本實(shí)用新型屬于生物試劑條組裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種試劑條的滾切裝置。

背景技術(shù)：

在目前從事體外快診檢測(cè)試劑板生產(chǎn)的生物醫(yī)療行業(yè)內(nèi)，試劑板的裝配組裝作業(yè)大多采用以下方式作業(yè)：先由單刀裁切設(shè)備將試劑條進(jìn)行分切，再通過人工挑選、分裝，并在一定的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行組裝；組裝工段采用人工逐一在下蓋裝入試劑條，再人工蓋上蓋，壓合后經(jīng)人工外觀檢測(cè)挑選后進(jìn)入包裝工段。在生產(chǎn)過程存在以下弊端：

1)人工裝配生產(chǎn)效率較低(約每人每分鐘2套產(chǎn)品)，為達(dá)成生產(chǎn)產(chǎn)能，只能依靠人海戰(zhàn)術(shù)，人工成本較高；

2)由于是人工裝配組裝，生產(chǎn)會(huì)因?yàn)槿斯ひ蛩貙?dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定；

3)試劑條切割采用單刀切割，效率較高，但無法自動(dòng)檢測(cè)，導(dǎo)致需要多人在切后進(jìn)行檢測(cè)挑選，挑選效率較低，且容易造成漏檢，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的產(chǎn)生；

4)測(cè)試卡切割成試劑條并挑選合格后，在不同工段(車間)儲(chǔ)運(yùn)使用時(shí)，容易造成NC膜刮傷或組件掉落的風(fēng)險(xiǎn)，給后端生產(chǎn)造成困擾。

因此，有必要提供一種新的試劑條的滾切裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種試劑條的滾切裝置，其能夠一次性完成多根試劑條的分切，切割質(zhì)量高，大大降低了不良品率。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種試劑條的滾切裝置，其包括第一承載板、在所述第一承載板上滾動(dòng)的滾刀、驅(qū)動(dòng)所述滾刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)件以及驅(qū)動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)件進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件，所述第一承載板表面沿所述滾刀運(yùn)動(dòng)方向上間隔設(shè)置有若干第一凹槽以及若干吸風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，所述滾刀的刀片數(shù)量與所述第一凹槽的數(shù)量相同。

進(jìn)一步的，所述第一承載板一端設(shè)置有刮膠片。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽橫穿所述第一承載板表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型試劑條的滾切裝置的有益效果在于：其能夠一次性完成多根試劑條的分切，切割質(zhì)量高，大大降低了不良品率。采用滾切方式，大大提高了試劑條的分切效率，傳統(tǒng)技術(shù)采用單刀切割，一次一根，而本裝置采用滾切形式，一次性完成6根試劑條的切割，大大提高了切割效率，提升試劑條分切的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)給試劑板的自動(dòng)高速組裝提供了可行性。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中下殼體上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中下殼體上料裝置中方向檢測(cè)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中下殼體上料裝置中方向糾正單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中下殼體上料裝置中搬運(yùn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中搬運(yùn)組件中夾持單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾持單元中夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中試劑條的滾切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中試劑條的滾切裝置中測(cè)試卡上料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中試劑條的滾切裝置中測(cè)試卡進(jìn)給單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中試劑條的滾切裝置中滾切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中試劑條組裝檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例中上下殼體壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例中上下殼體壓合裝置中承載座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例中壓合高度檢測(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例中壓合高度檢測(cè)中壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例中下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100生物試劑板的組裝設(shè)備；

1機(jī)臺(tái)；

2旋轉(zhuǎn)輸送裝置，21第十二驅(qū)動(dòng)件，22轉(zhuǎn)盤，23載具，231收容槽；

3下殼體上料裝置，31方向檢測(cè)單元，311第一支架，312第十三驅(qū)動(dòng)件，313第二承載板，314第十四驅(qū)動(dòng)件，315限位壓板，316位置傳感器，317第三凹槽，32方向糾正單元，321第二支架，322第十五驅(qū)動(dòng)件，323調(diào)節(jié)塊，324第二凹槽，33搬運(yùn)組件，331第三支架，332第十六驅(qū)動(dòng)件，333第一連接板，334第六驅(qū)動(dòng)件，335夾持單元，3351第二連接板，3352夾頭，33521第八驅(qū)動(dòng)件，33522第二夾爪，33523壓蓋，3353第七驅(qū)動(dòng)件；

