本實用新型涉及一種打孔裝置，尤其涉及一種箱型塑料件的打孔裝置。

背景技術(shù)：

工具類箱包主要用來盛裝工具、儀器、儀表等物品，箱體一般采用塑料加工成型，箱體上還需要在相應(yīng)部位設(shè)置把手等附件，這些附件通常不便與箱體一體成型，而是獨立加工后加設(shè)到箱體上。在將附件加設(shè)到箱體上時，常采用螺釘或鉚釘實施連接，這樣就需要在箱體上開設(shè)連接孔，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用手持鉆槍開孔，也有用臺鉆等鉆削設(shè)備實施開孔作業(yè)。上述開孔作業(yè)時，由于是人工作業(yè)，箱體無法可靠定位或無法保證鉆頭的鉆進軌跡，所以連接孔的開設(shè)難以滿足設(shè)計要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種打孔裝置，提高箱型塑料件附件安裝位開設(shè)時快速準確地將箱型塑料件本體定位并避免開孔過程中箱壁板的變形，提高開孔精度和效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種箱型塑料件的打孔裝置，包括鉆頭的鉆削機構(gòu)及用于限定箱型塑料件本體位置的定位單元，裝置還包括頂托塊和壓緊單元，待開設(shè)的連接孔孔位處周邊的第一箱壁板被限位夾持于頂托塊和壓緊單 元之間，壓緊單元與鉆頭的進給路徑處在避讓位置處。

本實用新型的有益效果：上述技術(shù)方案中，箱型塑料件本體位置由定位單元實施約束，并結(jié)合頂托塊和壓緊單元的作用對箱型塑料件上的待開設(shè)安裝孔周邊部位的箱壁板實施夾緊，避免鉆頭鉆削時箱體壁板移動和變形，確保了安裝孔的精度和開孔效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為壓緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1至圖3，對本發(fā)明做進一步詳細敘述。

一種箱型塑料件的打孔裝置，包括鉆頭41的鉆削機構(gòu)40及用于限定箱型塑料件本體位置的定位單元，裝置還包括頂托塊20和壓緊單元，待開設(shè)的連接孔52孔位處周邊的第一箱壁板51被限位夾持于頂托塊20和壓緊單元之間，壓緊單元與鉆頭41的進給路徑處在避讓位置處。箱型塑料件打孔時，首先箱型塑料件本體由定位單元約束定，第一箱壁板51的內(nèi)側(cè)板面由頂托塊20托撐外側(cè)的上板面有壓緊單元壓緊，此時，箱型塑料件本體便被可靠固定和支撐好了，鉆頭41向下移動開始鉆削，由于頂托塊20的托撐作用，箱壁板51的板面不會出現(xiàn)向下彎曲狀的變形現(xiàn)象，并且壓緊單元的作用既保證了鉆頭41的正常進刀又限制了箱壁板51向上變形。

頂托塊20的托撐面位于水平面內(nèi)，壓緊單元的壓板10為環(huán)形或 周邊輪廓為Y形。選用合適形狀的壓板10要考慮的主要是能夠保證鉆頭41的正常進刀移動，又能夠可靠地夾緊待開設(shè)的連接孔52孔位處周邊部位的板體，防止其受力變形。

周邊輪廓為Y形壓板10的壓緊端固定有圓柱狀或圓臺狀的壓頭11，壓頭11為橡膠材料。選擇橡膠材料制作壓頭11可以保護箱壁板51的板面同時確保夾持的可靠性，避免箱型塑料件滑動移位。

所述的定位單元包括定位塊30，定位塊30包括上支撐面32和側(cè)支撐面31，所述的上支撐面32與待開設(shè)的連接孔52所在的第一箱壁板51的內(nèi)側(cè)板面貼合，側(cè)支撐面31與第二箱壁板53的內(nèi)側(cè)板面貼合，第一箱壁板51與第二箱壁板53為箱體50上相鄰布置的箱壁板。上支撐面32和側(cè)支撐面31的設(shè)置主要為了配合箱型塑料件的基本形狀，將定位塊30延伸到箱型塑料件腔室內(nèi)這樣可以避免與箱型塑料件外表面上設(shè)置的各種加強筋等部件發(fā)生干涉，并且使得定位單元占據(jù)的空間也較少。

所述的定位單元包括兩個定位塊30，兩個定位塊30分置于頂托塊20和壓緊單元所在位置的兩側(cè)，定位塊30的里端設(shè)置有凸起狀的擋邊33。

定位塊30的上支撐面32和側(cè)支撐面31之間有斜面或弧形曲面34過渡。上述方案主要針對較為常見的方形箱型塑料件而提供的定位方案。斜面或弧形曲面34過渡設(shè)計主要是可以定位相鄰的兩個箱壁板，無論相鄰的兩個箱壁板之間是圓弧過渡或夾角式過渡，均可以方便地定位抵靠到相應(yīng)箱壁板的內(nèi)側(cè)板面上。

定位塊30與移動機構(gòu)相連，移動機構(gòu)驅(qū)動兩定位塊30相對移動調(diào)節(jié)其間間距。定位塊30設(shè)置兩個并由可調(diào)節(jié)兩者之間的距離，可以提高其通用性，適合多種規(guī)格箱型塑料件的定位加工。

所述的壓板10的中部與連接桿15的下端鉸接，壓板10的后端與氣缸12的活塞桿121的下端鉸接，氣缸12的上端與鉆削機構(gòu)40的懸伸桿42鉸接、連接桿15的上端與鉆削機構(gòu)40的懸伸桿42固定連接。

所述的Y形壓板10前端的分支桿14的懸置端連接有短柱13，短柱13的下端套設(shè)橡膠壓頭11，鉆頭41的上下移動路徑位于分支桿14之間的V形區(qū)域內(nèi)。

上述優(yōu)選的壓緊單元，就是簡化結(jié)構(gòu)、壓緊可靠?；钊麠U121上下移動時帶動壓板10的后端抬升，由于壓板10的中部被鉸接固定，壓板10即為一個杠桿結(jié)構(gòu)，其前端將實施上下移動，下移時壓緊箱壁板，抬升時與箱壁板分離，可以方便箱型塑料件的取放。