本實(shí)用新型涉及一種升降夾具，特別是一種下進(jìn)料靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)可升降夾具。

背景技術(shù)：

靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)是石油套管加工行業(yè)重要的檢驗(yàn)設(shè)備，其主要用途是對(duì)油管、套管、管線管及機(jī)械管進(jìn)行耐壓等級(jí)、使用性能檢驗(yàn)的設(shè)備，在石油管材生產(chǎn)行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。夾具是靜壓式水壓機(jī)主要組成部分，其作用是：一是用于鋼管和兩端試壓頭的自動(dòng)軸心對(duì)中；二是在試壓過程中防止鋼管管體失穩(wěn)，防止鋼管打壓時(shí)彎曲，保證設(shè)備和人員的安全性。

原使用的夾具為固定式結(jié)構(gòu)，每次更換規(guī)格時(shí)，需要同時(shí)對(duì)16組固定夾具與靜壓式水壓機(jī)夾具底座間增減墊片，工作量大、調(diào)整困難、停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，不能滿足生產(chǎn)工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種下進(jìn)料靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)可升降夾具，解決了上述問題，同時(shí)解決了工作量大、調(diào)整困難、停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種下進(jìn)料靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)可升降夾具。其中：該升降夾具包括有相互連接的螺桿傳動(dòng)和楔式升降兩部分，所述螺桿傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)是傳動(dòng)螺桿通過螺母與固定座兩側(cè)的螺紋孔旋合擰接。

所述楔式升降部分結(jié)構(gòu)包括有固定座，所述固定座上設(shè)有方槽，兩端平面設(shè)有長(zhǎng)槽通孔，下端設(shè)有螺紋孔，上部設(shè)有安裝密封的密封槽，一端設(shè)有通孔Ⅰ，楔塊Ⅰ和楔塊Ⅱ固定在固定座的方槽內(nèi)，楔塊Ⅰ端面和楔塊Ⅱ端面分別頂在傳動(dòng)螺桿端部，所述楔塊Ⅰ上設(shè)有第一楔形面，下端設(shè)置有同軸的孔Ⅰ和孔Ⅱ，壓縮彈簧一端置于楔塊Ⅰ的孔Ⅱ中，另一端置于楔塊Ⅱ的孔Ⅲ中；所述楔塊Ⅱ上設(shè)有第二楔形面，下端設(shè)置有與孔Ⅲ同軸的通孔Ⅱ，支撐桿一端從壓縮彈簧內(nèi)部穿入與楔塊Ⅰ的孔Ⅰ連接，所述壓塊設(shè)置在方槽中的楔塊Ⅰ和楔塊Ⅱ之上，壓塊下端設(shè)有U形槽，并穿過壓縮彈簧和支撐桿，所述壓塊下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有第三楔形面，第三楔形面分別與楔塊Ⅰ的第一楔形面和楔塊Ⅱ的第二楔形面貼合，所述壓塊上端設(shè)有矩形槽V形塊和墊片通過內(nèi)六角螺釘固定于矩形槽內(nèi)，所述壓塊兩側(cè)平面端部設(shè)有螺紋孔，對(duì)角布置的兩拉伸彈簧一端與壓塊固定連接，另一端與固定座固定連接；所述內(nèi)六角螺釘穿過固定座長(zhǎng)槽通孔與壓塊兩側(cè)平面端部螺紋孔旋合擰接，形成內(nèi)六角螺釘對(duì)角布置。

本實(shí)用新型的效果該下進(jìn)料靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)可升降夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、故障率低、維護(hù)費(fèi)用少。該升降夾具的調(diào)整高度范圍為0～60mm，完全滿足外徑φ48～φ168.28mm鋼管試壓時(shí)的需要。該夾具調(diào)整便捷，性能可靠。換規(guī)格時(shí)間從4小時(shí)降低到30分鐘，大大降低了換規(guī)格時(shí)間，滿足了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1、2、3是本實(shí)用新型的下進(jìn)料靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)可升降夾具主視、俯視、主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的A-A剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型的螺桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的B-B剖視圖；

