本實(shí)用新型涉及一種間隙機(jī)，具體的說是一種應(yīng)于生產(chǎn)異步半膠產(chǎn)品的間隙機(jī)。

背景技術(shù)：

在光電顯示薄膜器件中，對(duì)于背光模組或液晶顯示屏應(yīng)用的模切產(chǎn)品，需要精密的模切設(shè)備進(jìn)行模切，目前TFT-LCD顯示面板發(fā)展迅速，對(duì)于光電顯示薄膜器件類產(chǎn)品需求旺盛，特別是較難的產(chǎn)品精密模切，對(duì)工藝創(chuàng)新非常急需。對(duì)于不規(guī)則形狀半膠產(chǎn)品的生產(chǎn)研究，原有工藝復(fù)雜，多臺(tái)模切機(jī)連體分布進(jìn)行模切，第一臺(tái)模切機(jī)模切出內(nèi)層局部膠體，排除多余膠體，再在貼合機(jī)上覆蓋另外一種材料進(jìn)入第二臺(tái)模切機(jī)套沖模切，模切結(jié)束排除多余廢料，最后通過第三臺(tái)模切機(jī)做出整體產(chǎn)品形狀，排除多余廢料，完成模切。這種工藝復(fù)雜，機(jī)臺(tái)之間的穩(wěn)定性要求較高，多次排除廢料，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，所需操作人員至少4-5人，產(chǎn)能每天8小時(shí)在2-3萬，不良率非常高，在15％左右，至少需要三個(gè)刀模分步進(jìn)行，刀模成本高，對(duì)于有形狀，尺寸小于5mm的產(chǎn)品容易產(chǎn)生壓痕，只能進(jìn)行大于5mm的產(chǎn)品進(jìn)行模切。

現(xiàn)有工藝方法存在如下缺陷：

1、刀模成本高；

2、人工成本較高；

3、產(chǎn)能低，不良率高；

4、尺寸小于5mm的產(chǎn)品模切出現(xiàn)壓痕；

5、對(duì)于有異形的產(chǎn)品模切過程材料浪費(fèi)嚴(yán)重；

6、需要多次人工排廢，一款產(chǎn)品至少需要4-5個(gè)人配合完成；

7、所需機(jī)臺(tái)數(shù)量多，設(shè)備折舊成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有工藝方法存在的缺陷的技術(shù)難題。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想是，為了降低生產(chǎn)成本，采用貼合機(jī)與間隙模切機(jī)進(jìn)行組合模切，在改進(jìn)刀模設(shè)計(jì)的前提下，可以實(shí)現(xiàn)一次性完成產(chǎn)品模切。

本實(shí)用新型的目的，打破傳統(tǒng)間隙模切機(jī)只能做簡單的直條結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的慣性思維，通過對(duì)間隙機(jī)的改進(jìn)，將原有工藝的所有刀模一次性結(jié)合設(shè)計(jì)在一塊刀模板，改進(jìn)后的間隙機(jī)通過工藝方法的設(shè)計(jì)就可以一次性模切成型產(chǎn)品。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種間隙機(jī)，包括工作臺(tái)機(jī)架、模切機(jī)、A材料放料機(jī)構(gòu)、A材料底膜收卷機(jī)構(gòu)、B材料放料機(jī)構(gòu)、材料貼合機(jī)構(gòu)、C材料放料機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品收卷機(jī)構(gòu)；

A材料放料機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且A材料經(jīng)由A材料放料機(jī)構(gòu)進(jìn)入材料貼合機(jī)構(gòu)內(nèi)；

B材料放料機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且B材料經(jīng)由B材料放料機(jī)構(gòu)進(jìn)入材料貼合機(jī)構(gòu)內(nèi)；

材料貼合機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上，A材料和B材料在材料貼合機(jī)構(gòu)上進(jìn)行貼合，貼合后的A材料和B材料一同進(jìn)入模切機(jī)內(nèi)；

A材料底膜收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且經(jīng)過材料貼合機(jī)構(gòu)上的A材料的底膜經(jīng)由A材料底膜收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收集；

C材料放料機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且C材料經(jīng)由C材料放料機(jī)構(gòu)進(jìn)入模切機(jī)內(nèi)，；

模切機(jī)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上，模切機(jī)對(duì)進(jìn)入的A材料、B材料以及C材料進(jìn)行一次模切；

