本實(shí)用新型涉及材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種擺動(dòng)玻纖切斷裝置。

背景技術(shù)：

纖維材料是常見(jiàn)的材料原料之一，例如在復(fù)合材料中，經(jīng)常需要在復(fù)合材料中添加纖維材料以達(dá)到或增強(qiáng)復(fù)合材料的性能。

作為原材料的纖維通常是以較長(zhǎng)長(zhǎng)度的長(zhǎng)纖維形態(tài)存在的，例如纖維束，或以細(xì)線等方式被生產(chǎn)出來(lái)，并加工、運(yùn)輸、存儲(chǔ)。

在作為材料原料使用時(shí)，通常必須將長(zhǎng)纖維切斷為短纖維使用。例如：LFT(Long FiberreinforcedThermoplastics)，即長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性材料，所謂的長(zhǎng)纖維是與普通纖維增強(qiáng)熱塑性材料中所用的纖維相比較而言的。通常情況下，纖維增強(qiáng)熱塑性材料中的纖維長(zhǎng)度為小于1毫米，而在LFT中，纖維的長(zhǎng)度一般大于2毫米，甚至于能夠?qū)FT中的纖維長(zhǎng)度保持在5毫米以上。

LFT-D-ILC稱(chēng)為長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性材料直接在線混配工藝技術(shù)(Long Fiberreinforced Thermoplastics－Direct processing－In Line Compounding)。LFT在汽車(chē)中的應(yīng)用呈迅速增長(zhǎng)的趨勢(shì)，除了經(jīng)濟(jì)上的吸引力，它們的主要優(yōu)勢(shì)是材料可以在其中配混的靈活性。連續(xù)可變的纖維含量、不同類(lèi)型的纖維，再加上工程塑料，打開(kāi)了潛在的應(yīng)用領(lǐng)域。

這種直接在線纖維配混系統(tǒng)集成在成型工藝中，常見(jiàn)是采用二階螺桿擠出機(jī)，即由兩臺(tái)螺桿擠出機(jī)協(xié)同運(yùn)行完成擠出成型工藝。其中螺桿擠出機(jī)是一種常見(jiàn)的擠出裝置。

熱塑性塑料粒料或粉料及其他助劑先從第一階螺桿擠出機(jī)的料斗加入，通過(guò)螺桿進(jìn)行塑化，塑化后的熔融聚合物從第一階螺桿擠出機(jī)的擠出口模處擠出，進(jìn)入第二階螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口。

纖維在進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)料口進(jìn)行混配之前，通常采用滾刀式切斷機(jī)切斷后通過(guò)一個(gè)送料料斗到達(dá)第二階螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，進(jìn)入第二階螺桿擠出機(jī)。

經(jīng)第二階擠出機(jī)剪切、混配擠出的模塑料被輸送到壓制(或注射)成型設(shè)備中，由此設(shè)備完成LFT-D-ECM或者LFT-D-IM工藝的成型工作。

經(jīng)過(guò)發(fā)明人的深入研究發(fā)現(xiàn)，之所以現(xiàn)有技術(shù)中纖維與高分子基體材料不易混合均勻，是由于經(jīng)過(guò)纖維切斷裝置切斷后的纖維，通常通過(guò)料斗下落，導(dǎo)入到第二階擠出裝置的進(jìn)料口中，與第一階擠出裝置擠出的基體材料一同在第二階擠出裝置中進(jìn)行混合，但在進(jìn)入第二階擠出裝置之前，切斷后的短纖維容易粘附在送料料斗上，成團(tuán)下落，因此造成第二階擠出裝置進(jìn)料時(shí)，纖維進(jìn)料不均勻。原玻纖滾切機(jī)工作時(shí)，短切的玻纖產(chǎn)生靜電，吸附在斗壁上，產(chǎn)生堆積下料，易賭塞下料口，輕者影響制品玻纖分布不均勻，重者影響正常生產(chǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種能提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料質(zhì)量的擺動(dòng)玻纖切斷裝置，用于解決切斷后的短纖維粘附在送料料斗上，影響LFT-D制品的質(zhì)量與產(chǎn)量的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種擺動(dòng)玻纖切斷裝置，所述擺動(dòng)玻纖切斷裝置包括基座以及設(shè)置在基座上的刀輥、膠輥、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、玻纖下料斗、螺桿切斷機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述刀輥與膠輥相對(duì)設(shè)置，刀輥上設(shè)有刀輥切削刃，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與刀輥或膠輥傳動(dòng)連接，所述刀輥與膠輥之間設(shè)有容纖維通過(guò)并切斷纖維的間隙；

