本實用新型涉及一種壓合加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙向鍵盤壓合機。

背景技術(shù)：

隨著信息科技技術(shù)的不斷發(fā)展，電腦使用越來越廣泛，而鍵盤作為其輸入組件，是不可缺少的關(guān)鍵一環(huán)；鍵盤在生產(chǎn)過程中，其中一個重要的生產(chǎn)步驟就是將鍵盤上面的按鍵壓合在鍵盤基板上面、模壓制成為一個完整的鍵盤。傳統(tǒng)的壓合普遍采用手工操作的方法來實現(xiàn)，但是這種手工操作方法具有貼合成本高、貼合效率低、產(chǎn)品合格率低、產(chǎn)品質(zhì)量誤差大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。

現(xiàn)有技術(shù)中，手工壓合鍵盤按鍵，往往易造成貼合對位不準及位偏問題，定位精度差，連續(xù)性作業(yè)效果差，貼合效率低；貼合壓力控制不均勻，造成不良率高，返修造成材料及人工的極大浪費，同時高端鍵盤對產(chǎn)品的可靠性要求高，尤其是貼合效果方面要求極高，貼合不良會導(dǎo)致產(chǎn)品的顯示偏差，整機安裝困難，更加影響按鍵使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種雙向鍵盤壓合機，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計雙向鍵盤壓合機，手工上料后，自動化完成單個按鍵和鍵盤基板組件的定位、壓合作業(yè)，壓合機制造成本不高，效率大幅提高，適合連續(xù)性作業(yè)；壓合定位精度高，提高貼合加工生產(chǎn)的產(chǎn)能及效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種雙向鍵盤壓合機，包括機架、壓合組件、防護罩、急停按鈕、安全光柵、啟動按鈕、封板、峰鳴器、觸摸屏、直線軸承、底板、工字板、滑軌、臺板、電控箱、卡槽下壓氣缸、緩沖器、探針下壓氣缸、導(dǎo)柱、探針板、定位槽板、舉升氣缸、推入氣缸、支撐柱、后緩沖器、推出氣缸和定位載具，其特征在于：

所述機架為底部帶有調(diào)整腳輪、四周帶有封板的金屬框架，所述機架內(nèi)部裝配有電控箱，機架頂面設(shè)置有臺板，所述臺板上固定設(shè)置有底板，所述底板上裝配有壓合組件；所述臺板上方的壓合組件外周設(shè)置有前面開放式操作面的防護罩，所述防護罩前面兩側(cè)邊上裝配有安全光柵，所述防護罩上部的前面板上設(shè)置有觸摸屏，所述觸摸屏一側(cè)設(shè)置有急停按鈕，另一側(cè)設(shè)置有峰鳴器，所述底板前方的臺板上設(shè)置有啟動按鈕。

所述壓合組件包括直線軸承、工字板、滑軌、卡槽下壓氣缸、緩沖器、探針下壓氣缸、導(dǎo)柱、探針板、定位槽板、推入氣缸、支撐柱、推出氣缸和定位載具；所述工字板通過四根支撐柱與底板固定連接，所述工字板中間設(shè)置有探針下壓氣缸，所述探針下壓氣缸通過活塞桿與探針板連接，所述探針板通過四根導(dǎo)柱和設(shè)置于工字板上的四個直線軸承滑動連接；所述探針下壓氣缸的兩側(cè)固定設(shè)置有二個卡槽下壓氣缸，所述卡槽下壓氣缸通過活塞桿與定位槽板連接，所述定位槽板通過四根導(dǎo)柱和設(shè)置于工字板上的四個直線軸承滑動連接；所述底板上左右平行固定設(shè)置有二根滑軌，所述滑軌上滑動卡接設(shè)置有定位載具，所述定位載具通過設(shè)置于底板前方的推入氣缸和設(shè)置于底板后部的推出氣缸驅(qū)動，將鍵盤基板送入壓合工位或者推出壓合工位；所述滑軌的兩側(cè)前后方向各自設(shè)置有二個緩沖器。

所述底板的后部固定設(shè)置有副導(dǎo)軌，所述副導(dǎo)軌上滑動裝配有兩個升舉氣缸，所述升舉氣缸推起定位槽板，所述升舉氣缸的后部設(shè)置有后緩沖器。

本實用新型的工作原理為：所述機架為矩形金屬方鋼框體，所述機架下部固定設(shè)置有4個腳輪和調(diào)整腳，所述機架內(nèi)部裝配有電控箱、四周螺接有帶拉手的封板、上部設(shè)置有臺板，所述臺板上方設(shè)置有帶有透明封板的保護罩，所述保護罩前方設(shè)置有觸摸屏，所述觸摸屏左邊有蜂鳴器，摸屏右邊有急停按鈕；所述觸摸屏通過電氣信號和控制程序控制多個功能段自動化作業(yè)；人工上料、推入氣缸通過定位載具送入鍵盤基板，定位槽板定位、探針模板下壓定位。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：設(shè)計雙向鍵盤壓合機，并通過定位載具對位，手工上料后，自動化完成按鍵剪刀和按鍵基板組件的定位、校準、貼合、壓合作業(yè)，壓合機制造成本不高，效率大幅提高，適合連續(xù)性作業(yè)；貼合定位精度高，提高壓合加工生產(chǎn)的產(chǎn)能及效率；適用于多種規(guī)格產(chǎn)品壓合加工，一機多用，更換產(chǎn)品時，只需要更換相應(yīng)的定位模板，有利于企業(yè)產(chǎn)品換型加工，產(chǎn)品的多元化拓展。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本新型實施例所公開的一種雙向鍵盤壓合機軸側(cè)示意圖；