產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)位于模切機(jī)的出口位置用于一次性清除產(chǎn)品上的模切廢料；

在產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)的出口處的工作臺(tái)機(jī)架上設(shè)置有用于控制C材料傳料速度的調(diào)速傳動(dòng)軸；

產(chǎn)品收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且產(chǎn)品收卷機(jī)構(gòu)位于調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸的出口處；

A材料為自帶離型紙的雙面膠；B材料為單面離型膜；C材料由保護(hù)膜、單面離型膜和單面膠構(gòu)成，其中，保護(hù)膜貼附在單面離型膜的非離型面上，單面膠貼附在單面離型膜的離型面上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中的模切機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中的模切機(jī)，其模切機(jī)上的刀模包括第一刀模和第二刀模；第一刀模和第二刀模的刀高不同，第一刀模用于切斷A材料、B材料在C材料的單面膠，A材料、B材料的進(jìn)料長度由拉料輥控制；第二刀模用于切斷將C材料上的單面膠及離型膜在保護(hù)膜上切斷，C材料的進(jìn)料長度由調(diào)速傳動(dòng)軸控制。

本實(shí)用新型技術(shù)中的產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品，此技術(shù)方案中設(shè)置產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)的目的是能一次性的清除模切后的產(chǎn)品的上的廢料。

本實(shí)用新型技術(shù)中的產(chǎn)品收卷機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品，因此本發(fā)明對(duì)其具體的結(jié)構(gòu)不作限定也不作詳細(xì)的說明。

對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，C材料放料機(jī)構(gòu)包括C材料主動(dòng)放料輥、電眼、C材料進(jìn)料架和C材料吸風(fēng)板，C材料主動(dòng)放料輥通過懸臂架設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上，電眼設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且位于C材料主動(dòng)放料輥的下方，電眼的信號(hào)端電聯(lián)接C材料主動(dòng)放料輥用于驅(qū)動(dòng)C材料主動(dòng)放料輥的位置，C材料進(jìn)料架設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且位于電眼的上方，C材料進(jìn)料架上設(shè)置三個(gè)用于引導(dǎo)C材料放料的C材料輔助放料輥，C材料吸風(fēng)板設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且位于C材料進(jìn)料架的上方。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在C材料進(jìn)料架與模切機(jī)之間的C材料進(jìn)料路徑之間還設(shè)置有用于預(yù)防C材料彎曲的C材料放料軸。

對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，模切機(jī)和材料貼合機(jī)構(gòu)相鄰設(shè)置且兩者之間留有間隙。

對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，A材料放料機(jī)構(gòu)包括A材料主動(dòng)放料輥、A材料進(jìn)料架和A材料吸風(fēng)板，A材料主動(dòng)放料輥通過懸臂架設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上，A材料進(jìn)料架設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且位于A材料主動(dòng)放料輥的上方，A材料進(jìn)料架上設(shè)置三個(gè)用于引導(dǎo)A材料放料的A材料輔助放料輥，A材料吸風(fēng)板設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上。

對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，B材料放料機(jī)構(gòu)為通過支架設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上的B材料主動(dòng)放料輥。

對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，A材料底膜收卷機(jī)構(gòu)包括通過懸臂架設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上的A材料收卷輥，在A材料收卷輥與材料貼合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置A材料放料軸。

對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，材料貼合機(jī)構(gòu)包括拉料輥和貼合輥，拉料輥和貼合輥均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上，拉料輥和貼合輥分別位于工作臺(tái)面的上下兩側(cè)，拉料輥和貼合輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反且拉料輥和貼合輥之間形成用于貼合A材料和B材料的貼合間隙。

本實(shí)用新型的模切過程如下所述：

在模切機(jī)上安裝有模切刀模，A材料、B材料的進(jìn)料速度由拉料輥控制，C材料進(jìn)入的速度由調(diào)速傳動(dòng)軸單獨(dú)控制速度。

C材料通過進(jìn)入模切機(jī)，A材料和B材料進(jìn)入模切機(jī)，C材料的進(jìn)入速度大于A材料和B材料進(jìn)入的速度，當(dāng)在模切機(jī)模切的時(shí)候，首先三種材料在模切機(jī)處覆合；通過不同的跳距，C材料的跳距是4mm，同一時(shí)間A材料和B材料的跳距是2mm，貼合在C材料上，沖壓第三次的時(shí)候產(chǎn)品的所有形狀模切成型。當(dāng)三種材料在模切機(jī)處模切完成后，在調(diào)速傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下，在產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)處進(jìn)行多余廢料的一次排除，通過調(diào)速傳動(dòng)軸收在產(chǎn)品收料機(jī)構(gòu)的收料軸上。

