本實(shí)用新型涉及板材切割裝置，具體地，涉及一種緩沖式板材切割裝置。

背景技術(shù)：

板材切割時(shí)工業(yè)生產(chǎn)中十分常見的操作工序，一般在板材切割過程中要求切割面整齊，同時(shí)也要防止因?yàn)榍懈顚?dǎo)致板材出現(xiàn)開裂的情況的發(fā)生?，F(xiàn)有的板材切割裝置，一般是刀頭自上向下運(yùn)動(dòng)直接對(duì)板材進(jìn)行切割，由于重力的作用導(dǎo)致刀頭對(duì)板材造成沖擊進(jìn)而使得板材出現(xiàn)開裂；另一方面，由于板材在切割過程中，板材的稍許位移會(huì)導(dǎo)致板材出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種緩沖式板材切割裝置，該緩沖式板材切割裝置能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行優(yōu)異地切割。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種緩沖式板材切割裝置，包括主體，主體內(nèi)沿著板材的傳輸方向形成有切割腔，切割腔的底部沿著豎直方向向下形成有切割槽，主體的頂部設(shè)置有刀頭組件以固定刀頭且刀頭組件能夠沿著豎直方向運(yùn)動(dòng)以將刀頭延伸至切割腔內(nèi)；刀頭組件的兩端的底部向外水平延伸有耳塊，耳塊上形成有豎直延伸的貫穿孔且貫穿孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的底部形成有壓塊且壓塊與耳塊的底部之間設(shè)置有壓縮彈簧。

優(yōu)選地，壓塊的下表面為凹凸面。

優(yōu)選地，刀頭組件包括驅(qū)動(dòng)單元以及底部安裝有刀頭的安裝筒，主體的頂部豎直設(shè)置有安裝孔以安裝安裝筒，驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置于安裝筒的頂部以驅(qū)動(dòng)安裝筒上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，在壓塊處于懸空狀態(tài)下，壓塊的底部位于刀頭的底部的下方。

優(yōu)選地，主體的中部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩組夾持單元，夾持單元能夠延伸至切割腔的中部以?shī)A持板材的兩側(cè)。

優(yōu)選地，夾持單元包括延伸桿與動(dòng)力單元，延伸桿貫穿設(shè)置于主體的中部，動(dòng)力單元設(shè)置于主體的外部且與延伸桿相連接以能夠驅(qū)動(dòng)延伸桿沿著水平方向運(yùn)動(dòng)以?shī)A持板材。

優(yōu)選地，延伸桿末端面上向內(nèi)凹陷形成有固定槽。

優(yōu)選地，沿著板材的傳輸方向，夾持單元位于刀頭的后方。

優(yōu)選地，緩沖式板材切割裝置還包括除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)能夠與切割腔相連通以吸除切割腔內(nèi)的粉塵。

優(yōu)選地，除塵機(jī)構(gòu)包括除塵泵、第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，第一導(dǎo)管與第二導(dǎo)管的一端均連接于除塵泵上；第一導(dǎo)管的另一端與切割腔的頂部相連通，第二導(dǎo)管的另一端與切割槽相連通。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的緩沖式板材切割裝置的具體工作過程如下：首先，板材通過傳輸裝置傳輸至切割腔內(nèi)；接著，啟動(dòng)主體上的刀頭組件從而使得刀頭組件向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)向桿能夠與板材的上表面進(jìn)行接觸，這樣壓塊受到向下的力便會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，直至壓縮彈簧的形狀達(dá)到恒定，壓縮彈簧反過來便會(huì)通過壓塊向板材提供擠壓力以固定板材的位置；然后，刀頭便隨著刀頭組件的向下運(yùn)動(dòng)以切割板材直至延伸至切割腔內(nèi)。在整個(gè)切割過程中，耳塊、導(dǎo)向桿、壓縮彈簧和壓塊組成的部件既能夠起到緩沖刀頭對(duì)板材的沖壓進(jìn)而防止板材的開裂；同時(shí)，壓塊還能夠固定板材的位置，進(jìn)而防止板材在切割過程中出現(xiàn)撕裂的情況。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型提供的緩沖式板材切割裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、主體 2、安裝筒

3、驅(qū)動(dòng)單元 4、刀頭

5、耳塊 6、導(dǎo)向桿

7、壓縮彈簧 8、壓塊

9、延伸桿 10、動(dòng)力單元

11、固定槽 12、除塵泵

13、第一導(dǎo)管 14、第二導(dǎo)管

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內(nèi)、外、頂、底”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

本實(shí)用新型提供了一種緩沖式板材切割裝置，如圖1所示，包括主體1，主體1內(nèi)沿著板材的傳輸方向形成有切割腔，切割腔的底部沿著豎直方向向下形成有切割槽，主體1的頂部設(shè)置有刀頭組件以固定刀頭4且刀頭組件能夠沿著豎直方向運(yùn)動(dòng)以將刀頭4延伸至切割腔內(nèi)；刀組件的兩端的底部向外水平延伸有耳塊5，耳塊5上形成有豎直延伸的貫穿孔且貫穿孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6的底部形成有壓塊8且壓塊8與耳塊5的底部之間設(shè)置有壓縮彈簧7。

