本實(shí)用新型涉及一種無(wú)桿氣缸傳動(dòng)切膜裝置，尤其涉及一種磁耦式無(wú)桿氣缸傳動(dòng)切膜裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)和人民生活水平的不斷提高，金屬板材產(chǎn)品已經(jīng)廣泛步入日常生產(chǎn)生活之中。目前，對(duì)金屬板材產(chǎn)品表面進(jìn)行貼膜已成為普及性很廣的、保護(hù)加工完的表面的工藝流程；但是，在金屬板材板材的表面貼膜以后，通常都伴隨著一個(gè)簡(jiǎn)單而又繁瑣的工藝操作-切膜。對(duì)于比較窄的平面板片，切膜至少需要一名工人手持切割刀完成；而對(duì)于寬的平面板片，則至少需要二至三名工人手持切割刀完成切膜動(dòng)作；尤其是貼膜速度較高的場(chǎng)合，需要的人手更多。
目前市場(chǎng)上九成以上采用熱電阻絲的升降進(jìn)行切膜，把兩張不平面板材之間的膜熔斷，這種方式原理簡(jiǎn)單，方便有效，但是缺點(diǎn)卻顯而易見：首先，融化以后的膜的邊緣呈不規(guī)則波浪形狀，在板材邊緣處翹起的膜會(huì)導(dǎo)致膜容易被刮到，從而導(dǎo)致局部板材表面外露，在堆疊和運(yùn)輸途中會(huì)對(duì)板材表面造成一定程度的損壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；其次，熔斷的膜會(huì)有一部分粘連在熱電阻絲上，在切膜過(guò)程中也會(huì)導(dǎo)致膜的翹起；再次，熱電阻絲為了防止下壓過(guò)程中熱電阻絲碰板，一般均需裝割膜間距調(diào)整至5MM以上甚至更多，導(dǎo)致膜的浪費(fèi)及切膜留邊不美觀，對(duì)于高端客戶不可以接受；此外，膜的材質(zhì)一般為PVC塑料，是一種熱的不良導(dǎo)體，在熱電阻絲上累積以后會(huì)造成熱電阻絲導(dǎo)熱不夠，從而導(dǎo)致無(wú)法持續(xù)工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便安全、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的全自動(dòng)磁耦式無(wú)桿氣缸傳動(dòng)切膜裝置。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：一種磁耦式無(wú)桿氣缸傳動(dòng)切膜裝置，包括水平方向的磁耦合無(wú)桿氣缸，所述磁耦合無(wú)桿氣缸上滑動(dòng)安裝有氣缸滑臺(tái)，還包括T型固定板、豎直運(yùn)動(dòng)氣缸、螺桿、第一氣缸固定板、第二氣缸固定板、彈簧、切膜刀刀架和切膜刀，所述豎直運(yùn)動(dòng)氣缸通過(guò)T型固定板垂直安裝在氣缸滑臺(tái)下方，所述豎直運(yùn)動(dòng)氣缸包括氣缸體、位于豎直運(yùn)動(dòng)氣缸體底部中心的推桿以及位于豎直運(yùn)動(dòng)氣缸體的底部?jī)啥说幕钊麠U，所述推桿以及活塞桿均可沿豎直運(yùn)動(dòng)氣缸上下運(yùn)動(dòng)，所述活塞桿和推桿的另一端固定設(shè)置在所述第一氣缸固定板頂部，所述第一氣缸固定板底部?jī)啥藢?duì)稱安裝有螺桿，所述螺桿底部安裝第二氣缸固定板，所述螺桿外部套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于第一氣缸固定板和第二氣缸固定板之間，所述第二氣缸固定板底部中間焊接有切膜刀刀架，所述切膜刀刀架下端安裝有切膜刀。
優(yōu)選的，所述切膜刀刀架與所述切膜刀連接處與垂直方向的角度可任意調(diào)節(jié)。
優(yōu)選的，所述切膜刀刀架與所述切膜刀連接處與垂直方向的夾角為30°。
優(yōu)選的，所述切膜刀是可拆卸的。
優(yōu)選的，所述切膜刀為激光切割頭或三菱形刀。
本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型切膜效果好，膜表面不形成粗糙斷面，切割縫控制在2MM之內(nèi)。
3、運(yùn)用步進(jìn)電機(jī)與PLC光路控制可做到雙向裁切即對(duì)金屬板材的切膜留邊控制在1MM以內(nèi)，滿足高端客戶的需求。
4、占用空間小，工作效率高，無(wú)廢薄膜累積物，完全克服了熱電阻絲式切膜的諸多缺陷，同時(shí)切膜后板材邊緣與工人手動(dòng)切膜后達(dá)到的效果相當(dāng)。
5、加熱電阻絲長(zhǎng)期需加熱待工作，浪費(fèi)電能，而現(xiàn)有的全部采用氣動(dòng)傳動(dòng)，減少了電能消耗。
6、采用無(wú)桿氣缸帶動(dòng)切膜刀可使切膜刀在運(yùn)動(dòng)方向上減少占用長(zhǎng)度，更容易徹底切斷薄膜，節(jié)約了成本。
附圖說(shuō)明
本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：
圖1是實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實(shí)用新型的主視圖；