4試劑條滾切上料裝置，41測(cè)試卡上料單元，411輸送軌道，412吸附上料單元，4121第十驅(qū)動(dòng)件，4122第十一驅(qū)動(dòng)件，413測(cè)試卡料倉(cāng)，42測(cè)試卡進(jìn)給單元，421第四驅(qū)動(dòng)件，422第五驅(qū)動(dòng)件，423第三驅(qū)動(dòng)件，424第一夾爪，43測(cè)試卡檢測(cè)單元，44滾切裝置，441第一承載板，4411切割區(qū)域，442滾刀，443第一驅(qū)動(dòng)件，444第二驅(qū)動(dòng)件，445刮膠片，45吸附下料單元，46第一廢料收集盒；

5試劑條組裝檢測(cè)裝置，51第四支架，52第十七驅(qū)動(dòng)件，53CCD攝像頭，54光源；

6上殼體上料裝置；

7上下殼體壓合裝置，71第五支架，72第十八驅(qū)動(dòng)件，73承載座，731凸臺(tái)，74壓頭，75第十九驅(qū)動(dòng)件；

8壓合高度檢測(cè)，81第三連接板，82壓塊，84限位塊；

9下料裝置，91下料夾持單元，911第六支架，912第二十驅(qū)動(dòng)件，913第二十一驅(qū)動(dòng)件，92下料輸送單元，93高度修正單元，931高度調(diào)節(jié)螺桿，932輥輪，94第二廢料收集盒；

10供料裝置，101振動(dòng)盤，102上料料斗。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例為生物試劑板的組裝設(shè)備100，其包括機(jī)臺(tái)1、固定在機(jī)臺(tái)1上的旋轉(zhuǎn)輸送裝置2、圍繞旋轉(zhuǎn)輸送裝置2邊緣且按順時(shí)針或逆時(shí)針順序設(shè)置的下殼體上料裝置3、試劑條滾切上料裝置4、試劑條組裝檢測(cè)裝置5、上殼體上料裝置6、上下殼體壓合裝置7、壓合高度檢測(cè)8以及下料裝置9。下殼體上料裝置3與上殼體上料裝置6的一端均設(shè)置有供料裝置10。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，旋轉(zhuǎn)輸送裝置2包括固定在機(jī)臺(tái)1下方的第十二驅(qū)動(dòng)件21、受第十二驅(qū)動(dòng)件21驅(qū)動(dòng)進(jìn)行等角度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤22以及等角度固定在轉(zhuǎn)盤22表面的載具23。載具23內(nèi)設(shè)置有與下殼體形狀仿形的收容槽231，每個(gè)載具23內(nèi)有六個(gè)收容槽231，收容槽231底部設(shè)置有通透的通口(圖中未標(biāo)示)。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，下殼體上料裝置3包括方向檢測(cè)單元31、與方向檢測(cè)單元31對(duì)接的方向糾正單元32以及位于方向糾正單元32上方的搬運(yùn)組件33。

請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖4，方向檢測(cè)單元31包括固定在機(jī)臺(tái)1上的第一支架311以及對(duì)稱設(shè)置在第一支架311上的兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的檢測(cè)組件，檢測(cè)組件包括固定在第一支架311上的第十三驅(qū)動(dòng)件312、受第十三驅(qū)動(dòng)件312驅(qū)動(dòng)進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)的第二承載板313、固定在第一支架311且位于第二承載板313上方的第十四驅(qū)動(dòng)件314、受第十四驅(qū)動(dòng)件314驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的限位壓板315以及固定限位壓板315上且沿產(chǎn)品輸送方向設(shè)置的三個(gè)位置傳感器316。第二承載板313沿著一邊設(shè)置有通透的第三凹槽317，用于收容下殼體。當(dāng)兩個(gè)檢測(cè)組件相互遠(yuǎn)離時(shí)，第三凹槽317與供料裝置10對(duì)接；當(dāng)兩個(gè)檢測(cè)組件相互靠近時(shí)，第三凹槽317與方向糾正單元32對(duì)接。