所述玻纖下料斗設(shè)置在刀輥與膠輥之間的間隙下方，所述螺桿切斷機(jī)構(gòu)的入料口與玻纖下料斗下方的出料口相連通；

所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在玻纖下料斗的上方，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于穿過(guò)并帶動(dòng)玻纖束運(yùn)動(dòng)的玻纖限位結(jié)構(gòu)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)玻纖限位結(jié)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型有益效果是：一來(lái)通過(guò)添加玻纖束到螺桿切斷機(jī)構(gòu)中，通過(guò)螺桿切斷機(jī)構(gòu)切碎玻纖束提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的質(zhì)量，二來(lái)通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)使玻纖束貼著內(nèi)壁左右擺動(dòng)，將剛落在玻纖下料斗內(nèi)壁上的短纖維及時(shí)掃下，從而排除玻纖的堆積，進(jìn)一步提高LFT-D制品的質(zhì)量；本發(fā)明由于加入擺動(dòng)玻纖的數(shù)量很少，既不會(huì)影響玻纖的含量，又能清除堵纖，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為了改善玻纖限位結(jié)構(gòu)無(wú)法有效限制玻纖擺動(dòng)的問(wèn)題，所述玻纖限位結(jié)構(gòu)為限位通孔、或者或兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的限位撥片、或者限位鉤。如此，通過(guò)限位通孔、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的限位撥片、限位鉤均可以對(duì)玻纖進(jìn)行限位，從而限制玻纖的擺動(dòng)范圍。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為了改善限位通孔數(shù)量有限的問(wèn)題，所述限位通孔的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。如此，可以根據(jù)實(shí)際需求導(dǎo)入玻纖的數(shù)量，使用更加方便。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為了改善擺動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)法有效帶動(dòng)玻纖擺動(dòng)的問(wèn)題，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)為電缸、或者氣缸、或者液壓缸、或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪、或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪、或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄滑塊、或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條。如此，通過(guò)電缸、氣缸、液壓缸、電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪、電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪、電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄滑塊、電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條均可以有效的帶動(dòng)玻纖擺動(dòng)，達(dá)到玻纖左右擺動(dòng)的效果。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)固定架設(shè)置在基座上，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)的頂桿上或與往復(fù)機(jī)構(gòu)頂桿連接的擺動(dòng)推件上設(shè)有容玻纖通過(guò)的通孔或梳齒。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)為電缸、氣缸或者液壓缸。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型擺動(dòng)玻纖切斷裝置的系統(tǒng)框圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式擺動(dòng)玻纖切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式擺動(dòng)玻纖切斷裝置的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)放大圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、基座；

101、刀輥；102、膠輥；103、玻纖下料斗；104、螺桿切斷機(jī)構(gòu)；

2、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；

201、通孔；202、電缸；203、電缸固定架。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型擺動(dòng)玻纖切斷裝置包括刀輥101、膠輥102、玻纖下料斗103以及螺桿切斷機(jī)構(gòu)104，刀輥101與膠輥102設(shè)置在同一水平面上。膠輥102的輥表面為彈性面，具體到不同實(shí)施例中，膠輥102的輥表面可以是橡膠、硅膠、彈性塑料等材質(zhì)。所述刀輥101上設(shè)置有用于切割纖維的刀輥切削刃，膠輥102的輥表面和刀輥101的輥表面相對(duì)設(shè)置，刀輥101與膠輥102之間設(shè)有容纖維通過(guò)并切斷纖維的間隙。動(dòng)力機(jī)構(gòu)可與刀輥101傳動(dòng)連接，使刀輥101作為主動(dòng)輥，也可與膠輥102傳動(dòng)連接，使膠輥102作為主動(dòng)輥，還可以使刀輥101和膠輥102同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)纖維進(jìn)行切碎；動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)為普通電機(jī)帶動(dòng)刀輥101或膠輥102轉(zhuǎn)動(dòng)即可。所述玻纖下料斗103設(shè)置在刀輥101與膠輥102之間的間隙下方，使切碎的短纖維落入到玻纖下料斗103中，玻纖下料斗103下方的出料口與螺桿切斷機(jī)構(gòu)104的入料口相連通，所述螺桿切斷機(jī)構(gòu)104為現(xiàn)有技術(shù)中螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)，其詳細(xì)構(gòu)造不給予類(lèi)述。玻纖從玻纖下料斗103的頂端伸入，由上至下貼著玻纖下料斗103的內(nèi)壁，最終伸入螺桿切斷機(jī)構(gòu)104中，進(jìn)行切斷。

