一種管材試壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管材試壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材試壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于管材產(chǎn)品，通常用于輸送液體或氣體，因此，對管材的能夠承受的壓力具有一定的要求，通過試壓機則可以檢測管材的物理機械性能和極限壓力，然而對于長度較長的長管材，由于長度長，通常盤繞而成，而且這種管材整段不能有損壞或小孔之類的缺陷，而現(xiàn)有的管材試壓機都是對管材的機械性能和極限壓力進行測試，針對長管材有損壞或小孔之類的缺陷問題，無法測試。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種管材試壓裝置，可實現(xiàn)對長管材的損壞或小孔之類的缺陷進行檢測，操作簡單、方便。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種管材試壓裝置，包括氣瓶、前端氣壓表、末端氣壓表、進氣端密封接頭、出氣端密封接頭和支撐架，末端氣壓表、進氣端密封接頭和出氣端密封接頭均固定安裝在支撐架上，氣瓶的出氣口與進氣端密封接頭的進氣口管連接，且在氣瓶的出氣口安裝所述的前端氣壓表，進氣端密封接頭的出氣口與管材一端連接，管材另一端與出氣端密封接頭的進氣口連接，出氣端密封接頭的出氣口與末端氣壓表管連接；氣瓶的出氣口還設(shè)置有第一閥門；
[0006]所述的出氣端密封接頭包括閥座，閥座中間嵌套內(nèi)襯套，閥座一端固定連接有固定板，閥座通過固定板固定安裝在支撐架上，內(nèi)襯套中間設(shè)置有出氣通道，閥座中間設(shè)置有與出氣通道連通的進氣通道，在進氣通道兩側(cè)的閥座與內(nèi)襯套之間均設(shè)置有密封部件，內(nèi)襯套的出氣端外還設(shè)置有外襯套，外襯套外設(shè)置有固定外襯套的內(nèi)外螺母接頭，內(nèi)外螺母接頭的內(nèi)側(cè)與外襯套螺紋連接，內(nèi)外螺母接頭的外側(cè)與閥座螺紋連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的進氣端密封接頭的進氣口還設(shè)置有第二閥門。
[0008]優(yōu)選地，所述的密封部件為O型密封圈。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型的一種管材試壓裝置，通過設(shè)置有出氣端密封接頭和進氣端密封接頭對長管材的兩端分別密封連接，插接方便，且密封性好，采用該試壓裝置，當(dāng)試壓管路連接好后，打入氣體，壓力沒有降低則質(zhì)量合格，反之不合格，檢測方便，易操作。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的管材試壓裝置主視圖。
[0012]圖2是本實用新型的出氣端密封接頭剖視圖。
[0013]附圖標(biāo)記:10_氣瓶，20-前端氣壓表，30-第一閥門，40-支撐架，50-末端氣壓表，60-出氣端密封接頭，61-內(nèi)外螺母接頭，62-外襯套，63-閥座，64-進氣通道，65-內(nèi)襯套，66-密封部件，67-固定板，68-出氣通道，70-第二閥門，80-進氣端密封接頭，90-管材。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1，本實用新型的一種管材試壓裝置，包括氣瓶10、前端氣壓表20、末端氣壓表50、進氣端密封接頭80、出氣端密封接頭60和支撐架40，末端氣壓表50、進氣端密封接頭80和出氣端密封接頭60均固定安裝在支撐架40上，氣瓶10的出氣口與進氣端密封接頭80的進氣口管連接，且在氣瓶10的出氣口安裝所述的前端氣壓表20，進氣端密封接頭80的出氣口與管材90 —端連接，管材90另一端與出氣端密封接頭60的進氣口連接，出氣端密封接頭60的出氣口與末端氣壓表50管連；接氣瓶10的出氣口還設(shè)置有第一閥門30。
[0015]出氣端密封接頭60包括閥座63，閥座63中間嵌套內(nèi)襯套65，閥座63 —端固定連接有固定板67，閥座63通過固定板67固定安裝在支撐架40上，內(nèi)襯套65中間設(shè)置有出氣通道68，閥座63中間設(shè)置有與出氣通道68連通的進氣通道64，在進氣通道64兩側(cè)的閥座63與內(nèi)襯套65之間均設(shè)置有密封部件66，密封部件66為O型密封圈。內(nèi)襯套65的出氣端外還設(shè)置有外襯套62，外襯套62外設(shè)置有固定外襯套62的內(nèi)外螺母接頭61，內(nèi)外螺母接頭61的內(nèi)側(cè)與外襯套62螺紋連接，內(nèi)外螺母接頭61的外側(cè)與閥座63螺紋連接。