請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖5，方向糾正單元32包括固定在機(jī)臺(tái)1上的第二支架321、固定在第二支架321上的第十五驅(qū)動(dòng)件322、受第十五驅(qū)動(dòng)件322進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)塊323以及設(shè)置在調(diào)節(jié)塊323表面的且呈十字型的第二凹槽324。第二凹槽324設(shè)計(jì)成十字型，一方面便于收容下殼體；另一方面為搬運(yùn)組件33從下殼體的長(zhǎng)邊方向進(jìn)行夾取提供的空間且避免了空間干涉。

請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖6-圖8，搬運(yùn)組件33包括固定在機(jī)臺(tái)1上的第三支架331、固定在第三支架331上的第十六驅(qū)動(dòng)件332、受第十六驅(qū)動(dòng)件332進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的第一連接板333、固定在第一連接板333上的第六驅(qū)動(dòng)件334、受第六驅(qū)動(dòng)件334驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的兩組結(jié)構(gòu)相同的夾持單元335。夾持單元335包括受第六驅(qū)動(dòng)件334驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的第二連接板3351以及設(shè)置在第二連接板3351上的若干組夾頭3352。夾頭3352包括設(shè)固定在第二連接板3351中間第一組夾頭、對(duì)稱設(shè)置在第一組夾頭兩側(cè)的第二組夾頭與第三組夾頭。第二連接板3351上相對(duì)固定設(shè)置有兩個(gè)第七驅(qū)動(dòng)件3353，第二組夾頭與第三組夾頭在第七驅(qū)動(dòng)件3353的驅(qū)動(dòng)作用下進(jìn)行同時(shí)靠近或同時(shí)遠(yuǎn)離第一組夾頭的運(yùn)動(dòng)。夾頭3352包括第八驅(qū)動(dòng)件33521、受第八驅(qū)動(dòng)件33521驅(qū)動(dòng)進(jìn)行張開與閉合動(dòng)作的第二夾爪33522以及位于兩個(gè)第二夾爪33522之間上方的壓蓋33523。壓蓋33523有利于在夾取產(chǎn)品過程中，壓住產(chǎn)品上表面，防止夾持時(shí)產(chǎn)品，產(chǎn)品表面不平而發(fā)生翻轉(zhuǎn)。

搬運(yùn)組件33中的夾頭3352主要用于解決方向檢測(cè)單元31、方向糾正單元32以及載具23中，產(chǎn)品之間的距離不一致的問題。由于方向糾正單元32在對(duì)產(chǎn)品方向進(jìn)行糾正時(shí)，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而方向檢測(cè)單元31與載具23中的產(chǎn)品距離較小，旋轉(zhuǎn)半徑不夠，因此方向糾正單元32中用于收容產(chǎn)品的第二凹槽324之間的距離要大。

下殼體上料裝置3的工作原理為：

1)上殼體進(jìn)入方向檢測(cè)單元31中的第三凹槽317中進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后，兩個(gè)第二承載板313向中間靠攏，第三凹槽317伸出；

2)搬運(yùn)組件33中的其中一組夾持單元335將上殼體從第三凹槽317中搬運(yùn)到方向糾正單元32中的第二凹槽324中，在此過程中，三組上殼體之間的距離被拉開，以能夠順利的將上殼體放入第二凹槽324中；

3)同時(shí)，另一組夾持單元335將上殼體從第二凹槽324中搬運(yùn)到載具23中，在此過程中，三組上殼體之間的距離被縮小，以能夠順利的將上殼體放入載具23中。從而實(shí)現(xiàn)上殼體上料、下料的搬運(yùn)動(dòng)作。