如圖2所示，本實(shí)用新型擺動(dòng)玻纖切斷裝置的具體實(shí)施方式包括基座1，刀輥101、膠輥102、玻纖下料斗103以及螺桿切斷機(jī)構(gòu)104均設(shè)置在基座1上，通過(guò)基座可將擺動(dòng)玻纖切斷裝置固定在生產(chǎn)線上。所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在玻纖下料斗103的上方，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2上設(shè)有用于穿過(guò)并帶動(dòng)玻纖束運(yùn)動(dòng)的玻纖限位結(jié)構(gòu)，玻纖通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2沿著玻纖下料斗103內(nèi)壁進(jìn)行左右擺動(dòng)。擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2可為電缸驅(qū)動(dòng)頂桿做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在電缸的頂桿上設(shè)有玻纖限位結(jié)構(gòu)即可，同時(shí)使用氣缸或者液壓缸均可以實(shí)現(xiàn)相同的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2可為電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪頂出收回頂桿做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在頂桿上設(shè)有玻纖限位結(jié)構(gòu)即可，同時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪，也可以實(shí)現(xiàn)相同的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2可為電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄，曲柄帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)滑塊做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2可伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪，齒輪與齒條嚙合，從而帶動(dòng)齒條作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖3所示，本實(shí)用新型擺動(dòng)玻纖切斷裝置擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2的具體實(shí)施方式，從左到右，包括玻纖限位結(jié)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定架，玻纖限位結(jié)構(gòu)可為限位通孔，使玻纖穿過(guò)限位通孔，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)即可帶動(dòng)玻纖前后運(yùn)動(dòng)；玻纖限位結(jié)構(gòu)可為兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的限位撥片，玻纖穿過(guò)兩個(gè)限位撥片之間，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)即可帶動(dòng)玻纖前后運(yùn)動(dòng)；玻纖限位結(jié)構(gòu)可為限位鉤，限位鉤鉤住玻纖，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)即可帶動(dòng)玻纖前后運(yùn)動(dòng)。所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)固定架設(shè)置在基座上，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)的頂桿上或與往復(fù)機(jī)構(gòu)頂桿連接的擺動(dòng)推件上設(shè)有容玻纖通過(guò)的通孔或梳齒。本實(shí)施例中，玻纖限位結(jié)構(gòu)為通孔201，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)為電缸202、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)固定支架為電缸固定架203，電缸202通過(guò)電缸固定架203設(shè)置在基座1上，電缸202的頂桿上設(shè)有容玻纖通過(guò)的通孔201，進(jìn)一步的通孔201的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，可以根據(jù)所需加工的LFT-D制品的硬度添加所需玻纖的數(shù)量，其他通孔201不使用時(shí)可以閑置。

使用過(guò)程中，通過(guò)纖維傳輸裝置將長(zhǎng)纖維傳輸?shù)降遁?02與膠輥101留有的間隙之間，通過(guò)玻纖傳輸裝置將玻纖穿過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2上的玻纖限位通孔201，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電缸210，使刀輥102將長(zhǎng)纖維切碎成短纖維，玻纖沿玻纖下料斗103內(nèi)壁進(jìn)行左右擺動(dòng)，最終將短纖維和長(zhǎng)纖維進(jìn)行混合，進(jìn)入到螺桿切斷機(jī)構(gòu)104中進(jìn)行二次切斷，進(jìn)行二次擠出。本實(shí)用新型一來(lái)通過(guò)添加玻纖束到螺桿切斷機(jī)構(gòu)104中，通過(guò)螺桿切斷機(jī)構(gòu)104切碎玻纖束提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的質(zhì)量，二來(lái)通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2使玻纖束貼著內(nèi)壁左右擺動(dòng)，將剛落在玻纖下料斗103內(nèi)壁上的短纖維及時(shí)掃下，從而排除玻纖的堆積，進(jìn)一步提高LFT-D制品的質(zhì)量；本實(shí)用新型由于加入擺動(dòng)玻纖的數(shù)量很少，既不會(huì)影響玻纖的含量，又能清除堵纖，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。