體壓缸17具有一第一缸體171和一第一活塞桿172，該第一缸體171連接該基座11，該第一活塞桿172伸入該第一缸體171。

該第二平臺18，連接該第一活塞桿172，受該第一缸體171驅(qū)動。在本實(shí)施例中，該第二平臺18具有一容置槽181，供該第一平臺14容置于該容置槽內(nèi)。

該第一擋塊19，固設(shè)在該第二平臺18頂面，供壓抵封條。值得一提的是，在本實(shí)施例中，該第一擋塊19上設(shè)有一滾輪191，可以讓封條受該第一擋塊19的滾輪191壓抵時(shí)，仍順暢地移動。

該第二流體壓缸21具有一第二缸體211和一第二活塞桿212，該第二缸體211連接該第一平臺14，該第二活塞桿212伸入該第二缸體211。以及

該第二擋塊22，固設(shè)在該第二活塞桿212，能夠與該第一擋塊19夾合壓抵封條。

值得說明的是，在本實(shí)施例中該基座11具有一第一套筒部112，該第一套筒部112兩端開口，一第一導(dǎo)桿113穿設(shè)在該第一套筒部112。該第二平臺18具有一連接塊182，該連接塊182連接該第一活塞桿172及該第一導(dǎo)桿142，讓該第一活塞桿172施力帶動該第二平臺18移動，以及讓第一導(dǎo)桿113經(jīng)過該第一套筒部112導(dǎo)引讓該第二平臺18相對該基座11移動。

還有，在本實(shí)施例中，該第一平臺14具有一第二套筒部141，該第二套筒部141兩端開口，該第二擋塊22具有一導(dǎo)桿部221和一固定部222，該導(dǎo)桿部221穿設(shè)在該第二套筒部141。該固定部222連接該第二活塞桿212及該導(dǎo)桿部221，讓該第二活塞桿212施力帶動該第二擋塊22移動，以及讓該導(dǎo)桿部221經(jīng)過該第二套筒部141導(dǎo)引讓該第二擋塊22相對該第一平臺14移動。前述該第一套筒部112、該第一導(dǎo)桿113、該第二套筒部141和該導(dǎo)桿部221為讓該第二平臺18和該第二擋塊22移動順暢且導(dǎo)引至目標(biāo)位置。

另外，還須說明的是，請參閱圖4，在本實(shí)施例中更有一壓料輪組23，該壓料輪組23具有一擺臂231、一壓料輪232，及一彈性件233，該擺臂231一端樞接該第二擋塊22，該壓料輪232樞接該擺臂231一端，該彈性件233分別壓抵該擺臂231和該第二擋塊22，讓該壓料輪232能夠壓抵封條。此外，還可以選擇使該壓料輪232的軸心偏斜，讓該壓料輪232的送料方向朝上，而能夠讓封條持續(xù)接觸該壓料輪232。

以上介紹本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，請參閱圖5-圖6，接著介紹本實(shí)用新型的運(yùn)作方式。

使用者將封條置放在本實(shí)用新型的封條加工裝置10時(shí)，控制該第二流體壓缸21，使得該第二活塞桿212驅(qū)動該第二擋塊22與該第一擋塊19分離。當(dāng)使用者放入封條后，再控制該第二流體壓缸21使第二活塞桿212驅(qū)動該第二擋塊22與該第一擋塊19壓合封條，隨后，控制該第一流體壓缸17，使得該第一活塞桿172(圖中未示)驅(qū)動該第二平臺18，因此帶動該第一擋塊19靠近該型刀片16，使得封條被型刀片16加工出轉(zhuǎn)折溝。

當(dāng)使用者欲更換封條時(shí)，先控制該第一流體壓缸17，使該第一活塞桿172驅(qū)動該第二平臺18朝離開該型刀片16方向移動，如此該第一檔塊19和該第二擋塊22將分離，再換上封條后，控制該第一流體壓缸17(圖中未示)讓該第一檔塊19和該第二擋塊22壓合封條。如此達(dá)成有效率地更換封條的效果，減少封條更換的作業(yè)時(shí)間。