本實(shí)用新型涉及一種模具對(duì)位刀標(biāo)示裝置，屬于沖切模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前有些塑膠產(chǎn)品，需要先利用一種平刀模具沖切出產(chǎn)品的一部分形狀，然后輸送到下一道工序，利用另一種平刀模具沖切除產(chǎn)品的另一部分形狀，兩道工序分開，在兩臺(tái)沖切設(shè)備上進(jìn)行，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)式自動(dòng)沖切，并且最后一道工序需要人手動(dòng)定位，操作比較麻煩，而且定位精度難以保證，加工效率低，作業(yè)員不易識(shí)別產(chǎn)品偏位方向，導(dǎo)致產(chǎn)品沖位不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種模具對(duì)位刀標(biāo)示裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種模具對(duì)位刀標(biāo)示裝置，包括下模座與上模座，所述下模座頂部一端設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽貫穿所述下模座頂部，所述下模座一側(cè)開有十字對(duì)位槽，所述十字對(duì)位槽底部設(shè)有激光源，所述導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)有避位孔，所述避位孔一側(cè)設(shè)有排料腔，所述排料腔內(nèi)設(shè)有V型沉淀底座，所述V型沉淀底座底部連接排料孔，所述上模座底部一端設(shè)有導(dǎo)柱，所述上模座底部另一端設(shè)有沖頭，所述導(dǎo)柱一側(cè)連接橫向板，所述橫向板底部連接第一刀具，所述第一刀具一側(cè)設(shè)有第二刀具，所述沖頭貫穿所述第一刀具底部，所述第二刀具底部連接定位針，所述橫向板一側(cè)設(shè)有光源接收裝置，所述定位針貫穿所述第二刀體連接所述橫向板底部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)向槽豎直方向處于同一中心線。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱與所述沖頭均設(shè)有兩個(gè)，且所述導(dǎo)柱之間設(shè)有所述沖頭。

優(yōu)選的，所述橫向板與所述上模座之間連接有彈簧。

優(yōu)選的，所述避位孔設(shè)于所述定位針正下方。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)本實(shí)用新型，不僅可以快速切換刀具，提高加工速度，而且通過(guò)所述定位針與定位孔可以在加工過(guò)程中進(jìn)行精確定位，提高了加工精度，所述V型沉淀底座使得加工出的廢料可以自動(dòng)聚集，落入所述排料孔中，通過(guò)感應(yīng)光源位置變化，進(jìn)行位置模具，所述十字對(duì)位槽使得使用者易于觀察產(chǎn)品套位是否準(zhǔn)確，有效防止了產(chǎn)品沖位不良，提高調(diào)模具效率，方便品檢員檢驗(yàn)，加工效率高。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1是本實(shí)用新型一種模具對(duì)位刀標(biāo)示裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、下模座；2、上模座；3、導(dǎo)向槽；4、十字對(duì)位槽；5、激光源；6、避位孔；7、排料腔；8、V型沉淀底座；9、排料孔；10、導(dǎo)柱；11、沖頭；12、橫向板；13、第一刀具；14、第二刀具；15、定位針；16、光源接收裝置；17、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種模具對(duì)位刀標(biāo)示裝置，包括下模座1與上模座2，所述下模座1頂部一端設(shè)有導(dǎo)向槽3，所述導(dǎo)向槽3用以固定所述導(dǎo)柱10，所述導(dǎo)向槽3貫穿所述下模座1頂部，所述下模座1一側(cè)開有十字對(duì)位槽4，通過(guò)觀察所述十字對(duì)位槽4，可以初步觀察加工是否合格，所述十字對(duì)位槽4底部設(shè)有激光源5，用以豎直向上發(fā)射光源，所述導(dǎo)向槽3一側(cè)設(shè)有避位孔6，所述避位孔6可以防止所述定位針15折斷，所述避位孔6一側(cè)設(shè)有排料腔7，所述排料腔7內(nèi)設(shè)有V型沉淀底座8，有助于廢屑快速聚落，所述V型沉淀底座8底部連接排料孔9，所述上模座1底部一端設(shè)有導(dǎo)柱10，所述導(dǎo)柱10深入所述導(dǎo)向槽3，實(shí)現(xiàn)了其移動(dòng)位置的固定，所述上模座1底部另一端設(shè)有沖頭11，所述導(dǎo)柱10一側(cè)連接橫向板12，所述橫向板12底部連接第一刀具13，所述第一刀具13一側(cè)設(shè)有第二刀具14，從正面看，所述第二刀具14位于所述第一刀具13后面，切換使用，可以加快加工速度，所述沖頭11貫穿所述第一刀具13底部，所述第二刀具14底部連接定位針15，所述橫向板12一側(cè)設(shè)有光源接收裝置16，感知光源位置變化，通過(guò)將這一變化傳遞給配套的控制系統(tǒng)，進(jìn)而根據(jù)光源偏差，調(diào)整模具位置，所述定位針15貫穿所述第二刀具14連接所述橫向板12底部。

所述導(dǎo)柱10與所述導(dǎo)向槽3豎直方向處于同一中心線，使得移動(dòng)路線固定，定位更加準(zhǔn)確所述導(dǎo)柱10與所述沖頭11均設(shè)有兩個(gè)，且所述導(dǎo)柱10之間設(shè)有所述沖頭11，所述橫向板12與所述上模座1之間連接有彈簧17，所述避位孔6設(shè)于所述定位針15正下方。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，所述第一刀具13對(duì)被加工件進(jìn)行一次加工，然后所述第一刀具13在所述橫向板12作用下前移，所述第二刀具14進(jìn)行二次加工，在加工過(guò)程中，所述導(dǎo)柱10深入所述導(dǎo)向槽3內(nèi)，所述定位針15插入所述避位孔6內(nèi)，使得刀具加工位置不易偏離設(shè)定軌跡，加工精度提高，通過(guò)所述十字對(duì)位槽4，可以直接觀察產(chǎn)品套位是否準(zhǔn)確，并進(jìn)行模具位置調(diào)整，所述光源接收裝置16感知光源位置變化，將這一信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，對(duì)模具進(jìn)行再次調(diào)整，從而極大提高了加工精度，提高了生產(chǎn)效率，而且排屑效率高，設(shè)計(jì)實(shí)用性強(qiáng)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。