在模切機(jī)處模切的過程剛好將拉料輥送來的A材料和B材料模切2mm，第一次模切過程中沒有發(fā)生壓痕等現(xiàn)象。刀模的總體寬度是6.99mm，在跳距為4mm的過程中第二刀剛好落在第一刀的里面，切除產(chǎn)品的形狀而沒有刀痕。依次進(jìn)行將模切出產(chǎn)品的形狀。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、只需要一臺(tái)有間隙模切機(jī)及多功能貼合機(jī)。

2、只需要一把刀模進(jìn)行錯(cuò)位模切。

3、可以模切小于5mm的產(chǎn)品而沒有壓痕。

4、在間隙模切機(jī)上添加了電眼和吸風(fēng)板，保證了進(jìn)料端原材料的精確度，保證不會(huì)由于機(jī)器的晃動(dòng)而材料發(fā)生移位。

5、通過刀模的設(shè)計(jì)，利用間隙機(jī)可控制兩種速度，刀模錯(cuò)位模切，將少料的膠體一次性排除，可以節(jié)省材料的30％-40％。

6、產(chǎn)品的不良率由以前的15％降到8％，一天8小時(shí)的產(chǎn)能由之前的2-3萬提高到5-6 萬，所需人工成本由之前的5-6個(gè)人減少到2個(gè)人。

7、機(jī)器數(shù)量減少，設(shè)備折舊由4-5臺(tái)減少到2臺(tái)。

附圖說明

圖1是間隙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1是A處放大視圖。

圖3是產(chǎn)品的示意圖。

圖中：1、A材料放料機(jī)構(gòu)，2、B材料放料機(jī)構(gòu)，3、材料貼合機(jī)構(gòu)，4、模切機(jī)，6、A材料底膜收卷機(jī)構(gòu)，7、C材料放料機(jī)構(gòu)，8、電眼，9、C材料吸風(fēng)板，10、調(diào)速傳動(dòng)軸，11、產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)，12、產(chǎn)品收卷機(jī)構(gòu)，13、工作臺(tái)機(jī)架，14、A材料進(jìn)料架，15、A材料吸風(fēng)板，16、C材料進(jìn)料架，17、限高輥，18、刮刀，19、綠色刀線。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖3和具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：

如圖1所示，為本實(shí)施例的間隙機(jī)，工作臺(tái)機(jī)架13、模切機(jī)4、A材料放料機(jī)構(gòu)1、A材料底膜收卷機(jī)構(gòu)6、B材料放料機(jī)構(gòu)2、材料貼合機(jī)構(gòu)3、C材料放料機(jī)構(gòu)7、產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)11和產(chǎn)品收卷機(jī)構(gòu)12。

A材料為自帶離型紙的雙面膠；B材料為單面離型膜；C材料由保護(hù)膜、單面離型膜和單面膠構(gòu)成，其中，保護(hù)膜貼附在單面離型膜的非離型面上，單面膠貼附在單面離型膜的離型面上。

本實(shí)施例中的模切機(jī)4為現(xiàn)有技術(shù)中的模切機(jī)，此模切機(jī)上的刀模包括第一刀模和第二刀模；第一刀模和第二刀模的刀高不同，第一刀模用于切斷A材料、B材料在C材料的單面膠，A材料、B材料的進(jìn)料長度由拉料輥控制；第二刀模用于切斷將C材料上的單面膠及離型膜在保護(hù)膜上切斷，C材料的進(jìn)料長度由調(diào)速傳動(dòng)軸控制。為了便于操作員區(qū)分，第一刀模設(shè)置為紅色部分，第二刀模為綠色部分。

本實(shí)施例中的拉料輥控制A材料和B材料的拉料長度為2mm，調(diào)速傳動(dòng)軸控制的C材料的拉料長度為4mm，可得到A材料、B材料間隙式貼復(fù)在C材料上。

