一種塑料管材靜壓試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料管材靜壓試驗裝置，包括設(shè)置在塑料管兩端部且與塑料管相配合的密封頭,密封頭與塑料管的兩端部通過密封膠圈密封,且一端密封頭內(nèi)芯設(shè)有三路與外界相通是通道I、II、III,其中通道I分別與密封進水閥、保壓閥、密封卸荷閥連接；通道II與低壓沖水閥、加壓閥連接；通道III與排氣閥連接。本實用新型減輕體力勞動；夾具的移動由液壓系統(tǒng)完成，無須人力勞動移動搬挪；縮短輔助作業(yè)時間；所述的塑料管材靜壓試驗裝置無須安裝螺絲，對中后無須調(diào)整，安裝時間大為縮短；增加端密封的可靠性。
【專利說明】一種塑料管材靜壓試驗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型公開了一種塑料管材靜壓試驗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外塑料管水壓試驗機由控制柜、不銹鋼保溫水箱組成，采用的管端密封方式是采用O型圈或密封條的外徑密封方式。該種密封方式由于采用的是預(yù)壓緊方式，對于大口徑塑料管材，由于不銹鋼或鋁合金密封夾具重量過大(直徑315mm以上的一對夾頭的重量普遍在200kg以上)，常常出現(xiàn)管材安裝勞動強度過大、夾具密封不嚴(yán)、漏水、難以加壓及安裝對中困難等缺點；為防止對密封件的損壞，安裝前必須將管子插口部位先倒角，密封膠圈的彈性和預(yù)壓間隙對管材密封影響很大；對塑料管材的剛度和徑向尺寸要求很高；目前使用的O型圈或密封條夾具，夾具與管材的連接須安裝超過20個螺絲，單個夾具的重量普遍在10kg以上，安裝調(diào)整時間長。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型公開了一種塑料管材靜壓試驗裝置，該裝置的采用增加了密封頭對塑料管的適應(yīng)性和端密封的可靠性，使用液壓支、托架可以減輕體力勞動及縮短輔助作業(yè)時間。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種塑料管材靜壓試驗裝置，包括設(shè)置在塑料管兩端部且與塑料管相配合的密封頭，所述的密封頭與塑料管的兩端部通過密封膠圈密封；其中一端的密封頭設(shè)有三路與外界相通的通道1、通道I1、通道III，其中通道I分別與密封進水閥、密封保壓閥、密封卸荷閥連接；通道II與低壓沖水閥、加壓閥連接；通道III與排氣閥連接。
[0006]所述的密封保壓閥與儲能器相連。
[0007]所述的密封進水閥串聯(lián)一個單向閥后，接高壓水。
[0008]所述的加壓閥接高壓水。
[0009]所述的低壓沖水閥接低壓水。
[0010]所述的塑料管的中部設(shè)有一個支架和兩端設(shè)有對其支撐的托架，所述的托架在液壓系統(tǒng)的控制下可左右移動。
[0011]塑料管材靜壓試驗裝置的試驗方法如下:
[0012]步驟I兩端密封頭在密封膠圈回縮狀態(tài)下進入塑料管端部，密封進水閥和密封保壓閥開啟，高壓水進入U型高壓水密封膠圈內(nèi)側(cè)和鋼質(zhì)內(nèi)芯組成的密封腔；在高壓水的作用下，膠圈徑向脹大，其外徑與塑料管內(nèi)壁緊密接觸形成徑向密封面；
[0013]步驟2當(dāng)密封壓力到達(dá)低壓密封設(shè)定值時，低壓充水閥開啟向管內(nèi)注入低壓水，同時排氣閥打開開始排氣；
[0014]步驟3直至排氣完成，排氣閥及低壓充水閥關(guān)閉；加壓閥開啟，增壓器或往復(fù)泵向塑料管內(nèi)注入高壓水；
[0015]步驟4當(dāng)管內(nèi)水壓的壓力高于密封壓力時，單向閥開啟，密封壓力和管內(nèi)水壓同時增加，從而實現(xiàn)高壓密封；塑料管試壓到額定壓力值時，保壓閥開啟并按照設(shè)定的時間進行保壓；
[0016]步驟5當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時間時，關(guān)閉加壓閥，打開卸荷閥并同時打開排氣閥，塑料管開始泄壓。
[0017]步驟6關(guān)閉保壓閥關(guān)閉、打開密封卸荷閥，密封隨之泄壓，密封圈恢復(fù)到初始狀態(tài)，兩端試驗頭退出管端，水壓試驗完成。
[0018]本實用新型產(chǎn)生的效果如下:
[0019]1、減輕體力勞動；本裝置的夾具設(shè)置在支架上，管材擱置在托架上，夾具的移動由液壓系統(tǒng)完成，無須人力勞動移動搬挪。
[0020]2、縮短輔助作業(yè)時間；所述的塑料管材靜壓試驗裝置無須安裝螺絲，對中后無須調(diào)整，安裝時間大為縮短。
