本實(shí)用新型涉及PU薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高粘度材料吹塑成型分切裝置。

背景技術(shù)：

PU是Polyurethane的縮寫(xiě)，中文名為聚氨基甲酸酯簡(jiǎn)稱(chēng)聚氨酯。PU是聚氨酯，PU膜即為聚氨酯薄膜，是一種無(wú)毒無(wú)害的環(huán)保材料，對(duì)人體皮膚無(wú)任何傷害，在防水性上雖厚度極薄（0.012-0.035mm）卻有其他材料無(wú)法比擬之物性表現(xiàn)（可承受水壓在10000mm水柱以上）利用高科技技術(shù)在材料中導(dǎo)入親水劑使薄膜除了具有高防水性能外更具有極佳的透濕性（人體汗氣可以在薄膜間自由穿透）。此一功能上的突破，配合紡織業(yè)的貼合加工技術(shù)，大大的提升紡織品的附加價(jià)值?，F(xiàn)已廣泛的應(yīng)用于雪衣，風(fēng)衣，防寒夾克，手套，帽子，床罩等用途。由于PU是一種高粘度的材料，并廣泛應(yīng)用于服裝面料、醫(yī)療衛(wèi)生、皮革、做鞋等領(lǐng)域。其彈性佳，輕度高。如果按照常規(guī)的生產(chǎn)流程和現(xiàn)有設(shè)備，在平常的周轉(zhuǎn)中容易黏在一起，根本不能生產(chǎn)出薄膜，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、占地面積小、制造成本低、分切速度快和不會(huì)粘接的高粘度材料吹塑成型分切裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，包括有主牽引冷卻輥以及設(shè)置在所述主牽引冷卻輥?zhàn)髠?cè)的被動(dòng)牽引壓輥，所述被動(dòng)牽引壓輥的一側(cè)設(shè)置有第三壓緊氣缸，所述第三壓緊氣缸的輸出軸與所述被動(dòng)牽引壓輥連接，所述主牽引冷卻輥的頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第三牽引冷卻輥和第二牽引冷卻輥，所述第三牽引冷卻輥的頂部設(shè)置有第三冷卻壓輥，所述第三冷卻壓輥的一側(cè)設(shè)置有第一壓緊氣缸，所述第一壓緊氣缸的輸出軸與所述第三冷卻壓輥連接，所述第二牽引冷卻輥的頂部設(shè)置有第二冷卻壓輥，所述第二冷卻壓輥的一側(cè)設(shè)置有第二壓緊氣缸，所述第二壓緊氣缸的輸出軸與所述第二冷卻壓輥連接，所述第三牽引冷卻輥、第二牽引冷卻輥之間分別設(shè)置有第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥，所述第三導(dǎo)向輥、第四導(dǎo)向輥之間設(shè)置有剖分刀。

優(yōu)選地，上述的一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，其中所述主牽引冷卻輥的一端設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述主牽引冷卻輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，上述的一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，其中所述第三牽引冷卻輥的底部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述第三牽引冷卻輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，上述的一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，其中所述第二冷卻壓輥的底部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述第二冷卻壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，上述的一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，其中所述主牽引冷卻輥、被動(dòng)牽引壓輥、第三牽引冷卻輥、第二牽引冷卻輥、第三冷卻壓輥、第二冷卻壓輥的內(nèi)部均設(shè)置有冷卻裝置。

優(yōu)選地，上述的一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，其中所述第三牽引冷卻輥、第二牽引冷卻輥之間設(shè)置有第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：包括有主牽引冷卻輥以及設(shè)置在主牽引冷卻輥?zhàn)髠?cè)的被動(dòng)牽引壓輥，被動(dòng)牽引壓輥的一側(cè)設(shè)置有第三壓緊氣缸，第三壓緊氣缸的輸出軸與所述被動(dòng)牽引壓輥連接，主牽引冷卻輥的頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第三牽引冷卻輥和第二牽引冷卻輥，第三牽引冷卻輥的頂部設(shè)置有第三冷卻壓輥，第三冷卻壓輥的一側(cè)設(shè)置有第一壓緊氣缸，第一壓緊氣缸的輸出軸與第三冷卻壓輥連接，第二牽引冷卻輥的頂部設(shè)置有第二冷卻壓輥，第二冷卻壓輥的一側(cè)設(shè)置有第二壓緊氣缸，第二壓緊氣缸的輸出軸與第二冷卻壓輥連接，第三牽引冷卻輥、第二牽引冷卻輥之間分別設(shè)置有第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥，第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥之間設(shè)置有剖分刀。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，占地面積小，制造成本低，工作時(shí)利用分布在左右兩邊的剖分刀，把圓柱形薄膜的切斷，這樣就可以變成兩張薄膜，再分別往左和往右進(jìn)行收料，薄膜成型后馬上切斷,防止在成型后薄膜自身黏在一起，分切速度快，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、第一壓緊氣缸 2、第三冷卻壓輥 3、第三牽引冷卻輥

4、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī) 5、剖分刀 6、第三壓緊氣缸

7、被動(dòng)牽引壓輥 8、主牽引冷卻輥 9、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)

10、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī) 11、第二牽引冷卻輥 12、第二冷卻壓輥

13、第二壓緊氣缸 14、第一導(dǎo)向輥 15、第二導(dǎo)向輥

16、第三導(dǎo)向輥 17、第四導(dǎo)向輥。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種高粘度材料吹塑成型分切裝置，包括有主牽引冷卻輥8以及設(shè)置在主牽引冷卻輥8左側(cè)的被動(dòng)牽引壓輥7，被動(dòng)牽引壓輥7的一側(cè)設(shè)置有第三壓緊氣缸6，第三壓緊氣缸6的輸出軸與被動(dòng)牽引壓輥7連接，主牽引冷卻輥8的一端設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)主牽引冷卻輥8轉(zhuǎn)動(dòng)。主牽引冷卻輥8的頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第三牽引冷卻輥3和第二牽引冷卻輥11，第三牽引冷卻輥3的頂部設(shè)置有第三冷卻壓輥2，第三冷卻壓輥2的一側(cè)設(shè)置有第一壓緊氣缸1，第一壓緊氣缸1的輸出軸與第三冷卻壓輥2連接，第三牽引冷卻輥3的底部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)第三牽引冷卻輥3轉(zhuǎn)動(dòng)。第二牽引冷卻輥11的頂部設(shè)置有第二冷卻壓輥12，第二冷卻壓輥12的一側(cè)設(shè)置有第二壓緊氣缸13，第二壓緊氣缸13的輸出軸與第二冷卻壓輥12連接，第二冷卻壓輥12的底部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)第二冷卻壓輥12轉(zhuǎn)動(dòng)。第三牽引冷卻輥3和第二牽引冷卻輥11之間分別設(shè)置有第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15、第三導(dǎo)向輥16和第四導(dǎo)向輥17，其中第三導(dǎo)向輥16和第四導(dǎo)向輥17之間設(shè)置有剖分刀5。

整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，占地面積小，制造成本低，其中主牽引冷卻輥8、被動(dòng)牽引壓輥7、第三牽引冷卻輥3、第二牽引冷卻輥11、第三冷卻壓輥2、第二冷卻壓輥12的內(nèi)部均設(shè)置有冷卻裝置，工作時(shí)利用分布在左右兩邊的剖分刀5，把圓柱形薄膜的切斷，這樣就可以變成兩張薄膜，再分別往左和往右進(jìn)行收料，薄膜成型后馬上切斷,防止在成型后薄膜自身黏在一起，分切速度快，生產(chǎn)效率高。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。