其中，1、磁耦合水平無(wú)桿氣缸，2、氣缸滑臺(tái)，3、T型固定板，4、豎直運(yùn)動(dòng)氣缸，5、第一氣缸固定板，6、第二氣缸固定板，7、螺桿，8、彈簧，9、切膜刀刀架，10、切膜刀，41、氣缸體，42、活塞桿，43、推桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：
如圖1和圖2所示，一種磁耦式無(wú)桿氣缸傳動(dòng)切膜裝置，包括水平方向的磁耦合無(wú)桿氣缸1，所述磁耦合無(wú)桿氣缸1上滑動(dòng)安裝有氣缸滑臺(tái)2，還包括T型固定板3、豎直運(yùn)動(dòng)氣缸4、螺桿7、第一氣缸固定板5、第二氣缸固定板6、彈簧8、切膜刀刀架9和切膜刀10，所述豎直運(yùn)動(dòng)氣缸4通過(guò)T型固定板3垂直安裝在氣缸滑臺(tái)2下方，所述豎直運(yùn)動(dòng)氣缸4包括氣缸體41、位于豎直運(yùn)動(dòng)氣缸體底部中心的推桿43以及位于豎直運(yùn)動(dòng)氣缸體的底部?jī)啥说幕钊麠U42，所述推桿43以及活塞桿42均可沿豎直運(yùn)動(dòng)氣缸4上下運(yùn)動(dòng)，所述活塞桿42和推桿43的另一端固定設(shè)置在所述第一氣缸固定板5頂部，所述第一氣缸固定板5底部?jī)啥藢?duì)稱安裝有螺桿7，所述螺桿7底部安裝第二氣缸固定板6，所述螺桿7外部套設(shè)有彈簧8，所述彈簧8位于第一氣缸固定板5和第二氣缸固定板6之間，所述第二氣缸固定板6底部中間焊接有切膜刀刀架9，所述切膜刀刀架9下端安裝有切膜刀10。
優(yōu)選的方案是，所述切膜刀刀架9與所述切膜刀10連接處與垂直方向的角度可任意調(diào)節(jié)，可以根據(jù)被操作物特性進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中，所述切膜刀刀架9與所述切膜刀10連接處與垂直方向的夾角最佳為30°，金屬板材水平放置，所述切膜刀12的刀刃與金屬板材兩邊邊緣呈30°夾角，模仿了人手切割薄膜的角度，形成剪刀狀切割狀態(tài)，完成對(duì)薄膜的切割。
優(yōu)選的方案是，所述切膜刀10是可拆卸的，可根據(jù)被操作物特性選擇所需要的刀頭。
優(yōu)選的方案是，所述切膜刀10為激光切割頭或三菱形刀，三菱形刀可以快速地將金屬板材頭部與尾部相連的保護(hù)膜完全貼邊切除干凈，因呈倒三角形，所以兩邊刀刃可以同時(shí)對(duì)于板頭及板尾進(jìn)行兩邊貼邊切除干凈，完成動(dòng)作后伺服電機(jī)繼續(xù)將金屬板傳送出輸送架，重復(fù)以上動(dòng)作完成批量生產(chǎn)；所述切膜刀12為激光切割頭，CO2激光器產(chǎn)生的光源不傷及金屬板材只切膜不切板，利用激光切割技術(shù)對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行切割，其精確程度高，可以有效控制板材端頭保護(hù)膜的留邊長(zhǎng)度，可以達(dá)到完美的1MM以下,且可以做到寬邊膜的縱向修邊。
該磁耦式無(wú)桿氣缸傳動(dòng)切膜裝置通常為全自動(dòng)磁耦式貼膜切膜機(jī)做配套。該磁耦式無(wú)桿氣缸傳動(dòng)切膜裝置主要由磁耦合水平無(wú)桿氣缸1、氣缸滑臺(tái)2、豎直運(yùn)動(dòng)氣缸4、切膜刀10等組成。工作狀態(tài)下，貼膜后的前后兩張金屬板材通過(guò)光感器和伺服電機(jī)控制間距，同時(shí)保證兩張金屬板材間的接縫處精確定位到切膜刀口正中，定位并停止金屬板材的輸送后，磁耦合水平無(wú)桿氣缸1上的氣缸滑臺(tái)2帶動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)氣缸4和切膜刀12進(jìn)給到中間位置，豎直運(yùn)動(dòng)氣缸4落下，切膜刀10頭部插入兩張金屬板材的板縫隙處，氣缸滑臺(tái)2回位，切膜刀12完成薄膜切割過(guò)程，接著豎直運(yùn)動(dòng)氣缸4向上升起，準(zhǔn)備下次切膜過(guò)程，所述彈簧9對(duì)第一氣缸固定板5和第二氣缸固定板6起到很好的緩沖作用。
相比于其他形式的全自動(dòng)切膜刀，本實(shí)用新型可以全天候持續(xù)工作，配合板金屬片下方配備的吸廢系統(tǒng)，可以將切割掉的廢薄膜條完全回收，工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、效率高。
本實(shí)用新型通過(guò)磁耦式無(wú)桿氣缸傳動(dòng)帶動(dòng)切膜刀對(duì)金屬表面的所貼的保護(hù)膜進(jìn)行劃斷，全自動(dòng)定位切膜；斷面干凈整齊，不留毛邊，可在自動(dòng)化的生產(chǎn)線上進(jìn)行不間斷地切膜工作，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、大大節(jié)省了使用空間，使用方便安全，便于推廣和應(yīng)用。
以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。