請(qǐng)參照?qǐng)D9，試劑條滾切上料裝置4包括測(cè)試卡上料單元41、位于測(cè)試卡上料單元41下方的測(cè)試卡進(jìn)給單元42、位于測(cè)試卡上料單元41上方的測(cè)試卡檢測(cè)單元43、與測(cè)試卡上料單元41末端對(duì)接的滾切裝置44、位于滾切裝置44上方的吸附下料單元45以及設(shè)置在滾切裝置44前端的第一廢料收集盒46。

請(qǐng)參照?qǐng)D9、圖10，測(cè)試卡上料單元41包括固定在機(jī)臺(tái)1上的輸送軌道411、位于輸送軌道411上方的吸附上料單元412、位于輸送軌道411兩側(cè)的兩個(gè)測(cè)試卡料倉(cāng)413、驅(qū)動(dòng)測(cè)試卡料倉(cāng)413進(jìn)行滑動(dòng)的第九驅(qū)動(dòng)件(圖中未標(biāo)示)。輸送軌道411包括兩個(gè)平行設(shè)置的軌道，且每個(gè)軌道中部設(shè)置有通透的通槽。吸附上料單元412包括第十驅(qū)動(dòng)件4121、受第十驅(qū)動(dòng)件4121驅(qū)動(dòng)進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)的第十一驅(qū)動(dòng)件4122、受第十一驅(qū)動(dòng)件4122驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的吸嘴。

請(qǐng)參照?qǐng)D9、圖11，測(cè)試卡進(jìn)給單元42設(shè)置有兩組，且包括位于輸送軌道411下方的第四驅(qū)動(dòng)件421、受第四驅(qū)動(dòng)件421驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)件422、受第五驅(qū)動(dòng)件422驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)件423以及受第三驅(qū)動(dòng)件423件驅(qū)動(dòng)進(jìn)行張開與閉合動(dòng)作的第一夾爪424。第一夾爪424通過深入到輸送軌道411中的通槽中，夾持住測(cè)試卡的末端，在第四驅(qū)動(dòng)件421的作用下，等距離的將測(cè)試卡向滾切裝置44進(jìn)給。本實(shí)施例采用兩組進(jìn)給單元，與兩個(gè)輸送軌道411對(duì)應(yīng)。

測(cè)試卡檢測(cè)單元43為CCD攝像頭。主要用于檢測(cè)測(cè)試卡表面是否存在不良。

請(qǐng)參照?qǐng)D9、圖12，滾切裝置44包括與輸送軌道411末端對(duì)接的第一承載板441、在第一承載板441上滾動(dòng)的滾刀442、驅(qū)動(dòng)滾刀442進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)件443、驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)件443進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件444以及位于第一承載板441一端的刮膠片445。第一承載板441表面設(shè)置有兩個(gè)切割區(qū)域4411與兩個(gè)輸送軌道411對(duì)接，切割區(qū)域4411內(nèi)沿滾刀442運(yùn)動(dòng)方向上間隔設(shè)置有若干第一凹槽(圖中未標(biāo)示)，以便于滾刀442伸入進(jìn)行切割，第一承載板441上在切割區(qū)域4411設(shè)置有若干吸風(fēng)孔(圖中未標(biāo)示)，以便吸附住測(cè)試卡，防止測(cè)試卡在切割過程中發(fā)生移位。滾刀442可根據(jù)參數(shù)設(shè)定一定的切割次數(shù)后在第二驅(qū)動(dòng)件444的驅(qū)動(dòng)作用下，運(yùn)動(dòng)到刮膠片445位置進(jìn)行清膠處理。滾刀442的刀片數(shù)量與第一凹槽的數(shù)量相同。

