液力耦合器的檢修方法
【專利摘要】一種液力耦合器的檢修方法，是一種液力偶合磨損后的再制造方法，首先將拆卸需要再制造的部位的零部件拆卸，并對裝配表面進行清理；再檢測各部位的尺寸，確定工件損傷部位及其尺寸，然后對其損傷部位進行機械加工，其步驟：排空工作介質；拆下并調開箱蓋；吊出轉動提并分解；工作油泵單齒差內(nèi)嚙合擺線轉子泵或齒輪泵分解；重新組裝偶合器后，吊到試驗站做整機性能試驗；按廠家要求顏色噴漆。本famine解決了液力偶合器再次購買成本高、工藝復雜的問題，延長液力偶合器的使用壽命，減少企業(yè)的再次資金投入，提高工作效率。降低廠家設備運行成本，節(jié)約能源40%左右。
【專利說明】液力耦合器的檢修方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種液力偶合器磨損后的再制造方法，特別是涉及一種液力耦合器的 檢修方法。

【背景技術】
[0002] 目前液力偶合器機械磨損、軸承磨損后的唯一方法是再次購買液力偶合器，購買 成本高，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種液力耦合器的檢修方法，以克服再次購買液力偶合 器，購買成本高，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本的缺陷，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0004] 實現(xiàn)上述目的采用以下技術方案： 一種液力耦合器的檢修方法，包括零部件拆卸，對裝配表面進行清理；檢測各部位的尺 寸步驟，其特征在于，修復方法還包括下述步驟： ① 排空工作介質 a.打開液力耦合器箱蓋上方的加油口對其進行檢查清洗，如發(fā)現(xiàn)破損即刻更換。
[0005] b.拆下聯(lián)軸器并檢查，檢查外觀有無變形，內(nèi)徑、鍵槽、彈性孔有誤變化； c. 檢查輸入軸、輸出軸的圓跳動； d. 檢測傳動部件，從液力耦合器箱體上拆下互動調節(jié)器及傳動桿進行檢測； e. 拆下輔助潤滑油泵及其電機，檢測油泵壓力及流量； ② 拆下并吊開箱蓋 a. 檢測工作油泵驅動齒輪的嚙合情況；接觸75%以上側隙0. 25-0. 3mm，不得有點蝕、剝 落缺陷； b. 檢測輸入、輸出與轉動體的垂直度； c. 轉動檢查有無異響、刮蹭等現(xiàn)象； ⑶吊出轉動體并分解 a. 檢測泵輪渦輪，按要求做葉片共振實驗； b. 檢查勺管機構的磨損情況，如有變形、操作不靈活，有卡滯現(xiàn)象或磨損間隙過大，需 更換； c. 檢查所有滾動軸承，若不符合國家標準，原則上全部更換； d. 檢查勺管機構的密封情況，更換密封件； e. 檢查易熔塞，發(fā)現(xiàn)熔化要更新熔塞； f. 對輸入軸、輸出軸進行圓跳動及相關位置檢測，發(fā)現(xiàn)問題進行激光熔覆、機械加工， 再進行超聲波探傷檢測； g. 對渦輪機泵輪、背殼、外殼組裝后進行動平衡實驗，平衡精度等級：3000r/ min:G2. 5, 750 r -1000 r -1500r/min:G6. 3 按重量：平面 1-2 分別在 5G 以內(nèi)為合格； h.對所有更換的滾動軸承要進行精度檢測； ④ 工作油泵單齒差內(nèi)嚙合擺線轉子泵或齒輪泵分解 a. 檢查內(nèi)轉子、外轉子與偏心套之間的配合間隙，配合間隙控制在0. 1-0. 125_之間。
