本實(shí)用新型涉及剪裁設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及切帶機(jī)。

背景技術(shù)：

切帶機(jī)的主要作用是將長(zhǎng)料帶切斷成若干個(gè)短料帶，適用于剪切布袋、尼龍帶、塑料軟管、紙帶、膠帶、毛術(shù)貼、拉鏈、橡根帶等軟帶狀材料，使用切帶機(jī)代替人工，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，并且提高了生產(chǎn)效率。

目前，公開號(hào)為CN202607726U的中國專利公開了一種電腦切帶機(jī)，它包括一機(jī)體，該機(jī)體設(shè)有一電源系統(tǒng)、一微電腦控制系統(tǒng)、一電機(jī)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、一進(jìn)料送料機(jī)構(gòu)及一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)體還包括一帶子夾緊定位機(jī)構(gòu)，該帶子夾緊定位機(jī)構(gòu)設(shè)有導(dǎo)軌、一夾緊夾塊、一電磁閥、一氣缸及一輔助架，該氣缸安裝在所述的夾緊夾塊上，該夾緊夾塊安裝在所述的輔助架上，該輔助架安裝在導(dǎo)軌上，這種電腦切帶機(jī)雖然精度高，但是當(dāng)物料剪切完成之后，是出于自由狀態(tài)的，所以容易在出料端處形成堆積，當(dāng)一些物料比如膠帶具有一定的黏性，堆積之后容易發(fā)生粘附到切帶機(jī)的出料端上，因而需要頻繁的進(jìn)行清理，操作繁瑣。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供切帶機(jī)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)從而加速物料在出料口停留的時(shí)間，如此就能夠防止物料粘附到機(jī)體上，所以不需頻繁的進(jìn)行清理，操作簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種切帶機(jī)，包括用于對(duì)物料進(jìn)行牽引和切斷的機(jī)體以及用于支撐機(jī)體的底座，所述機(jī)體包括出料端，位于出料端的所述底座上設(shè)置有正對(duì)出料端的清理刷以及用于驅(qū)動(dòng)清理刷下端沿物料進(jìn)行方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)物料在機(jī)體的牽引并切斷加工完成之后，從機(jī)體的出料端送出，并且此時(shí)物料是出于自由的狀態(tài)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并且通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)，如此就能夠通過清理刷對(duì)物料產(chǎn)生一個(gè)驅(qū)動(dòng)的作用，并加速物料從出料口處落出，提高了物料與機(jī)體分離的速度，減小了二者作用的時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)也減少了物料的堆積，如此即使當(dāng)物料具有一定的黏性，比如高溫膠帶等，也能夠較好的防止物料粘附到機(jī)體上，這樣就不需要頻繁的對(duì)機(jī)體上粘附的物料進(jìn)行清理，操作簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述底座上設(shè)置有倒U字形的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)清理刷高度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，清理刷通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與支撐架連接。