請(qǐng)參照?qǐng)D6，吸附下料單元45與搬運(yùn)組件33的結(jié)構(gòu)類似且原理相同，其區(qū)別在于，夾頭3352為吸嘴。

試劑條滾切上料裝置4的工作原理為：

1)人工定時(shí)的向測(cè)試卡料倉(cāng)413內(nèi)供應(yīng)測(cè)試卡；

2)吸附上料單元412從測(cè)試卡料倉(cāng)413中分別吸取兩片測(cè)試卡到輸送軌道411上；

3)測(cè)試卡進(jìn)給單元42等距離的將測(cè)試卡向滾切裝置44輸送，在此過程中，測(cè)試卡檢測(cè)單元43對(duì)測(cè)試卡進(jìn)行檢測(cè)，若檢測(cè)不合格，則在切割后，通過吸附下料單元45將不合格品放置到第一廢料收集盒46中；

4)滾切裝置44通過滾刀442的滾動(dòng)，將兩片并列的測(cè)試卡切割成6根試劑條；

5)吸附下料單元45將6根試劑條吸附住，并搬運(yùn)到載具23中，與下殼體進(jìn)行組裝，在此過程中，6根試劑條分為2組，由于滾切裝置44中切割好后的試劑條之間的距離較小，而載具23中要求試劑條之間的距離較大，因此每組試劑條之間的距離在搬運(yùn)過程中被拉開，一般能夠精確的與下殼體組裝。

請(qǐng)參照?qǐng)D13，試劑條組裝檢測(cè)裝置5包括固定在機(jī)臺(tái)1上的第四支架51、固定在第四支架51上的第十七驅(qū)動(dòng)件52、受第十七驅(qū)動(dòng)件52驅(qū)動(dòng)進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)的若干CCD攝像頭53以及位于CCD攝像頭53下方的光源54。試劑條組裝檢測(cè)裝置5主要用于檢測(cè)試劑條放入下殼體中的位置是否正確，另一方面檢測(cè)試劑條在切割后是否存在不良。

請(qǐng)參照?qǐng)D3-8，上殼體上料裝置6與下殼體上料裝置3結(jié)構(gòu)相同。

請(qǐng)參照?qǐng)D14-圖15，上下殼體壓合裝置7包括固定在機(jī)臺(tái)1上的第五支架71、固定在第五支架71上的第十八驅(qū)動(dòng)件72、受第十八驅(qū)動(dòng)件72驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)承載座73、位于承載座73上方的壓頭74以及驅(qū)動(dòng)壓頭74進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的第十九驅(qū)動(dòng)件75。承載座73表面設(shè)置有若干與載具23中收容槽231位置對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)731，主要用于支撐住下殼體的底部，防止在壓合過程中由于壓力過大而壓壞上殼體或下殼體。

請(qǐng)參照?qǐng)D16-圖17，壓合高度檢測(cè)裝置8與上下殼體壓合裝置7結(jié)構(gòu)相同，且壓頭74包括受第十九驅(qū)動(dòng)件75驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)第三連接板81、彈性設(shè)置在第三連接板81下方的壓塊82、與壓塊82連接的傳感器83以及與壓塊82相對(duì)設(shè)置在第三連接板81下方的限位塊84。

請(qǐng)參照?qǐng)D18，下料裝置9包括位于壓合高度檢測(cè)裝置8下游位置的下料夾持單元91、位于下料夾持單元91下方的下料輸送單元92、位于下料輸送單元92上方的高度修正單元93以及位于下料輸送單元92前端的第二廢料收集盒94。下料夾持單元91包括橫跨下料輸送單元92的第六支架911、固定在第六支架911上的第二十驅(qū)動(dòng)件912、受第二十驅(qū)動(dòng)件912驅(qū)動(dòng)進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)的第二十一驅(qū)動(dòng)件913以及受第二十一驅(qū)動(dòng)件913驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的若干夾頭3352。高度修正單元93包括高度調(diào)節(jié)螺桿931以及固定在高度調(diào)節(jié)螺桿931下方的輥輪932。輥輪932與下料輸送單元92表面的距離可根據(jù)上下殼體壓合后的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)壓合后的產(chǎn)品經(jīng)過高度修正單元93時(shí)，輥輪932會(huì)對(duì)每一產(chǎn)品進(jìn)行二次壓合，防止產(chǎn)品壓合后發(fā)生回彈變形，且保證了產(chǎn)品的高度在允許公差范圍內(nèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，供料裝置10包括振動(dòng)盤101以及與振動(dòng)盤對(duì)接的上料料斗102。

