本實用新型涉及集料架技術領域，具體為一種塑料管材翻轉集料架。

背景技術：

塑料管由于具有質輕、韌性撓性好、耐腐蝕、使用壽命長、外形美觀、無不良氣味、密封性好、加工容易、施工方便、流通能力大，經(jīng)濟上合算等特點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應用。十二五期間，我國塑料管道行業(yè)將呈現(xiàn)快速增長階段。塑料管道生產(chǎn)量增長速度將保持在10％左右，塑料管道在全國各類管道市場中占有率將超過60％。目前中國塑料管道行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩，業(yè)內(nèi)企業(yè)之間的競爭異常激烈。適者生存優(yōu)勝劣汰，是不變的準則，一個企業(yè)如果想要發(fā)展壯大，最根本的生存條件，那就是產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效率，只有產(chǎn)品質量過關，生產(chǎn)效率提高，才能得到長期發(fā)展，而這兩項都與自動化設備息息相關。塑料管材一般是以塑的方法在制管機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。被擠壓成型后的管材需做定長切割才能成為成品出售，定長切割后的管材需要經(jīng)翻料架及時轉運離開擱料架。現(xiàn)有的翻料架一般是由矩形支架及安裝在支架上的兩塊不銹鋼的平板鉸接而成，其中一塊平板傾斜固定，另一塊平板連接氣缸，在氣缸的作用下可以使得整體形成V形的料槽，也可以使得整體展開形成平板。塑料管材經(jīng)過機器輸送到翻料架上，進入V形的料槽中。由于兩塊平板是鉸接而成的，通過氣缸拉動改變料槽的角度，例如，當兩塊平板接近一個平面時，塑料管材會從平板上側向自動滑落，進入料架中存放。經(jīng)過調(diào)查許多生產(chǎn)管材的工廠發(fā)現(xiàn)，由于塑料管材自身較重，并且在塑料管材的外部包裝有一層PE包裝薄膜，在經(jīng)過機器軸向進入翻料架的過程中，由于塑料管材與平板的兩個內(nèi)側接觸面較大，容易造成表面的PE包裝薄膜刮傷或刮落，影響了整個產(chǎn)品包裝外觀的整潔和美觀，且隨著擱料架上堆放管材的增多，矩形結構不穩(wěn)定，翻料架在翻料的過程中由于總受傾向一側的沖力很容易向翻料側傾倒，給工作人員造成人身傷害，這樣就嚴重影響產(chǎn)品質量及生產(chǎn)效率。比如專利號為201320729336.2的實用新型專利，其結構簡單，通過在堆放架的橫桿上套設由彈性塑料成型的轉動管，彈性塑料可在一定程度上起到緩沖作用，可保證塑料管材經(jīng)過翻料滾動下來時，不至于受的沖量過大，導致管材磨損，或者變形，該翻料架保護了塑料管材的品質，但是當管材堆放較多時，整體重心將處于結構外側無支撐處，非常不穩(wěn)定，隨著翻轉很容易傾倒。專利號為201520538607.5的實用新型專利，堆放架通過轉動框架傾斜掛裝在導向架底端上，解決了翻料架不穩(wěn)定容易傾倒的問題，但是管材在進入支撐板時，由于沒有牽引設備，容易造成表面的PE包裝薄膜刮傷或刮落的問題，并且結構龐大，占地面積大，不利于有效利用空間。因此，針對上述問題我們研制了一種結構簡單穩(wěn)定，使用安全，自動化程度高的塑料管材翻轉集料架。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上所述的現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種結構簡單穩(wěn)定，使用安全方便，自動化程度高的塑料管材翻轉集料架。

為了實現(xiàn)所述目的，本實用新型具體采用如下技術方案：

一種塑料管材翻轉集料架，其包括支架1，設于支架1頂部的翻轉部2，設于支架1上、翻轉部2下方一側的集料部3，所述支架1包括翻轉部支架和集料部支架，具體由底座11、支腿12及支桿13組成，其特征在于：所述翻轉部支架和集料部支架均由主支架及一側的臺階式輔支架構成，所述翻轉部2包括V 型翻料槽、氣缸23、感應器24及控制器25，所述V型翻料槽由三根一下二上平行設置的橫梁21以及若干等間距垂直安裝在三根橫梁21之間的輸送滾輪22 構成，所述感應器24設置在V型翻料槽的中間橫梁21上，且可在橫梁21上移動，所述氣缸23下端固定在翻轉部支架輔支架支桿13上，所述氣缸23上端鉸接在V型翻料槽的后方橫梁21上，所述感應器24與氣缸23之間通過控制器25 連接，所述支架1與翻轉部2通過V型翻料槽的中間橫梁21和翻轉部支架主支架支腿12轉動連接在一起，所述集料部3由若干等距離平行排列的“√”型縱桿32及其拐點處橫向設置的橫桿31構成，所述縱桿32一端頭與翻轉部支架主支架最上端支桿13鉸接，所述橫桿31與集料部支架主支架支腿12用彈簧4相連。

