本實用新型涉及一種類似于軸承拆卸工具的拔出器，具體地說，是一種液力耦合器拔出器。

背景技術：

傳統的液力耦合器拆卸方法，是靠專用絲杠在液力耦合器主軸螺紋孔內不斷旋轉頂入，頂到電機軸上后繼續(xù)旋轉，使液力耦合器和電機軸產生相對位移，直至將液力耦合器拔出。圖1為已知的用絲杠拔出液力耦合器的工作示意圖。傳統的液力耦合器拆卸費時費力，如帶式輸送機液力耦合器，其直徑500mm，拆卸用絲杠M42，在拆卸時需用0.5-1米長的套管，4個人同時用力壓套管，連續(xù)不停，用4-6小時才能將液力耦合器拔出。

因此已知的液力耦合器拆卸存在著上述種種不便和問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的，在于提出一種安全可靠的液力耦合器拔出器。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

一種液力耦合器拔出器，包括連接裝置，支架，千斤頂和頂桿，其特征在于：

所述連接裝置包括法蘭和連接底座，法蘭的法蘭盤尺寸和螺栓孔根據液力耦合器殼體尺寸和螺栓孔設置，以便通過螺栓使法蘭與液力耦合器殼體連接；法蘭和連接底座的一側固焊；連接底座中心設有能容置頂桿的通孔；

所述支架包括正方形底板和四根立柱，正方形底板邊長400mm、厚150mm；四根立柱各長450mm、寬150mm、厚150mm，四根立柱的一端與正方形底板的四角固焊，立柱垂直于正方形底板，四根立柱的另一端與連接底座的另一側固焊；

所述千斤頂架設于支架的正方形底板中心上，千斤頂的另一端與頂桿4活動連接，頂桿為長260mm、直徑40mm的圓柱，圓柱頂端為圓錐形；頂桿穿過連接底座中心的通孔和法蘭后直接伸入液力耦合器主軸螺紋孔內作為著力點，啟動千斤頂使液力耦合器在頂桿作用下產生相對位移被拔出。

本實用新型的液力耦合器拔出器還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的液力耦合器拔出器，其中所述連接裝置材質為Q235鋼。

前述的液力耦合器拔出器，其中所述千斤頂為機械式千斤頂。

前述的液力耦合器拔出器，其中所述千斤頂的起重量≥32t。

采用上述技術方案后，本實用新型的液力耦合器拔出器具有以下優(yōu)點：

1、拔出器裝置結構簡單、制作方便；

2、能夠實現快速，高效，省力拆卸液力耦合器。

附圖說明

圖1為已知的用絲杠拔出液力耦合器的工作示意圖；

圖2為本實用新型實施例的液力耦合器拔出器結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的液力耦合器的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1絲杠，2液力耦合器，3千斤頂，4頂桿，5支架，6法蘭，7螺栓。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步說明。

實施例1

本實用新型的液力耦合器拔出器，包括連接裝置，支架5，千斤頂3和頂桿4。本實用新型液力耦合器拔出器用于拔出YOXZ500型液力耦合器。

現請參閱圖2，圖2為本實用新型實施例的液力耦合器拔出器結構示意圖。如圖所示，所述連接裝置包括法蘭6和連接底座，法蘭的法蘭盤尺寸和螺栓孔根據液力耦合器殼體尺寸和螺栓孔設置，以便通過螺栓7使法蘭與液力耦合器殼體連接；法蘭6和連接底座的一側固焊；連接底座中心設有能容置頂桿4的通孔；所述連接裝置材質為Q235鋼。

所述支架5包括正方形底板和四根立柱，正方形底板邊長400mm、厚150mm；四根立柱各長450mm、寬150mm、厚150mm，四根立柱的一端與正方形底板的四角固焊，立柱垂直于正方形底板，四根立柱的另一端與連接底座的另一側固焊；

所述千斤頂3為機械式千斤頂，架設于支架5的正方形底板中心上，千斤頂的另一端與頂桿4活動連接，頂桿為長260mm、直徑40mm的圓柱，圓柱頂端為圓錐形；頂桿穿過連接底座中心的通孔和法蘭后直接伸入液力耦合器主軸螺紋孔內作為著力點，啟動千斤頂使液力耦合器在頂桿作用下產生相對位移被拔出。所述千斤頂的起重量為32t。千斤頂的配置還可根據液力耦合器主軸裝配過盈量大小實際需要選擇千斤頂的規(guī)格。

實施例2

本實用新型的液力耦合器拔出器的具體使用步驟如下：

步驟一：將頂桿旋入液力耦合器主軸螺紋孔內。

步驟二：將連接裝置與液力耦合器通過螺栓連接。

步驟三：將支架套在連接裝置上，尾部根據強度加支撐，（對于一些裝配過盈量小的場合，也可以使用通用的三爪拔輪器，但其易變形，安全系數低，過盈量大的條件下不推薦使用）。

步驟四：安放千斤頂，根據實際需要選擇千斤頂的規(guī)格。

步驟五：壓千斤頂將耦合器拔出。

本實用新型具有實質性特點和顯著的技術進步，本實用新型的液力耦合器拔出器結構簡單，利用頂桿，固定支架，連接裝置及千斤頂配合實現快速，高效，省力拆卸液力耦合器。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求限定。