[0006] b.檢測隔離套與隔離板之間的軸向尺寸；隔離套的尺寸應比配裝的隔離板長 0· 1-0. 125 之間； c. 檢測泵軸與滑動軸承的配合間隙，配合間隙控制在0. 2-0. 3_之間； d. 檢側泵蓋與偏心套端面之間的間隙，該間隙控制在0.08-0. 1mm之間； e. 油泵重新組裝后檢查油泵與偶合器主電機的旋轉方向，旋轉方向必須一致，若轉向 相反，將偏心套與端蓋一起轉動180度； f. 對偶合器箱體及其他相關部件進行清洗； ⑤ 重新組裝偶合器后，吊到試驗站做整機性能試驗。
[0007] a.打開偶合器上蓋的加油口并注油； b. 將偶合器聯(lián)軸器與變頻電機聯(lián)軸器同軸找正連接；偶合器與變頻電機同軸度控制 在0. 05mm之內(nèi)，聯(lián)軸器端面間隙應控制在3-5mm之內(nèi)； c. 噪音檢測，確保偶合器內(nèi)無異常噪音、撞擊或振動； d. 檢查滾動軸承工作溫度，滾動軸承工作溫度小于等于70度； e. 檢查偶合器工作介質進出口溫度，出口溫度〈90度，進口溫度〈45度； f. 檢查偶合器工作密封情況； g. 檢查偶合器工作壓力；正常工作壓力在〇· 05-0. 3Mpa之間； h. 偶合器在工作狀態(tài)下，最大振幅檢測； i. 檢查調速型液力偶合器在空載狀態(tài)工作時調速情況，空載狀態(tài)下，勺管開度0%時： 輸入/輸出一25%，轉差率3% ; k.放油、清洗、噴漆。
[0008] 進一步，輸入軸、輸出軸的圓跳動，允許誤差在0. 03mm以內(nèi)。
[0009] 進一步，平衡實驗的平衡精度等級：3000r/min:G2.5,750 r -1000 r -1500r/ min:G6. 3,按重量：平面1-2分別在5G以內(nèi)合格。
[0010] 進一步，隔離套的尺寸應比配裝的隔離板長〇. 1-0. 125mm之間。
[0011] 進一步，檢查內(nèi)轉子、外轉子與偏心套之間的配合間隙控制在〇. 1-0. 125mm之間。
[0012] 進一步，偶合器與變頻電機同軸度控制在0. 〇5_之內(nèi)，聯(lián)軸器端面間隙應控制在 3_5mm之內(nèi)。
[0013] 進一步，偶合器在正常工作狀態(tài)下，最大振幅應為：3000r/min-75um或1500r/ min_130um 或 7750-1000r/min-235um。
[0014] 采用上述技術方案，其顯著的技術效果在于：由于對液力耦合器采用了新的修復 工藝，延長了設備的使用壽命，設備使用壽命提高20-35%。尤其是設備重新裝配后，與現(xiàn)場 設備安裝的間隙在〇. 2-0. 3_，使設備運動靈活。降低廠家設備運行成本，節(jié)約能源40%左 右，極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0016] 本發(fā)明公開了一種液力偶合器磨損后的再制造方法，包括將拆卸需要再制造的部 位的零部件拆卸，對裝配表面進行清理；再檢測各部位的尺寸，確定工件損傷部位及其尺 寸，然后對其損傷部位進行機械加工等步驟，該修復方法步驟為： 1、排空工作介質 a.打開液力耦合器箱蓋上方的加油口（空氣濾清器)，對其進行檢查清洗，如發(fā)現(xiàn)破損 即刻更換。
[0017] b.拆下聯(lián)軸器并檢查。觀察聯(lián)軸器外觀有無變形，內(nèi)徑、鍵槽、彈性孔是否符合圖 紙要求； c.檢查輸入軸、輸出軸的圓跳動，允許誤差0.03_以內(nèi)。
[0018] d.檢測傳動部件，從液力耦合器箱體上拆下互動調節(jié)器及傳動桿。看其能否保證 正常使用，否則更換。