所述氣缸23的活塞桿位于最小行程時，V型翻料槽槽口向上，活塞桿位于最大行程時，V型翻料槽槽口朝向集料部3側。

所述翻轉部支架的主支腿12及連接氣缸的輔支架支腿12在支桿13下方處可以調(diào)節(jié)長度。

所述集料部支架主支架與輔支架之間設置有傾斜支撐桿14。

所述集料部縱桿上設置有橡膠層。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：與傳統(tǒng)的塑料管材集料架相比該結構設置有輔助支腿，使集料架更加穩(wěn)定，在工作過程中保證了工作人員的安全。V型翻料槽的輸送滾輪有限的預防了從切割機上出來的管子在移動過程中損傷，影響質量。在翻料槽上設置有可移動的感應器，可根據(jù)不同管材長度調(diào)節(jié)控制，靈活方便。由于擱料架與支架彈簧連接，在管子下落過程中起到緩沖作用，防止管子碰撞損傷，且隨著集料架上管子的增多，彈簧向下，使擱料架的存放量增大。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的左視圖。

圖中所示：支架1；底座11；支腿12；支桿13；支撐桿14；翻轉部2；橫梁21；輸送滾輪22；氣缸23；感應器24；控制器25；集料部3；橫桿31；縱桿32；彈簧4。

具體實施方式

以下結合附圖1至2對本實用新型的結構及其有益效果進一步說明。

實施例

一種塑料管材翻轉集料架，如圖1及圖2所示，其包括支架1，設于支架1 頂部的翻轉部2，設于支架1上、翻轉部2下方一側的集料部3，所述支架1包括翻轉部支架和集料部支架，具體由底座11、支腿12及支桿13組成，所述翻轉部支架和集料部支架均由主支架及一側的臺階式輔支架構成，所述翻轉部2 由V型翻料槽、氣缸23、感應器24及控制器25構成，所述V型翻料槽由三根一下二上平行設置的橫梁21以及若干等間距垂直安裝在三根橫梁21之間的輸送滾輪22構成，所述感應器24設置在V型翻料槽的中間橫梁21上，且可在橫梁21上移動，所述氣缸23下端固定在翻轉部支架輔支架支桿13上，所述氣缸 23上端鉸接在V型翻料槽的后方橫梁21上，所述感應器24與氣缸23之間通過控制器25連接，所述支架1與翻轉部2通過V型翻料槽的中間橫梁21和翻轉部支架主支架支腿12轉動連接在一起，所述集料部3由若干等距離平行排列的“√”型縱桿32及其拐點處橫向設置的橫桿31構成，所述縱桿32一端頭與翻轉部支架主支架最上端支桿13鉸接，所述橫桿31與擱料部支架主支架支腿12 用彈簧4相連。

所述氣缸23的活塞桿位于最小行程時，V型翻料槽槽口向上，活塞桿位于最大行程時，V型翻料槽槽口朝向集料部3側。

所述翻轉部支架的主支腿12及連接氣缸的輔支架支腿12在支桿13下方處可以調(diào)節(jié)長度。

所述集料部支架主支架與輔支架之間設置有傾斜支撐桿14。

所述集料部縱桿32上設置有橡膠層。

本實用新型的工作原理為，當管材從切割機上出來，進入V型翻料槽，隨著輸送滾輪22的滾動向前滾動，減小管材的接觸面及滑動摩擦力，防止移動過程中管材損傷，此時氣缸23活塞桿處于最小行程，V型翻料槽槽口朝上。當切割下來的管材觸碰到放置在一定位置的感應器24時，控制器控制氣缸活塞桿向上運動，V型翻料槽向集料架一側翻轉，管材落入集料架上，管子的重力及沖力使彈簧向下壓縮，起到緩沖作用，且擱料部縱桿32上設置有橡膠層的彈性作用，有效的防止了管材下落過程中造成的碰撞損傷。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改，等同替換，改進等，均應包括在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。