圖7是本實(shí)用新型的楔塊Ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的楔塊Ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的壓塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、傳動(dòng)螺桿 2、螺母 3、固定座 3.1、長(zhǎng)槽通孔 3.2、密封槽3.3、通孔Ⅰ 3.4、方槽 4、內(nèi)六角螺釘 5、拉伸彈簧 6、楔塊Ⅰ6.1、楔塊Ⅰ端面 6.2、第一楔形面 6.3、孔Ⅰ 6.4、孔Ⅱ 7、密封 8、壓塊 8.1、矩形槽 8.2、U形槽 8.3、第三楔形面 9、V形塊 10、楔塊Ⅱ 10.1、楔塊Ⅱ端面 10.2、通孔Ⅱ 10.3、第二楔形面 10.4、孔Ⅲ 11、壓縮彈簧 12、支撐桿 13、螺紋孔 14、墊片 15、下限位面 16、上限位面

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的下進(jìn)料靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)可升降夾具結(jié)構(gòu)加以說明。

如圖1～9所示，本實(shí)用新型一種下進(jìn)料靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)可升降夾具，特征是：該升降夾具包括有相互連接的螺桿傳動(dòng)和楔式升降兩部分，所述螺桿傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)是傳動(dòng)螺桿1通過螺母2與固定座3兩側(cè)的螺紋孔13旋合擰接；

所述楔式升降部分結(jié)構(gòu)包括有固定座3，所述固定座3上設(shè)有方槽3.4，兩端平面設(shè)有長(zhǎng)槽通孔3.1，下端設(shè)有螺紋孔13，上部設(shè)有安裝密封7的密封槽3.2，一端設(shè)有通孔Ⅰ3.3，楔塊Ⅰ6和楔塊Ⅱ10固定在固定座3的方槽3.4內(nèi)，楔塊Ⅰ端面6.1和楔塊Ⅱ端面10.1分別頂在傳動(dòng)螺桿1端部，所述楔塊Ⅰ6上設(shè)有第一楔形面6.2，下端設(shè)置有同軸的孔Ⅰ6.3和孔Ⅱ6.4，壓縮彈簧11一端置于楔塊Ⅰ6的孔Ⅱ6.4中，另一端置于楔塊Ⅱ10的孔Ⅲ10.4中；所述楔塊Ⅱ10上設(shè)有第二楔形面10.3，下端設(shè)置有與孔Ⅲ10.4同軸的通孔Ⅱ10.2，支撐桿12一端從壓縮彈簧11內(nèi)部穿入與楔塊Ⅰ6的孔Ⅰ6.3連接，所述壓塊8設(shè)置在方槽3.4中的楔塊Ⅰ6和楔塊Ⅱ10之上，壓塊8下端設(shè)有U形槽8.2，并穿過壓縮彈簧11和支撐桿12，所述壓塊8下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有第三楔形面8.3，第三楔形面8.3分別與楔塊Ⅰ6的第一楔形面6.2和楔塊Ⅱ10的第二楔形面10.3貼合，所述壓塊8上端設(shè)有矩形槽8.1V形塊9和墊片14通過內(nèi)六角螺釘4固定于矩形槽8.1內(nèi)，所述壓塊8兩側(cè)平面端部設(shè)有螺紋孔13，對(duì)角布置的兩拉伸彈簧5一端與壓塊8固定連接，另一端與固定座固定連接；所述內(nèi)六角螺釘4穿過固定座3長(zhǎng)槽通孔3.1與壓塊8兩側(cè)平面端部螺紋孔13旋合擰接，形成內(nèi)六角螺釘4對(duì)角布置。

所述楔塊Ⅰ6設(shè)有同軸的孔Ⅰ6.3和孔Ⅱ6.4，楔塊Ⅱ10設(shè)有同軸的通孔Ⅱ10.2和孔Ⅲ10.4。壓縮彈簧11一端置于楔塊Ⅰ6的孔Ⅱ6.4，另一端置于楔塊Ⅱ10的孔Ⅲ10.4，支撐桿12一端依次從楔塊Ⅱ10的孔Ⅲ10.4，壓縮彈簧11內(nèi)部穿入與楔塊Ⅰ6的孔Ⅰ6.3連接。

