本發(fā)明涉及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)式拉馬。

背景技術(shù)：

拉馬主要用于拆卸各種機械設(shè)備中的皮帶輪、齒輪、軸承以及風扇葉輪等圓狀工件?，F(xiàn)有的拉馬主要包括鉤爪座，該鉤爪座的中部設(shè)有液壓裝置，鉤爪座的邊側(cè)設(shè)有2或3個鉤爪。使用時，鉤爪勾著工件的邊側(cè)、液壓裝置作用于固定工件的固定軸的端面上，然后液壓裝置工作對工件的邊緣形成一拉力，使工件脫離固定軸。其缺陷在于：鉤爪對工件的作用點面積較小，極易引起工件的損壞甚至崩裂，不僅造成損失，在某些情況下還會對操作人員造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)式拉馬，它具有拉出操作極為穩(wěn)定、安全，且使用較為靈活的特點。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：可調(diào)式拉馬，用于將輪體從固定軸上拉下，所述可調(diào)式拉馬包括：

一支撐板；

一施力裝置，該施力裝置具有伸縮頭，該施力裝置安裝于該支撐板的中部下方，且該伸縮頭向下延伸后和該固定軸相配；

二拉桿，拉桿呈“U”字形，從而該二個拉桿的“U”字形中部分別固定于該支撐板左右兩側(cè)部，同時，拉桿的“U”字形端部均固定有一擋板，該可調(diào)式拉馬還包括二拉板，拉板的兩端部均設(shè)有條形口，拉桿的“U”字形端部卡在條形口內(nèi)，且條形口相配于擋板，以及，拉板相配于輪體。

所述施力裝置為一液壓式千斤頂。

所述施力裝置為絲杠螺母機構(gòu)。

所述支撐板上設(shè)有左右延伸的條形槽，同時，拉桿的“U”字形中部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓穿在條形槽內(nèi)。

所述支撐板上設(shè)有提手。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：拉出操作極為穩(wěn)定和安全，且使用較為靈活。本發(fā)明的可調(diào)式拉馬通過增加受力面積，減小了受力部位的壓強，降低了輪體破損甚至崩裂的幾率，從而拉出輪體的操作較為穩(wěn)定和安全。同時，即便是輪體的輪徑有所不同，也僅需調(diào)整拉桿之間的距離即可達到使用要求，極為靈活。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的實施例1的可調(diào)式拉馬在使用狀態(tài)的主視圖；

圖2是本發(fā)明的實施例1的可調(diào)式拉馬的主視剖視圖；

圖3是圖2的左視剖視圖；

圖4是本發(fā)明的支撐板的俯視圖；

圖5是本發(fā)明的拉板的仰視圖；

圖6是本發(fā)明的實施例2的可調(diào)式拉馬的主視剖視圖。

圖中：

10、支撐板，11、條形槽；

20、施力裝置，21、伸縮頭；

30、拉桿，31、擋板，32、拉板，321、條形口，33、調(diào)節(jié)螺栓；

40、提手；

100、輪體；

200、固定軸。

具體實施方式

實施例1

見圖1至圖5所示：可調(diào)式拉馬，用于將輪體100從固定軸200上拉下。該輪體100可以是皮帶輪，該固定軸200可以是電機的動力輸出軸。本實施例中，為了便于說明，該固定軸200呈豎向，該輪體100從下至上的從該固定軸200上被拉出。

具體的講：

該可調(diào)式拉馬包括：一支撐板10、一施力裝置20、二拉桿30等部件。

該施力裝置20具有伸縮頭21，且該施力裝置20安裝于該支撐板10的中部下方，且該伸縮頭21向下延伸后和該固定軸200相配。即，在使用時，該施力裝置20的伸縮頭21頂在該固定軸200的上端面上，從而該施力裝置20工作后對該支撐板10形成一向上移動的壓力。

拉桿30均呈“U”字形，從而該二個拉桿30的“U”字形中部分別固定于該支撐板10左右兩側(cè)部。也可以說，該二個拉桿30的中部壓在該支撐板10的上表面上。同時，拉桿30的“U”字形端部均固定有一擋板31。比如，擋板31為圓形金屬板且通過焊接的方式固定在拉桿30的“U”字形端部。該可調(diào)式拉馬還包括二拉板32，拉板32的兩端部均設(shè)有條形口321。即，拉板32呈“H”字形。拉桿30的“U”字形端部卡在相應的條形口321內(nèi)，且條形口321相配于擋板31。比如，當擋板31為圓形時，條形口321的寬度小于擋板31的直徑從而擋板31阻止拉板32和拉桿30脫離。以及，拉板32相配于輪體100。即，二個拉板32的上表面頂在該輪體100的下端面上。

這樣，該施力裝置20工作后，該伸縮頭21向下伸出，促使該支撐板10向上移動，帶動該二個拉桿30均向上移動，通過拉板32使該輪體100相對于該固定軸200向上移動，直至將該輪體100拉出。由于拉板32和該輪體100具有相對較大的接觸面積，從而二者之間的壓強較小，極大降低了該輪體100被損壞的幾率。同時，由于擋板31和拉桿30的連接較為靈活，從而增加了拉馬的使用靈活性。

優(yōu)化的：

該施力裝置20為一液壓式千斤頂。即，該液壓式千斤頂?shù)臋C身固定在該支撐板10的中部下表面上，而該液壓式千斤頂?shù)纳炜s軸向下。如此，僅需反復壓動該液壓式千斤頂，即可使該伸縮軸向下伸出。該伸縮軸即前述所謂的伸縮頭21。

結(jié)合圖5所示，該支撐板10上設(shè)有條形槽11。顯然，條形槽11的延伸方向相同于支撐板10的延伸方向。同時，拉桿30的“U”字形中部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓33，調(diào)節(jié)螺栓33穿在條形槽11內(nèi)。如此，便于沿水平面移動拉桿30，以使二個拉板32相互靠近或遠離。

另外：

該支撐板10上設(shè)有提手40。這樣，便于移動該可調(diào)式拉馬。

實施例2

結(jié)合圖6所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于：該施力裝置20為絲杠螺母機構(gòu)。此時，該絲杠螺母機構(gòu)的螺母可旋轉(zhuǎn)的固定在該支撐板10上或者該螺母的上端面頂在該支撐板10的下表面上，且該支撐板10的中部設(shè)有供該絲杠螺母機構(gòu)的絲杠穿過的通孔，且該絲杠的下端頂在該固定軸200的上端面上。如此，僅需旋動該螺母，即可使該絲杠的下端向下移動。該絲杠即相當于前述所謂的伸縮頭21。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。