上述的緩沖式板材切割裝置的具體工作過程如下：首先，板材通過傳輸裝置傳輸至切割腔內(nèi)；接著，啟動(dòng)主體1上的刀頭組件從而使得刀頭組件向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)向桿6能夠與板材的上表面進(jìn)行接觸，這樣壓塊8受到向下的力便會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，直至壓縮彈簧7的形狀達(dá)到恒定，壓縮彈簧7反過來便會(huì)通過壓塊8向板材提供擠壓力以固定板材的位置；然后，刀頭4便隨著刀頭組件的向下運(yùn)動(dòng)以切割板材直至延伸至切割腔內(nèi)。在整個(gè)切割過程中，耳塊5、導(dǎo)向桿6、壓縮彈簧7和壓塊8組成的部件既能夠起到緩沖刀頭4對(duì)板材的沖壓進(jìn)而防止板材的開裂；同時(shí)，壓塊8還能夠固定板材的位置，進(jìn)而防止板材在切割過程中出現(xiàn)撕裂的情況。

在本實(shí)用新型中，為了增大壓塊8與板材的接觸面積，進(jìn)而提高壓塊8對(duì)板材的擠壓力，優(yōu)選地，壓塊8的下表面為凹凸面，這樣，通過凹凸面增大壓塊8與板材之間的摩擦力，進(jìn)而提高板材的穩(wěn)定性。

同時(shí)，在本實(shí)用新型中，刀頭組件的具體結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高刀頭組件的操作便捷性以及刀頭4的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，刀頭組件包括驅(qū)動(dòng)單元3以及底部安裝有刀頭4的安裝筒2，主體1的頂部豎直設(shè)置有安裝孔以安裝安裝筒2，驅(qū)動(dòng)單元3設(shè)置于安裝筒2的頂部以驅(qū)動(dòng)安裝筒2上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣，一方面通過驅(qū)動(dòng)單元3、安裝孔可以驅(qū)動(dòng)刀頭4的垂直運(yùn)動(dòng)；另一方面，安裝筒2能夠提高提高刀頭4的穩(wěn)定性的作用。

此外，為了使得壓塊8能夠先于刀頭4接觸板材，優(yōu)選地，在壓塊8處于懸空狀態(tài)下，壓塊8的底部位于刀頭4的底部的下方。這樣，在刀頭4接觸板材之前，壓塊8便能夠穩(wěn)定板材位置，進(jìn)而提高切割質(zhì)量。

在上述實(shí)施方式中，壓塊8能夠在豎直方向固定板材的位置，但是為了進(jìn)一步提高板材的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，主體1的中部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩組夾持單元，夾持單元能夠延伸至切割腔的中部以?shī)A持板材的兩側(cè)。這樣，夾持單元能夠在水平方向給與板材提供夾持力，進(jìn)而防止板材的位置的偏移以提高切割質(zhì)量。

此外，在本實(shí)用新型中，夾持單元的具體結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高夾持力以及提高操作的便捷性，優(yōu)選地，夾持單元包括延伸桿9與動(dòng)力單元10，延伸桿9貫穿設(shè)置于主體1的中部，動(dòng)力單元10設(shè)置于主體1的外部且與延伸桿9相連接以能夠驅(qū)動(dòng)延伸桿9沿著水平方向運(yùn)動(dòng)以?shī)A持板材。這樣，動(dòng)力單元10便能夠通過驅(qū)動(dòng)延伸桿9在水平方向運(yùn)動(dòng)以快速地在水平方向夾持板材以提高板材的穩(wěn)定性。

另外，在本實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高延伸桿9對(duì)于板材的夾持力，優(yōu)選地，延伸桿9末端面上向內(nèi)凹陷形成有固定槽11。這樣，便可使得板材夾持于固定槽11中以提高穩(wěn)定性。

在本實(shí)用新型中，夾持單元的具體安裝位置可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是考慮到板材在切割過程中，板材的后方易出現(xiàn)位置偏移，優(yōu)選地，沿著板材的傳輸方向，夾持單元位于刀頭4的后方。

在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，考慮到切割過程中會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，并且粉塵會(huì)對(duì)操作人員以及機(jī)器造成損傷，優(yōu)選地，緩沖式板材切割裝置還包括除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)能夠與切割腔相連通以吸除切割腔內(nèi)的粉塵。這樣，便可通過除塵機(jī)構(gòu)有效地去除粉塵以提高工作環(huán)境以及提高機(jī)器的使用壽命。

在上述除塵機(jī)構(gòu)中，除塵機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)與組件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高除塵機(jī)構(gòu)的除塵效果，優(yōu)選地，除塵機(jī)構(gòu)包括除塵泵12、第一導(dǎo)管13和第二導(dǎo)管14，第一導(dǎo)管13與第二導(dǎo)管14的一端均連接于除塵泵12上；第一導(dǎo)管13的另一端與切割腔的頂部相連通，第二導(dǎo)管14的另一端與切割槽相連通。這樣，除塵泵12便可通過第一導(dǎo)管13與第二導(dǎo)管14對(duì)切割腔和切割槽中進(jìn)行同步除塵，進(jìn)而提高除塵效果。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。