通過上述技術(shù)方案，由于不同的物料具有不同的型號(hào)和大小，如此要求清理刷到出料端之間的距離也就不盡相同，此時(shí)由于通過調(diào)節(jié)架構(gòu)能夠?qū)η謇硭⒌母叨冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，如此就能夠調(diào)節(jié)清理刷并使得清理刷的高度能夠適用在不同型號(hào)的物料上，適用范圍廣。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括穿過支撐架并與支撐架活動(dòng)連接的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)塊，并通過調(diào)節(jié)塊抵觸于支撐架，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿，并通過驅(qū)動(dòng)桿與清理刷連接，所述驅(qū)動(dòng)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L形的第一連接件，所述第一連接件豎直的一端與驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，水平的一端與調(diào)節(jié)桿連接。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)塊，由于調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)桿是螺桿連接的，如此就能夠改變調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)桿之間的相互位置，同時(shí)由于調(diào)節(jié)塊是抵觸在支撐架上的，所以其位置是固定的，這樣就能夠使得調(diào)節(jié)桿的位置發(fā)生升降；同時(shí)調(diào)節(jié)桿底端連接在第一連接件的一端，如此同時(shí)也就能夠改變第一連接件的位置，通過第一連接件就能夠改變與第一連接件連接的清理刷的高度，完成調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一連接件上與第一連接件對(duì)稱設(shè)置有第二連接件，所述第二連接件水平的一端與第一連接件連接，豎直的一端正對(duì)清理刷端部，第二連接件端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿與清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過上述技術(shù)方案，由于第二連接件與第一連接件是連接的，如此當(dāng)?shù)谝贿B接件的位置改變之后，同時(shí)也帶動(dòng)第二連接件的高度發(fā)生改變，同時(shí)由于第二連接件的另一端與清理刷端部是通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的，如此通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿也能夠同時(shí)帶動(dòng)清理刷的高度進(jìn)行改變，同時(shí)由于轉(zhuǎn)動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)桿時(shí)同時(shí)作用于清理刷的兩端的，如此就能夠使得清理刷的位置穩(wěn)定性較高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述清理刷包括刷毛體以及外框體，所述外框體上開設(shè)有多個(gè)刷毛孔，所述刷毛體穿過刷毛孔并正對(duì)出料端。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)刷毛體作用到物料上的時(shí)候，每個(gè)刷毛體的作用都是單獨(dú)的，如此刷毛體的數(shù)量不同的時(shí)候，對(duì)物料的作用也不相同，由于外框體上開有多個(gè)刷毛孔，如此就能夠根據(jù)具體的物料情況使用不同數(shù)量的刷毛體，從而使得適用性更佳。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述外框體包括與驅(qū)動(dòng)桿連接的外框底以及與刷毛體連接的外框身，所述外框身與外框底螺紋連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二連接件螺紋連接，并且穿過第二連接件的部分與外框身轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過上述技術(shù)方案，隨著使用時(shí)間的增加，刷毛體容易發(fā)生損壞等，此時(shí)首先轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，并使得連接桿與第二連接件分離，然后轉(zhuǎn)動(dòng)外框身，就能夠?qū)⑼饪蛏韽耐饪虻咨先∠?，并?duì)外框身上的刷毛體進(jìn)行更換，從而能夠進(jìn)行下次使用，節(jié)省了投入成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，與所述外框身連接的轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁呈光滑設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)清理刷在工作的時(shí)候，外框身與連接桿之間存在相對(duì)的活動(dòng)，此時(shí)由于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁呈光滑狀態(tài)，如此就能夠減小轉(zhuǎn)動(dòng)桿與外框身之間的相互作用力，既減小了二者的磨損，同時(shí)也提高了連接桿的位置穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與機(jī)體形成抵觸。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清理刷對(duì)物料產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)作用力的時(shí)候，由力的相互作用力原理可知，驅(qū)動(dòng)電機(jī)受到了物料朝向機(jī)體方向的作用力，此時(shí)由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)是抵觸在機(jī)體上的，如此即保證了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的位置穩(wěn)定性，使得清理工作能夠正常有序的進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述機(jī)體上設(shè)置有限位桿，所述限位桿分別與第一連接件和第二連接件遠(yuǎn)離清理刷的側(cè)部形成抵觸。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在工作的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng)，此時(shí)由于第一連接件和第二連接件的兩側(cè)都是通過限位桿進(jìn)行限位的，如此就使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及清理刷的位置穩(wěn)定性更高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述出料端傾斜設(shè)置有網(wǎng)格狀的導(dǎo)料件，并且導(dǎo)料件的上端與出料端連接。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)物料從出料端出來之后落下到導(dǎo)料件上，并且通過導(dǎo)料件的傾斜結(jié)構(gòu)能夠使得物料快速的落出，同時(shí)由于導(dǎo)料件是網(wǎng)格狀的，如此物料與導(dǎo)料件之間的相互作用面積就較小，所以發(fā)生粘結(jié)的概率也較低，使得物料的傳送能夠更為穩(wěn)定的進(jìn)行。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：通過清理刷和驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠加速物料的落出，從而減少了物料的堆積以及與機(jī)體之間的相互作用時(shí)長(zhǎng)，從而防止了物料粘附到機(jī)體上，同時(shí)通過傾斜的導(dǎo)料件進(jìn)一步的減小了物料粘附到機(jī)體上的概率，提高了加工的穩(wěn)定性；

其二：通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)清理刷的高度，并使得能夠?qū)Σ煌蟮奈锪线M(jìn)行加工，適用性廣，同時(shí)也可以根據(jù)不同的要求使用不同數(shù)量的刷毛體，適用性更佳；

其三：驅(qū)動(dòng)電機(jī)抵觸于機(jī)體，同時(shí)機(jī)體上連接有抵觸于第一連接件和第二連接件兩側(cè)的限位桿，如此就提高了清理刷的位置穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意，主要表現(xiàn)切帶機(jī)的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實(shí)施例中的剖視圖，主要表現(xiàn)清理刷的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖4是圖3中B部分的放大圖。

圖中，1、機(jī)體；2、底座；3、出料端；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、支撐架；6、調(diào)節(jié)桿；7、調(diào)節(jié)塊；8、驅(qū)動(dòng)桿；9、第一連接件；10、第二連接件；11、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；12、刷毛體；13、外框體；131、外框底；132、外框身；14、刷毛孔；15、限位桿；16、導(dǎo)料件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