[0021]3、增加端密封的可靠性。采用的U型高壓水密封帶具有良好的可塑性，高壓水填充后與管材有良好的密封性，密封的可靠性提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖中:1排氣閥、2卸荷閥、3儲能器、4密封保壓閥、5密封卸荷閥、6密封進水閥、7單向閥，8加壓閥，9低壓充水閥，10支架，11彈性定位楔塊，12橡膠止水帶，13U型高壓水密封帶，14塑料管。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)說明:
[0025]一種塑料管材靜壓試驗裝置，包括設(shè)置在塑料管端部且與塑料管14相配合的密封頭，密封頭與塑料管的端部通過密封膠圈密封，且左側(cè)固定端的密封頭設(shè)有三路與外界相通(通道1、通道I1、通道III，(見圖1)。其中通道I分別與密封進水閥6、密封保壓閥4、密封卸荷閥5連接，在高壓水的作用下，膠圈徑向脹大，其外徑與塑料管內(nèi)壁緊密接觸形成徑向密封面；通道II與低壓沖水閥9、加壓閥8連接，當(dāng)密封壓力到達(dá)低壓密封設(shè)定值時，低壓充水閥9開啟向管內(nèi)注入低壓水；通道III與排氣閥1、卸荷閥2連接；低壓充水閥9開啟向管內(nèi)注入低壓水，同時排氣閥I打開開始排氣，直至排氣完成，排氣閥I關(guān)閉；試驗塑料管的外周，兩端采用具有一定彈性的彈性定位楔塊11與密封頭楔緊。密封膠圈包括橡膠止水帶12和U型高壓水密封帶13。塑料管的中部設(shè)有一個支架10和兩端設(shè)有對其支撐的托架，所述的托架在液壓系統(tǒng)的控制下，左右移動。
[0026]塑料管材靜壓試驗裝置的試驗方法如下:
[0027]步驟I兩端密封頭在密封膠圈回縮狀態(tài)下進入塑料管端部，密封進水閥和密封保壓閥開啟，高壓水進入U型高壓水密封膠圈內(nèi)側(cè)和鋼質(zhì)內(nèi)芯組成的密封腔；在高壓水的作用下，膠圈徑向脹大，其外徑與塑料管內(nèi)壁緊密接觸形成徑向密封面；
[0028]步驟2當(dāng)密封壓力到達(dá)低壓密封設(shè)定值時，低壓充水閥開啟向管內(nèi)注入低壓水，同時排氣閥打開開始排氣；
[0029]步驟3直至排氣完成，排氣閥及低壓充水閥關(guān)閉；加壓閥開啟，增壓器或往復(fù)泵向塑料管內(nèi)注入高壓水；
[0030]步驟4當(dāng)管內(nèi)水壓的壓力高于密封壓力時，單向閥開啟，密封壓力和管內(nèi)水壓同時增加，從而實現(xiàn)高壓密封；塑料管試壓到額定壓力值時，保壓閥開啟并按照設(shè)定的時間進行保壓；步驟5當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時間時，關(guān)閉加壓閥，打開卸荷閥并同時打開排氣閥，塑料管開始泄壓。
[0031]步驟6關(guān)閉保壓閥關(guān)閉、打開密封卸荷閥，密封隨之泄壓，密封圈恢復(fù)到初始狀態(tài)，兩端試驗頭退出管端，水壓試驗完成。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料管材靜壓試驗裝置，其特征在于:包括設(shè)置在塑料管兩端部且與塑料管相配合的密封頭，所述的密封頭與塑料管的兩端部通過密封膠圈密封，裝置一端的密封頭設(shè)有三路與外界相通的通道1、通道I1、通道III，其中通道I分別與密封進水閥、密封保壓閥、密封卸荷閥連接；通道II與低壓沖水閥、加壓閥連接；通道III與排氣閥連接。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料管材靜壓試驗裝置，其特征在于:所述的密封保壓閥與儲能器相連。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料管材靜壓試驗裝置，其特征在于:所述的密封進水閥串聯(lián)一個單向閥后，接高壓水。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料管材靜壓試驗裝置，其特征在于:所述的加壓閥接高壓水。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料管材靜壓試驗裝置，其特征在于:所述的塑料管的中部設(shè)有一個支架和兩端設(shè)有對其支撐的托架，所述的托架在液壓系統(tǒng)的控制下，左右移動。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料管材靜壓試驗裝置，其特征在于:所述的低壓沖水閥接低壓水。
【文檔編號】G01N3/12GK203981510SQ201420407612
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】楊萌, 王雷, 程素珍, 許尚杰, 王飛, 張禾, 王可良, 劉甦 申請人:山東省水利科學(xué)研究院