[0016]進氣端密封接頭80采用與出氣端密封接頭60相同的結(jié)構(gòu)，不同之處在與使用的時候，氣體進出的順序顛倒。
[0017]為了能確保檢測完成后順利的放出管材90中的氣體，在所述的進氣端密封接頭80的進氣口還設(shè)置有第二閥門70。
[0018]試壓時，將需要試壓的管材90 —端連接在進氣端密封接頭80的出氣口，另一端與出氣端密封接頭60的進氣口連接，連接時，只需將管材90插入內(nèi)襯套65與外襯套62之間即可。首先打開第二閥門70，然后再打開第一閥門30，氣瓶10中的高壓氣體從氣瓶10的出氣口出來，經(jīng)進氣端密封接頭80進入管材90中，然后通過出氣端密封接頭60來到末端氣壓表50處。當(dāng)末端氣壓表50的壓力達到測試壓力值時，關(guān)掉第一閥門30，保壓一段時間，觀察末端氣壓表50的氣壓變化，如果沒有變化，則說明管材90沒有損壞或小孔之類的缺陷，因此合格，如果末端氣壓表50的壓力在減小，則說明管材90具有損壞或小孔之類的缺陷，因此為不合格。
[0019]試壓完成后，關(guān)閉第二閥門70，拔掉進氣端密封連接頭的進氣口處與氣瓶10的連接管，然后再打開第二閥門70，則將管材90中的氣體放掉，這時可將管材90拆下，完成試壓。
【主權(quán)項】
1.一種管材試壓裝置，其特征在于，包括氣瓶(10)、前端氣壓表(20)、末端氣壓表(50)、進氣端密封接頭(80)、出氣端密封接頭￠0)和支撐架(40)，末端氣壓表(50)、進氣端密封接頭(80)和出氣端密封接頭￠0)均固定安裝在支撐架(40)上，氣瓶(10)的出氣口與進氣端密封接頭(80)的進氣口管連接，且在氣瓶(10)的出氣口安裝所述的前端氣壓表(20)，進氣端密封接頭(80)的出氣口與管材(90) —端連接，管材(90)另一端與出氣端密封接頭￠0)的進氣口連接，出氣端密封接頭￠0)的出氣口與末端氣壓表(50)管連接；氣瓶(10)的出氣口還設(shè)置有第一閥門(30); 所述的出氣端密封接頭(60)包括閥座(63)，閥座(63)中間嵌套內(nèi)襯套(65)，閥座(63) 一端固定連接有固定板(67)，閥座￠3)通過固定板￠7)固定安裝在支撐架(40)上，內(nèi)襯套(65)中間設(shè)置有出氣通道(68)，閥座(63)中間設(shè)置有與出氣通道(68)連通的進氣通道(64)，在進氣通道￠4)兩側(cè)的閥座￠3)與內(nèi)襯套￠5)之間均設(shè)置有密封部件(66)，內(nèi)襯套(65)的出氣端外還設(shè)置有外襯套(62)，外襯套(62)外設(shè)置有固定外襯套(62)的內(nèi)外螺母接頭(61)，內(nèi)外螺母接頭(61)的內(nèi)側(cè)與外襯套(62)螺紋連接，內(nèi)外螺母接頭(61)的外側(cè)與閥座(63)螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材試壓裝置，其特征在于，所述的進氣端密封接頭(80)的進氣口還設(shè)置有第二閥門(70)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材試壓裝置，其特征在于，所述的密封部件￠6)為O型密封圈。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材試壓裝置，包括氣瓶、前端氣壓表、末端氣壓表、進氣端密封接頭、出氣端密封接頭和支撐架，末端氣壓表、進氣端密封接頭和出氣端密封接頭均固定安裝在支撐架上，氣瓶的出氣口與進氣端密封接頭的進氣口管連接，且在氣瓶的出氣口安裝所述的前端氣壓表，進氣端密封接頭的出氣口與管材一端連接，管材另一端與出氣端密封接頭的進氣口連接，出氣端密封接頭的出氣口與末端氣壓表管連接；氣瓶的出氣口還設(shè)置有第一閥門。本實用新型的管材試壓裝置，可實現(xiàn)對長管材的損壞或小孔之類的缺陷進行檢測，操作簡單、方便。
【IPC分類】G01N3/12
【公開號】CN204789168
【申請?zhí)枴緾N201520535531
【發(fā)明人】葉忠會, 熊其軍, 馬榮馳, 吳世明, 李小紅
【申請人】四川多聯(lián)實業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月22日