本實(shí)施例生物試劑板的組裝設(shè)備100的工作原理為：

1)下殼體通過振動(dòng)盤101自動(dòng)供料到上殼體上料裝置3位置；

2)下殼體經(jīng)過檢測(cè)、位置調(diào)整后，下殼體的方向一致，再被搬運(yùn)組件33搬運(yùn)至載具23上；

3)在旋轉(zhuǎn)輸送裝置2驅(qū)動(dòng)下到達(dá)試劑條滾切上料裝置4位置；

4)測(cè)試卡通過自動(dòng)上料、自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)滾切出6根試劑條，由吸附下料單元45實(shí)現(xiàn)試劑條與下殼體在載具23中的組裝；

5)后載具23旋轉(zhuǎn)到試劑條組裝檢測(cè)裝置5位置，對(duì)其組裝的位置、試劑條表面進(jìn)行檢測(cè)，若檢測(cè)不合格，則在下一工站中，不放置上殼體，并在下料裝置9位置被搬運(yùn)到第二廢料收集盒94中；

6)檢測(cè)合格后，上殼體經(jīng)過檢測(cè)、位置調(diào)整后，上殼體的方向一致，再被上殼體上料裝置6搬運(yùn)至載具23上；

7)載具23旋轉(zhuǎn)至上下殼體壓合裝置7位置，對(duì)上下殼體進(jìn)行壓合組裝，形成試劑板；

8)載具23旋轉(zhuǎn)至壓合高度檢測(cè)8位置，對(duì)試劑板的高度進(jìn)行檢測(cè)，若檢測(cè)不合格，則在下料裝置9位置被搬運(yùn)到第二廢料收集盒94中；

9)高度檢測(cè)合格后，下料裝置9將試劑板搬運(yùn)到下料輸送單元92上，并經(jīng)過高度修正單元93進(jìn)行二次壓合后下線，整個(gè)過程變完成了試劑板的組裝工序。

本實(shí)施例生物試劑板的組裝設(shè)備100的有益效果在于：其能夠?qū)崿F(xiàn)上下殼體的自動(dòng)上料以及試劑條的自動(dòng)分切、自動(dòng)組裝與自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)下料等一系列全自動(dòng)化動(dòng)作，一次性可切割出六條試劑條，大大提高了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)中每分鐘生產(chǎn)30套產(chǎn)品，而本實(shí)施例每分鐘生產(chǎn)80-90套產(chǎn)品，極大的提高了產(chǎn)品組裝的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了人力成本。具體的，

1)上下殼體采用自動(dòng)供料，測(cè)試卡采用自動(dòng)分切挑選，自動(dòng)檢測(cè)組裝效果，自動(dòng)化程度較高，同時(shí)減少了因人工因素造成的產(chǎn)品缺陷，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量；

2)本實(shí)施例中操作人員僅需定時(shí)的對(duì)下殼體、測(cè)試卡以及上殼體供料，無需一直守在設(shè)備旁，其自動(dòng)化程度高，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，大大降低了成本；

3)整個(gè)組裝過程，其瓶頸在于試劑條的切割工序，現(xiàn)有技術(shù)中，采用單刀切割，一次一根，而本實(shí)施例采用滾切形式，一次性完成6根試劑條的切割，大大提高了切割效率，為整個(gè)組裝效率的提高奠定了基礎(chǔ)；

4)避免了傳統(tǒng)方式的人工挑選，減少了因人工因素造成的漏檢及二次污染，提升試劑條分切的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)給試劑板的自動(dòng)高速組裝提供了可行性。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。