[0019] e.拆下輔助潤滑油泵及其電機。檢測油泵壓力及流量、電機等看其是否達到要求。 [0020] 2、拆下并吊開箱蓋 a.檢測工作油泵驅動齒輪的嚙合情況。要求接觸75%以上側隙0. 25-0. 3mm，不得有點 蝕、剝落等缺陷。
[0021] b.檢測輸入、輸出與轉動體的垂直度，允需誤差：0.05mm。轉動檢查有無異響、刮 蹭等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題分析判斷原因，j記錄在冊，回裝時排除。
[0022] 3.吊出轉動提并分解 a.檢測泵輪渦輪。按要求做葉片共振實驗。
[0023] b.檢查勺管機構的磨損情況。如有變形、操作不靈活，有卡滯等現(xiàn)象或磨損間隙過 大，需更換。
[0024] c.檢查所有滾動軸承。熱不符合國家標準，原則上全部更換。軸承游隙尺寸、旋轉 精度、磨損情況對照國家標準，原則上全部更換。
[0025] d.檢查勺管機構的密封情況。更換密封件；對于油封、"〇"型圈等密封件，原則上 一律更換。
[0026] e.檢查易熔塞。發(fā)現(xiàn)熔化熔塞要更新。
[0027] f.對輸入軸、輸出軸進行圓跳動及相關位置檢測。發(fā)現(xiàn)問題進行激光熔覆、機械加 工等措施，再進行超聲波探傷檢測。
[0028] g.對渦輪機泵輪、背殼、外殼組裝后進行動平衡實驗。平衡精度等級：3000r/ min:G2. 5, 750 r -1000 r -1500r/min:G6. 3 按重量：平面 1-2 分別在 5G 以內(nèi)為合格。
[0029] h.對所有更換的滾動軸承要進行精度檢測。尺寸精度、旋轉精度、軸承徑向、軸向 游隙均符合國家標準。
[0030] 4、工作油泵單齒差內(nèi)嚙合擺線轉子泵或齒輪泵分解 a.檢查內(nèi)轉子、外轉子與偏心套之間的配合間隙。配合間隙應控制在0.1-0. 125_之 間。
[0031] b.檢測隔離套與隔離板之間的軸向尺寸。隔離套的尺寸比配裝的隔離板長 0· 1-0. 125 之間。
[0032] c.檢測泵軸與滑動軸承(銅套）的配合間隙，配合間隙控制在0. 2-0. 3_之間。
[0033] d.檢側泵蓋與偏心套端面之間的間隙，該間隙控制在0. 08-0. 1mm之間。
【權利要求】
1. 一種液力耦合器的檢修方法，包括零部件拆卸，對裝配表面進行清理；檢測各部位 的尺寸步驟，其特征在于，檢修方法還包括下述步驟： ① 排空工作介質 a. 打開液力耦合器箱蓋上方的加油口對其進行檢查清洗，如發(fā)現(xiàn)破損即刻更換； b. 拆下聯(lián)軸器并檢查，檢查外觀有無變形，內(nèi)徑、鍵槽、彈性孔有誤變化； c. 檢查輸入軸、輸出軸的圓跳動； d. 檢測傳動部件，從液力耦合器箱體上拆下互動調節(jié)器及傳動桿進行檢測； e. 拆下輔助潤滑油泵及其電機，檢測油泵壓力及流量； ② 拆下并吊開箱蓋 a. 檢測工作油泵驅動齒輪的嚙合情況；接觸75%以上側隙0. 25-0. 3mm，不得有點蝕、剝 落缺陷； b. 檢測輸入、輸出與轉動體的垂直度； c. 轉動檢查有無異響、刮蹭等現(xiàn)象； ⑶吊出轉動體并分解 a. 檢測泵輪渦輪，按要求做葉片共振實驗； b. 檢查勺管機構的磨損情況，如有變形、操作不靈活，有卡滯現(xiàn)象或磨損間隙過大，需 更換； c檢查所有滾動軸承，若不符合國家標準，原則上全部更換； d檢查勺管機構的密封情況，更換密封件； e檢查易熔塞，發(fā)現(xiàn)熔化要更新熔塞； f對輸入軸、輸出軸進行圓跳動及相關位置檢測，發(fā)現(xiàn)問題進行激 光熔覆、機械加工，再進行超聲波探傷檢測； g. 對渦輪機泵輪、背殼、外殼組裝后進行動平衡實驗，平衡精度等級：3000r/ min:G2. 