切帶機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)體1和底座2，機(jī)體1是位于底座2上方的，機(jī)體1上包括有出料端3，在靠近出料端3的一側(cè)的底座2上焊接有倒U形的支撐架5，支撐架5兩端連接于底座2上，中部活動(dòng)穿設(shè)有調(diào)節(jié)桿6，同時(shí)支撐架5上連接有用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿6高度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其中調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與調(diào)節(jié)桿6螺紋連接的調(diào)節(jié)塊7，并且調(diào)節(jié)桿6通過調(diào)節(jié)塊7抵觸在支撐架5頂端，如此轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)塊7的時(shí)候就能夠改變調(diào)節(jié)桿6的高度；調(diào)節(jié)桿6底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接件9和第二連接件10，并且第一連接件9和第二連接件10均呈L形，如圖2所示，二者一體成型形成倒U字形；穿過第一連接件9與第一連接件9轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿8，驅(qū)動(dòng)桿8一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，另一端即第一連接件9和第二連接件10之間連接有清理刷，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4能夠通過驅(qū)動(dòng)桿8驅(qū)動(dòng)清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)，并且清理刷下端的轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與物料移動(dòng)的方向一致；清理刷包括正對(duì)出料端3的刷毛體12，以及用于固定刷毛體12位置的外框體13，其中外框體13包括與驅(qū)動(dòng)桿8連接的外框底131以及與外框底131螺紋連接的外框身132，同時(shí)外框身132上開有多個(gè)刷毛孔14，刷毛體12穿過刷毛孔14并對(duì)物料進(jìn)行清理；第二連接件10的底端螺紋連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿11，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿11穿過第二連接件10并穿過外框身132，如圖3所示，并且穿過外框身132部分的轉(zhuǎn)動(dòng)桿11外壁呈光滑狀。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的側(cè)部是抵觸于機(jī)體1上的，同時(shí)在機(jī)體1上還連接有限位桿15，并且限位桿15同時(shí)抵觸在第一連接件9和第二連接件10的外側(cè)上，如此就能夠防止第一連接件9和第二連接件10發(fā)生左右晃動(dòng)，如圖4所示；在出料端3的機(jī)體1上連接有傾斜的導(dǎo)料件16，并且導(dǎo)料件16的上端與出料端3連接，同時(shí)導(dǎo)料件16為網(wǎng)格形狀。

當(dāng)機(jī)體1啟動(dòng)之后，同時(shí)也啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，并通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)，然后當(dāng)物料從出料端3落出之后，清理刷上的刷毛體12對(duì)物料產(chǎn)生一個(gè)驅(qū)動(dòng)作用力，如此就加速了物料從出料端3的落出，防止了過多的物料在出料端3處的機(jī)體1上積累，從而防止了物料粘附到機(jī)體1上，同時(shí)通過清理刷減少了物料與機(jī)體1的接觸時(shí)間，進(jìn)一步的減少了粘附的發(fā)生，這樣就不需要頻繁的對(duì)機(jī)體1上的物料進(jìn)行清理，方便快捷；同時(shí)由于在出料端3連接有網(wǎng)格狀的導(dǎo)料件16，如此就減小了與物料之間的接觸面積，進(jìn)一步的防止了與物料之間發(fā)生粘結(jié)，加工穩(wěn)定性更高。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一定的晃動(dòng)，但是由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與機(jī)體1之間是形成有抵觸的，如此通過機(jī)體1就能夠防止驅(qū)動(dòng)電機(jī)4在水平方向上發(fā)生晃動(dòng)，同時(shí)由于第一連接件9和第二連接件10是位于其兩側(cè)的限位桿15之間的，如此通過限位桿15就能夠進(jìn)一步的提高清理刷位置的穩(wěn)定性；其中由于不同的物料對(duì)清理刷的高度具有不同的高度，此時(shí)就能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)塊7，并通過調(diào)節(jié)塊7調(diào)節(jié)清理刷的高度，并使之能夠適用；隨著使用時(shí)間的增加，刷毛體12發(fā)生損壞之后，通過分離外框身132和外框底131就能夠?qū)λ⒚w12進(jìn)行更換，這樣不僅能夠繼續(xù)使用外框體13而減小成本的投入，同時(shí)也能夠根據(jù)不同的情況使用不同的刷毛體12，使得適用范圍更廣，同時(shí)由于刷毛孔14是較多的，這樣也能夠根據(jù)具體需要對(duì)刷毛體12的數(shù)量進(jìn)行能夠調(diào)節(jié)，實(shí)用性高。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。