本實用新型屬于拉馬設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤式拉馬。

背景技術(shù)：

目前，發(fā)電廠鍋爐車間設(shè)備多,在維修過程中使用二抓拉馬或三抓拉馬,由于受力不均勻容易使靠背輪、聯(lián)軸器在拆卸過程中出現(xiàn)破損，造成資源浪費,增加維修工作量。因此，現(xiàn)在亟需一種受力均勻的圓盤式拉馬。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種圓盤式拉馬，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用二抓拉馬或三抓拉馬,由于受力不均勻容易使靠背輪、聯(lián)軸器在拆卸過程中出現(xiàn)破損的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種圓盤式拉馬，包括圓盤部和頂出部，二者之間通過第一連接桿和第二連接桿連接，所述頂出部由頂出桿和連接座組成，所述圓盤部由上盤體和下盤體組成，所述上盤體和所述下盤體上各開有一通孔，所述連接座上也開有兩個所述通孔，第一連接桿的兩端分別穿過所述上盤體的通孔和所述連接座的通孔，第二連接桿的兩端分別穿過所述下盤體的通孔和所述連接座的通孔，所述上盤體一側(cè)和所述下盤體一側(cè)均設(shè)有突出的邊沿，所述邊沿上設(shè)有夾緊螺母。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述上盤體的形狀和所述下盤體的形狀均呈半圓環(huán)狀。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述第一連接桿和所述第二連接桿互相平行。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述夾緊螺母的個數(shù)為兩個。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：把二抓或三抓改為平面圓盤式，使受力面加大，在拆卸過程中受力均勻，在拆卸靠背輪、聯(lián)軸器過程中不會出現(xiàn)破損，并且制造簡單、取材便捷，成本低、使用方便，可靠有效。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型圓盤式拉馬的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中圓盤部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中連接座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-第一連接桿；2-第二連接桿；3-頂出桿；4-連接座；5-上盤體；6-下盤體；7-通孔；8-邊沿；9-夾緊螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

如圖1至3所示，一種圓盤式拉馬，包括圓盤部和頂出部，二者之間通過第一連接桿1和第二連接桿2連接，頂出部由頂出桿3和連接座4組成，圓盤部由上盤體5和下盤體6組成，上盤體5和下盤體6上各開有一通孔7，連接座4上也開有兩個通孔7，第一連接桿1的兩端分別穿過上盤體5的通孔7和連接座4的通孔7，第二連接桿2的兩端分別穿過下盤體6的通孔7和連接座4的通孔7，上盤體5一側(cè)和下盤體6一側(cè)均設(shè)有突出的邊沿8，邊沿8上設(shè)有夾緊螺母9，上盤體5的形狀和下盤體6的形狀均呈半圓環(huán)狀，第一連接桿1和第二連接桿2互相平行，夾緊螺母9的個數(shù)為兩個。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。