本實(shí)用新型涉及一種電路板安裝治具。

背景技術(shù)：

印刷電路板，常使用英文縮寫PCB(Printe dcircuit Board)，是重要的電子部件，是電子元件的支撐體，是電子元器件線路連接的提供者。PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly的簡稱，也就是說PCB空板經(jīng)過SMT(Surface Mount Technology表面裝貼技術(shù))上件，再經(jīng)過DIP(dual inline-pin package雙列直插式封裝技術(shù))插件的整個(gè)制程，簡稱PCBA，其插件成品稱為印刷電路板組裝板。制作完成的印刷電路板組裝板需要在產(chǎn)品保護(hù)殼內(nèi)部進(jìn)行固定。

目前許多產(chǎn)品對外觀及固定質(zhì)量要求越來越嚴(yán)，許多產(chǎn)品都是靠螺絲來連接的，這就涉及到鎖螺絲時(shí)帶來的一些螺絲劃傷的問題，有時(shí)稍不慎就會將印刷電路板裝配的元器件損壞，造成功能不良，或者功能徹底損壞，鑒于此問題，生產(chǎn)過程中最好的方法就是使用全自動鎖螺絲機(jī)完成。

但是，由于生產(chǎn)成本的問題，并非所有的生成商都能完全使用全自動鎖螺絲機(jī)，更多的生成過程還是都是靠人工鎖螺絲，傳統(tǒng)的人工鎖螺絲過程中，工人的操作過程需要極其細(xì)致，以防止螺絲偏移對印刷電路板帶來損害，這不僅影響工作效率，也讓操作鎖螺絲過程的工人非常疲勞，惡性循環(huán)更易導(dǎo)致生產(chǎn)出瑕疵產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防止螺絲偏移對電路板損害的電路板安裝治具。

基于此本實(shí)用新型提供了一種電路板安裝治具，用于輔助安裝電路板，所述電路板安裝治具包括板體及設(shè)于所述板體四周的多個(gè)定位部，所述板體與所述電路板的裝配孔對應(yīng)的位置設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔一端還設(shè)有一向所述電路板延伸的套筒，所述定位部一端設(shè)于所述板體一面的邊緣，當(dāng)所述電路板安裝治具使用時(shí)，所述套筒的自由末端用于正對所述裝配孔，用于定位螺絲，所述定位部的自由端用于支撐于所述電路板的邊緣。

上述電路板安裝治具，只需通過所述定位部和待安裝的電路板對齊并定位，再將螺絲通過所述螺絲孔放入所述套筒，所述套筒的下端與所述電路板的裝配孔正對，再通過螺絲刀給所述電路板鎖螺絲，所述套筒防止了螺絲偏移對電路板損害。

進(jìn)一步地，所述定位部至少設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述定位部分別設(shè)于所述板體的四條邊上。

進(jìn)一步地，所述定位部的自由端還設(shè)有避讓臺階，所述避讓臺階用于貼合所述電路板，四個(gè)所述定位部用于固定所述電路板。

進(jìn)一步地，所述套筒的高度等于所述定位部的最短邊的高度。

進(jìn)一步地，所述定位部的自由端還設(shè)有墊片。

進(jìn)一步地，所述套筒的自由端還設(shè)有墊片。

進(jìn)一步地，所述套筒為空心圓管。

進(jìn)一步地，所述套筒的內(nèi)徑自所述螺絲孔所在的一端向其自由端逐漸變小。

進(jìn)一步地，所述板體上還設(shè)有多個(gè)減重孔，用于減輕所述板體的自重。

進(jìn)一步地，所述套筒的最小內(nèi)徑大于所述裝配孔的內(nèi)徑。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的電路板安裝治具使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中電路板安裝治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的電路板安裝治具的使用示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中的電路板安裝治具的使用示意圖。

主要元件符號說明

電路板安裝治具 100 定位部 20 螺絲 300

電路板 200 避讓臺階 21 裝配孔 40

板體 10 套筒 30

螺絲孔 11 減重孔 12

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的若干個(gè)實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1至3，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的電路板安裝治具100，用于輔助安裝電路板200，包括板體10及設(shè)于所述板體10四周的多個(gè)定位部20。

所述板體10與所述電路板200的裝配孔40對應(yīng)的位置設(shè)有螺絲孔11，所述螺絲孔11一端還設(shè)有一向所述電路板200延伸的套筒30，所述套筒30為一空心圓管，所述定位部20一端設(shè)于所述板體10一面的邊緣，當(dāng)所述電路板安裝治具100使用時(shí)，所述套筒30的自由末端用于正對所述裝配孔40，用于定位螺絲300，所述定位部20的自由端用于支撐于所述電路板200的邊緣。

上述電路板安裝治具100，只需通過所述定位部20和待安裝的電路板對齊并定位，再將螺絲300通過所述螺絲孔11放入所述套筒30，所述套筒30的下端與所述電路板200的裝配孔40正對，再通過螺絲刀給所述電路板200鎖螺絲，所述套筒30防止了螺絲偏移對電路板損害。

具體的，所述定位部20至少設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述定位部20分別設(shè)于所述板體10的四條邊上，在本實(shí)施例中，所述定位部20設(shè)有十個(gè)，其中所述電路板200的兩長邊分別設(shè)有三個(gè)，兩短邊分別設(shè)有兩個(gè)，具體的，所述定位部20的自由端還設(shè)有避讓臺階21，所述避讓臺階21用于貼合所述電路板200，所述定位部20用于固定所述電路板200。

可以理解的，在其他實(shí)施例中，所述定位部20可以為四個(gè)以上的任意個(gè)數(shù)，容易想得到的，所述定位部20的長度不超過所述電路板200的寬度。

具體的，在本實(shí)施例中，所述套筒30的高度等于所述定位部20的最短邊的高度，以便所述套筒30的自由端可以抵靠于所述裝配孔40的邊緣?？梢岳斫獾?，所述套筒30的高度可以略微小于所述定位部20的高度，只需所述螺絲300不能漏出即可。

具體的，在本實(shí)施例中，所述定位部20的自由端10還設(shè)有墊片，用于減輕所述定位部20對所述電路板200造成的傷害，所述套筒30的自由端還設(shè)有墊片，用于減輕所述套筒30對所述電路板200造成的傷害。

具體的，在本實(shí)施例中，所述套筒30的內(nèi)徑自所述螺絲孔11所在的一端向其自由端逐漸變小，相應(yīng)的，所述螺絲孔11的孔徑大小與所述上底邊的長度相同，以便所述套筒30有足夠的空間去鎖螺絲，可以理解的，所述套筒30的最小內(nèi)徑大于所述裝配孔40的內(nèi)徑。

具體的，所述板體10上還設(shè)有多個(gè)減重孔12，用于減輕所述板體10的自重。在本實(shí)施例中，所述電路板安裝治具100的材質(zhì)為塑料，通過模具沖壓二成。

請參閱圖4，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中的電路板安裝治具100的裝配示意圖，所述第二實(shí)施例與所述第一實(shí)施例大抵相同，其區(qū)別在于，在所述第二實(shí)施例中，所述套筒30a為圓筒，相應(yīng)的，所述螺絲孔11的內(nèi)徑與所述套筒30a的內(nèi)徑大小相同，將所述螺絲300調(diào)整好方向向下放置，所述螺絲300不會改變方向，便于鎖螺絲。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。