本實(shí)施例中的比例產(chǎn)品A材料、B材料及C材料由各自的傳動(dòng)軸拉動(dòng)進(jìn)入模切機(jī)4，C材料的進(jìn)入長度4mm大于A、B材料的進(jìn)料長度2mm，當(dāng)模切機(jī)上的刀模下切時(shí)，A材料、B材料與C材料間隙貼復(fù)長度為2:2。再由后方的綠色刀模下切，內(nèi)側(cè)綠色刀線切在C材料上，外側(cè)綠刀線切在A材料、B材料上，刀模設(shè)計(jì)切在A材料、B材料上的比例為1:1，也就是A材料、B材料的正中間，可得到所需半膠尺寸。內(nèi)側(cè)綠刀線與下一模的外側(cè)綠刀線交錯(cuò)成為產(chǎn)品外形，這樣可得到所需產(chǎn)品，前一模與后一模交錯(cuò)成型是為了避免壓痕產(chǎn)生。

本實(shí)施例的半膠產(chǎn)品上，在產(chǎn)品的一端上有綠色刀線19，此綠色刀線為制作撕手刀線。

A材料放料機(jī)構(gòu)1包括A材料主動(dòng)放料輥、A材料進(jìn)料架14和A材料吸風(fēng)板15。

A材料底膜收卷機(jī)構(gòu)6包括A材料收卷輥和多個(gè)A材料放料軸。

B材料放料機(jī)構(gòu)為B材料主動(dòng)放料輥。

C材料放料機(jī)構(gòu)包括C材料主動(dòng)放料輥、電眼8、C材料進(jìn)料架16和C材料吸風(fēng)板9。

材料貼合機(jī)構(gòu)3包括拉料輥和貼合輥。

A材料放料機(jī)構(gòu)1設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架13上且A材料經(jīng)由A材料放料機(jī)構(gòu)進(jìn)入材料貼合機(jī)構(gòu)內(nèi)；A材料放料機(jī)構(gòu)1包括A材料主動(dòng)放料輥、A材料進(jìn)料架14和A材料吸風(fēng)板15，A材料主動(dòng)放料輥通過懸臂架設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上，A材料進(jìn)料架14設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架13上且位于A材料主動(dòng)放料輥的上方，A材料進(jìn)料架14上設(shè)置三個(gè)用于引導(dǎo)A材料放料的A材料輔助放料輥，A材料吸風(fēng)板15設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上。本實(shí)施例中的A材料進(jìn)料依次經(jīng)過A材料主動(dòng)放料輥、A材料進(jìn)料架14和A材料吸風(fēng)板15，最終進(jìn)入到材料貼合機(jī)構(gòu)內(nèi)；A材料的進(jìn)料速度由材料貼合機(jī)構(gòu)的拉料輥。本實(shí)施例中的A材料吸風(fēng)板15與材料貼合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置用于限制A材料高度的限高輥17。

B材料放料機(jī)構(gòu)2設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且B材料經(jīng)由B材料放料機(jī)構(gòu)進(jìn)入材料貼合機(jī)構(gòu)內(nèi)。本實(shí)施例中的B材料放料機(jī)構(gòu)2為B材料主動(dòng)放料輥，B材料經(jīng)過B材料主動(dòng)放料輥直接進(jìn)入到材料貼合機(jī)構(gòu)內(nèi)；B材料的進(jìn)料速度由材料貼合機(jī)構(gòu)的拉料輥。

材料貼合機(jī)構(gòu)3設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架13上，A材料和B材料在材料貼合機(jī)構(gòu)上進(jìn)行貼合，貼合后的A材料和B材料一同進(jìn)入模切機(jī)4內(nèi)。材料貼合機(jī)構(gòu)3為拉料輥和貼合輥，拉料輥和貼合輥均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上，拉料輥和貼合輥分別位于工作臺(tái)面的上下兩側(cè)，拉料輥和貼合輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反且拉料輥和貼合輥之間形成用于貼合A材料和B材料的貼合間隙。

A材料底膜收卷機(jī)構(gòu)6設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且經(jīng)過材料貼合機(jī)構(gòu)上的A材料的底膜經(jīng)由A材料底膜收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收集。A材料底膜收卷機(jī)構(gòu)6包括A材料收卷輥和多個(gè)A材料放料軸。A材料收卷輥通過懸臂架設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上，A材料放料軸設(shè)置在A材料收卷輥與材料貼合機(jī)構(gòu)之間。