5, 750-1000-1500r/min:G6. 3 按重量：平面 1-2 分別在 5G 以內(nèi)合格； h. 對所有更換的滾動軸承要進行精度檢測； ④ 工作油泵單齒差內(nèi)嚙合擺線轉子泵或齒輪泵分解 a. 檢查內(nèi)轉子、外轉子與偏心套之間的配合間隙，配合間隙控制在0.1-0. 125mm之 間； b. 檢測隔離套與隔離板之間的軸向尺寸；隔離套的尺寸應比配裝的隔離板長 0· 1-0. 125 之間； c. 檢測泵軸與滑動軸承的配合間隙，配合間隙控制在0.2-0. 3_之間； d. 檢側泵蓋與偏心套端面之間的間隙，該間隙控制在0. 08-0. 1mm之間； e. 油泵重新組裝后檢查油泵與偶合器主電機的旋轉方向，旋轉方向必須一致，若轉向 相反，將偏心套與端蓋一起轉動180度； f. 對偶合器箱體及其他相關部件進行清洗； ⑤ 重新組裝偶合器后，吊到試驗站做整機性能試驗 a. 打開偶合器上蓋的加油口并注油； b. 將偶合器聯(lián)軸器與變頻電機聯(lián)軸器同軸找正連接；偶合器與變頻電機同軸度控制 在0. 05mm之內(nèi)，聯(lián)軸器端面間隙應控制在3-5mm之內(nèi)； C.噪音檢測，確保偶合器內(nèi)無異常噪音、撞擊或振動； d. 檢查滾動軸承工作溫度，滾動軸承工作溫度小于等于70度； e. 檢查偶合器工作介質進出口溫度，出口溫度〈90度，進口溫度〈45度； f. 檢查偶合器工作密封情況； g檢查偶合器工作壓力；正常工作壓力在〇· 05-0. 3Mpa之間； h. 偶合器在工作狀態(tài)下，最大振幅檢測； i. 檢查調速型液力偶合器在空載狀態(tài)工作時調速情況，空載狀態(tài)下，勺管開度0%時： 輸入/輸出一25%，轉差率3% ; k.放油、清洗、噴漆。
2. 根據(jù)權利要求1所述的液力耦合器的檢修方法，其特征在于，輸入軸、輸出軸的圓跳 動，允許誤差在〇. 〇3mm以內(nèi)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的液力耦合器的檢修方法，其特征在于，平衡實驗的平衡精度 等級：30001'/11^11:62.5,750 1'-1000 1'-15001'/11^11:66.3，按重量：平面1-2分別在56以內(nèi) 為合格。
4. 根據(jù)權利要求1所述的液力耦合器的檢修方法，其特征在于，隔離套的尺寸應比配 裝的隔離板長〇. 1-0. 125_。
5. 根據(jù)權利要求1所述的液力耦合器的檢修方法，其特征在于，檢查內(nèi)轉子、外轉子與 偏心套之間的配合間隙控制在0. 1-0. 125_之間。
6. 根據(jù)權利要求1所述的液力耦合器的檢修方法，其特征在于，偶合器與變頻電機同 軸度控制在〇. 〇5mm之內(nèi)，聯(lián)軸器端面間隙應控制在3-5mm之內(nèi)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的液力耦合器的檢修方法，其特征在于，偶合器在正常工作狀 態(tài)下，最大振幅應為：3000r/min-75um 或 1500r/min-130um 或 7750-1000r/min-235um。
【文檔編號】F16H41/00GK104088977SQ201410358410
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月26日 優(yōu)先權日:2014年7月26日
【發(fā)明者】劉功杰 申請人:河北瑞兆激光再制造技術有限公司