圖2為本新型實施例所公開的一種雙向鍵盤壓合機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本新型實施例所公開的一種雙向鍵盤壓合機壓合模組后軸側(cè)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.機架 2.壓合組件 3.防護罩 4.急停按鈕

5.安全光柵 6.啟動按鈕 7.封板 8.峰鳴器

9.觸摸屏 10.直線軸承 11.底板 12.工字板

13.滑軌 14.臺板 15.電控箱 16.卡槽下壓氣缸

17.緩沖器 18.探針下壓氣缸 19.導(dǎo)柱 20.探針板

21.定位槽板 22.舉升氣缸 23.推入氣缸 24.支撐柱

25.后緩沖器 26.推出氣缸 27.定位載具

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種雙向鍵盤壓合機，包括機架1、壓合組件2、防護罩3、急停按鈕4、安全光柵5、啟動按鈕6、封板7、峰鳴器8、觸摸屏9、直線軸承10、底板11、工字板12、滑軌13、臺板14、電控箱15、卡槽下壓氣缸16、緩沖器17、探針下壓氣缸18、導(dǎo)柱19、探針板20、定位槽板21、舉升氣缸22、推入氣缸23、支撐柱24、后緩沖器25、推出氣缸26和定位載具27。

所述機架1為底部帶有調(diào)整腳輪、四周帶有封板7的金屬框架，所述機架1內(nèi)部裝配有電控箱15，機架1頂面設(shè)置有臺板14，所述臺板14上固定設(shè)置有底板11，所述底板11上裝配有壓合組件2；所述臺板14上方的壓合組件2外周設(shè)置有前面開放式操作面的防護罩3，所述防護罩3前面兩側(cè)邊上裝配有安全光柵5，所述防護罩3上部的前面板上設(shè)置有觸摸屏9，所述觸摸屏一側(cè)設(shè)置有急停按鈕4，另一側(cè)設(shè)置有峰鳴器8，所述底板11前方的臺板14上設(shè)置有啟動按鈕6。

所述壓合組件2包括直線軸承10、工字板12、滑軌13、卡槽下壓氣缸16、緩沖器17、探針下壓氣缸18、導(dǎo)柱19、探針板20、定位槽板21、推入氣缸23、支撐柱24、推出氣缸26和定位載具27；所述工字板12通過四根支撐柱24與底板11固定連接，所述工字板12中間設(shè)置有探針下壓氣缸18，所述探針下壓氣缸18通過活塞桿與探針板20連接，所述探針板20通過四根導(dǎo)柱19和設(shè)置于工字板12上的四個直線軸承10滑動連接；所述探針下壓氣缸18的兩側(cè)固定設(shè)置有二個卡槽下壓氣缸16，所述卡槽下壓氣缸16通過活塞桿與定位槽板21連接，所述定位槽板21通過四根導(dǎo)柱19和設(shè)置于工字板12上的四個直線軸承10滑動連接；所述底板11上左右平行固定設(shè)置有二根滑軌13，所述滑軌13上滑動卡接設(shè)置有定位載具27，所述定位載具27通過設(shè)置于底板11前方的推入氣缸23和設(shè)置于底板11后部的推出氣缸26驅(qū)動，將鍵盤基板送入壓合工位或者推出壓合工位；所述滑軌13的兩側(cè)前后方向各自設(shè)置有二個緩沖器17。

所述底板11的后部固定設(shè)置有副導(dǎo)軌，所述副導(dǎo)軌上滑動裝配有兩個升舉氣缸22，所述升舉氣缸22推起定位槽板21，所述升舉氣缸22的后部設(shè)置有后緩沖器25。

所述雙向鍵盤壓合機的機臺尺寸為長800mm*寬600mm*高1500mm；所述雙向鍵盤壓合機的動力電源為AC220V±10％、50Hz±1％；壓縮空氣的壓力為0.6MPa；環(huán)境溫度為-20—50℃，環(huán)境溫度為≤90％。

本實用新型具體操作步驟為：所述壓合機的作業(yè)順序依次為人工上料、定位載具27定位、定位槽板21對鍵盤基板定位、探針板20壓合鍵盤；人工下料；由作業(yè)員手動將鍵盤基板放入定位載具27，并按壓啟動按鈕6；由定位槽板21和卡槽下壓氣缸16下降，通過推入氣缸23將定位載具撥動，對鍵盤基板上面的按鍵剪刀進行定位，定位完成后，探針下壓氣缸18下降，對按鍵進行壓合，壓合完成后，探針下壓氣缸18上升，同時定位槽板在升舉氣缸作用下上升，由作業(yè)員將壓合好的產(chǎn)品取出。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：設(shè)計雙向鍵盤壓合機，并通過定位載具對位，手工上料后，自動化完成按鍵剪刀和按鍵基板組件的定位、校準、貼合、壓合作業(yè)，壓合機制造成本不高，效率大幅提高，適合連續(xù)性作業(yè)；貼合定位精度高，提高壓合加工生產(chǎn)的產(chǎn)能及效率；適用于多種規(guī)格產(chǎn)品壓合加工，一機多用，更換產(chǎn)品時，只需要更換相應(yīng)的定位模板，有利于企業(yè)產(chǎn)品換型加工，產(chǎn)品的多元化拓展。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。