C材料放料機(jī)構(gòu)7設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且C材料經(jīng)由C材料放料機(jī)構(gòu)進(jìn)入模切機(jī)內(nèi)；C材料放料機(jī)構(gòu)包括C材料主動(dòng)放料輥、電眼8、C材料進(jìn)料架16和C材料吸風(fēng)板9，C材料主動(dòng)放料輥通過懸臂架設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上，電眼8設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且位于C材料主動(dòng)放料輥的下方，電眼8的信號(hào)端電聯(lián)接C材料主動(dòng)放料輥用于驅(qū)動(dòng)C材料主動(dòng)放料輥的位置，C材料進(jìn)料架16設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且位于電眼8的上方，C材料進(jìn)料架16上設(shè)置三個(gè)用于引導(dǎo)C材料放料的C材料輔助放料輥，C材料吸風(fēng)板9設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且位于C材料進(jìn)料架的上方。在C材料進(jìn)料架與模切機(jī)之間的C材料進(jìn)料路徑之間還設(shè)置有用于預(yù)防C材料彎曲的C材料放料軸。

模切機(jī)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上，模切機(jī)對(duì)進(jìn)入的A材料、B材料以及C材料進(jìn)行一次模切。本實(shí)施例模切機(jī)上設(shè)置一用于刮取A材料的自帶離型紙的刮刀18。本實(shí)施例的模切機(jī)和材料貼合機(jī)構(gòu)相鄰設(shè)置且兩者之間留有間隙，模切機(jī)和材料貼合機(jī)構(gòu)是各自獨(dú)立工作。如圖2所示。

產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)位于模切機(jī)的出口位置用于一次性清除產(chǎn)品上的模切廢料。

在產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)的出口處的工作臺(tái)機(jī)架上設(shè)置有用于控制C材料傳料速度的10。

產(chǎn)品收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)機(jī)架上且產(chǎn)品收卷機(jī)構(gòu)位于調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸的出口處。

以A材料、B材料的進(jìn)料長度為2mm，C材料的進(jìn)料長度為4mm為例進(jìn)行說明本實(shí)施例的模切過程：

在模切機(jī)上安裝有模切刀模，A材料、B材料的進(jìn)料速度由拉料輥控制，C材料進(jìn)入的速度由調(diào)速傳動(dòng)軸單獨(dú)控制速度。刀模包括第一刀模和第二刀模；第一刀模和第二刀模的刀高不同，第一刀模用于切斷A材料、B材料在C材料的單面膠，A材料、B材料的進(jìn)料長度由拉料輥控制；第二刀模用于切斷將C材料上的單面膠及離型膜在保護(hù)膜上切斷，C材料的進(jìn)料長度由調(diào)速傳動(dòng)軸控制。為了便于操作員區(qū)分，第一刀模設(shè)置為紅色部分，第二刀模為綠色部分。刀模的紅色線將A材料和B材料貼合好的材料在模切機(jī)4處模切2mm，貼合在C材料上，產(chǎn)品整體跳距為4mm，也就是刀模的寬度，產(chǎn)品中半膠部分根據(jù)紅色刀線切出2mm的另一邊組合而成，而實(shí)際產(chǎn)品所需半膠尺寸是1mm，而切出的是2mm，另外1mm作為排廢。

C材料通過進(jìn)入模切機(jī)4，A材料和B材料進(jìn)入模切機(jī)4，C材料的進(jìn)入速度大于A材料和B材料進(jìn)入的速度，當(dāng)在模切機(jī)4模切的時(shí)候，首先三種材料在模切機(jī)處覆合；通過不同的跳距，C材料的跳距是4mm，同一時(shí)間A材料和B材料的跳距是2mm，貼合在C材料上，沖壓第三次的時(shí)候產(chǎn)品的所有形狀模切成型。當(dāng)三種材料在模切機(jī)處模切完成后，在調(diào)速傳動(dòng)軸10的帶動(dòng)下，在產(chǎn)品排廢機(jī)構(gòu)11處進(jìn)行多余廢料的一次排除，通過調(diào)速傳動(dòng)軸10收在產(chǎn)品收料機(jī)構(gòu)的收料軸上。

在模切機(jī)處模切的過程剛好將拉料輥送來的A材料和B材料模切2mm，第一次模切過程中沒有發(fā)生壓痕等現(xiàn)象。刀模的總體寬度是6.99mm，在跳距為4mm的過程中第二刀剛好落在第一刀的里面，切除產(chǎn)品的形狀而沒有刀痕。依次進(jìn)行將模切出產(chǎn)品的形狀。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。