所述傳動(dòng)螺桿1通過螺紋與固定座3兩側(cè)螺紋孔13旋合擰接，傳動(dòng)螺桿1端部頂在楔塊Ⅰ端面6.1和楔塊Ⅱ端面10.1，通過旋合或旋離傳動(dòng)螺桿1，使楔塊Ⅰ6和楔塊Ⅱ10同向或反向移動(dòng)，帶動(dòng)壓塊8的升降，下限位15到上限位16的最大調(diào)整高度為40mm。

所述壓塊8與V形塊9間可根據(jù)試壓鋼管規(guī)格需要增設(shè)厚度7～20mm墊片14。在夾具調(diào)整極限高度40mm不變的情況下，通過增設(shè)墊片14提高了夾具整體高度，使夾具調(diào)整高度至60mm。

本實(shí)用新型的下進(jìn)料靜壓式水壓機(jī)可升降夾具功能是這樣實(shí)現(xiàn)的：

所述下進(jìn)料靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)可升降夾具的裝配：

①將密封7安裝于固定座3的密封槽3.2中。

②將楔塊Ⅰ6和楔塊Ⅱ10安裝在固定座3的方槽3.4中，將壓縮彈簧11置于楔塊Ⅰ6和楔塊Ⅱ10間，支撐桿12分別穿過固定座3的通孔Ⅰ3.3，楔塊Ⅱ10的通孔Ⅱ10.2及壓縮彈簧11后與楔塊Ⅰ6連接。

③將壓塊8安裝在楔塊Ⅰ6和楔塊Ⅱ10上，內(nèi)六角螺釘4穿過長(zhǎng)槽通孔3.1，與壓塊8的螺紋孔13旋合，內(nèi)六角螺釘4與固定座3的螺紋孔13旋合，拉伸彈簧5安裝在兩條內(nèi)六角螺釘4間。V形塊9安裝至矩形槽8.1上，旋緊內(nèi)六角螺釘4。

④傳動(dòng)螺桿1上旋合螺母2，傳動(dòng)螺桿1通過螺紋與固定座3旋合。

以φ114.3mm換成φ88.9mm的管材為例，工作過程如下：首先旋出壓塊8與固定座3間的內(nèi)六角螺釘4，旋出傳動(dòng)螺桿1上的螺母2；其次旋合傳動(dòng)螺桿1通過螺紋與固定座3旋合，楔塊Ⅰ6和楔塊Ⅱ10在傳動(dòng)螺桿1的作用下相向運(yùn)動(dòng)，托動(dòng)壓塊8向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)V形塊9與φ88.9mm鋼管外壁接觸時(shí)，旋緊傳動(dòng)螺桿1上的螺母2；最后旋緊壓塊8與固定座3間的內(nèi)六角螺釘4，調(diào)整完畢。

本實(shí)用新型的下進(jìn)料靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)可升降夾具已在天津鋼管集團(tuán)股份有限公司管加工部油套管線靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)上使用，完全滿足工藝生產(chǎn)要求，以油套管線靜壓式水壓機(jī)使用情況來看，實(shí)際使用情況如下：

每次更換規(guī)格時(shí)，需要同時(shí)對(duì)原16組固定式夾具高度進(jìn)行調(diào)整，工作量大、調(diào)整困難、停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，不能滿足生產(chǎn)工藝要求。

本實(shí)用新型的下進(jìn)料靜壓式石油套管水壓試驗(yàn)機(jī)可升降夾具的使用，可滿足日益提高的生產(chǎn)工藝要求，提高了靜壓式水壓機(jī)換規(guī)格效率，降低了停機(jī)時(shí)間，具體工作過程如下：

該升降夾具的調(diào)整高度范圍為0～60mm，完全滿足外徑φ48～φ168.28mm鋼管試壓時(shí)的需要。該夾具調(diào)整便捷，性能可靠。換規(guī)格時(shí)間從4小時(shí)降低到30分鐘，大大降低了換規(guī)格時(shí)間，滿足了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求，提高了設(shè)備的生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。