本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種密封圈鉚封工裝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)密封圈在鉚封工裝時(shí)存在的問(wèn)題是，密封圈不能準(zhǔn)確的安裝到工件上，安裝到工件上的密封圈固定不準(zhǔn)確和牢固，容易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝精準(zhǔn)和牢固的密封圈鉚封工裝。

本實(shí)用新型的具體的技術(shù)方案為：一種密封圈鉚封工裝，包括底座，所述的底座上固定連接有中心直桿和托盤單元，所述的中心直桿頂端設(shè)有鉚臺(tái)，所述的鉚臺(tái)的上方固定設(shè)有密封圈支撐塊，所述的托盤單元包括由上而下依次設(shè)置的托盤、第一托盤支座、第二托盤支座，所述的中心直桿的外側(cè)還套設(shè)有一彈簧，所述的托盤、第一托盤支座活動(dòng)套設(shè)在中心直桿的表面，所述的托盤與第一托盤支座固定連接，第一托盤支座活動(dòng)套設(shè)在第二托盤支座內(nèi)，第二托盤支座與底座固定連接，所述的彈簧的一端與第一托盤支座的下部連接且另一端與底座連接，所述的第一托盤支座的底端設(shè)有凸緣，所述的第二托盤支座內(nèi)壁的上部設(shè)有與凸緣配合的限位部。

在上述的密封圈鉚封工裝中，所述的中心直桿、鉚臺(tái)、密封圈支撐塊通過(guò)第一螺釘固定連接。

在上述的密封圈鉚封工裝中，所述的托盤的上表面設(shè)有一環(huán)狀凹槽，所述的環(huán)狀凹槽與中心直桿同軸設(shè)置。

在上述的密封圈鉚封工裝中，所述的中心直桿和底座通過(guò)第二螺釘固定連接。

在上述的密封圈鉚封工裝中，所述的第二托盤支座與底座通過(guò)第三螺釘固定連接。

在上述的密封圈鉚封工裝中，第一托盤支座和托盤通過(guò)第四螺釘固定連接。

在上述的密封圈鉚封工裝中，所述的托盤、第一托盤支座活動(dòng)套設(shè)在中心直 桿的中下部的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型采用可浮動(dòng)式的托盤單元，可以在通過(guò)外設(shè)的氣缸擠壓安裝密封圈時(shí)，倒扣式加工，工件在氣缸沖壓作用下可以整體快速向下移動(dòng)，并可以及時(shí)復(fù)位。避免了在安裝過(guò)程中，由于工件移動(dòng)首先導(dǎo)致安裝不準(zhǔn)確的問(wèn)題，并且本方案中托盤、第一托盤支座活動(dòng)套設(shè)在中心直桿的表面這樣在托盤單元浮動(dòng)的過(guò)程中，同軸度高，提高密封圈安裝精度和安裝牢固性。

本實(shí)用新型的第一托盤支座的底端設(shè)有凸緣、所述的第二托盤支座內(nèi)壁的上部的限位部可以提高托盤單元上下浮動(dòng)的穩(wěn)定性和浮動(dòng)幅度，提高了安裝精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖視圖。

各圖標(biāo)如下：1、底座；2、中心直桿；3、托盤單元；31、托盤；32、第一托盤支座；33、第一托盤支座；34、凸緣；35、限位部；36、環(huán)狀凹槽；4、鉚臺(tái)；5、密封圈支撐塊；6、彈簧；7、第一螺釘；8、第二螺釘；9、第三螺釘；10、第四螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種密封圈鉚封工裝，包括底座1，所述的底座1上固定連接有中心直桿2和托盤單元3，所述的中心直桿2頂端設(shè)有鉚臺(tái)4，所述的鉚臺(tái)4的上方固定設(shè)有密封圈支撐塊5，所述的托盤單元3包括由上而下依次設(shè)置的托盤31、第一托盤支座32、第二托盤支座33，所述的中心直桿2的外側(cè)還套設(shè)有 一彈簧6，所述的托盤31、第一托盤支座32活動(dòng)套設(shè)在中心直桿2的表面，所述的托盤31與第一托盤支座32固定連接，第一托盤支座32活動(dòng)套設(shè)在第二托盤支座33內(nèi)，第二托盤支座33與底座1固定連接，所述的彈簧6的一端與第一托盤支座32的下部連接且另一端與底座1連接，所述的第一托盤支座32的底端設(shè)有凸緣34，所述的第二托盤支座33內(nèi)壁的上部設(shè)有與凸緣34配合的限位部35。進(jìn)一步地，所述的托盤31的上表面設(shè)有一環(huán)狀凹槽36，所述的環(huán)狀凹槽36與中心直桿2同軸設(shè)置，環(huán)狀凹槽36的設(shè)置的主要目的在于用于容納和定位工件，防止在密封圈安裝過(guò)程中工件移位或者偏移導(dǎo)致的定位不準(zhǔn)的問(wèn)題。

在本實(shí)施例中，所述的中心直桿2、鉚臺(tái)4、密封圈支撐塊5通過(guò)第一螺釘7固定連接，所述的中心直桿2和底座1通過(guò)第二螺釘8固定連接，所述的第二托盤支座33與底座1通過(guò)第三螺釘9固定連接，第一托盤支座32和托盤31通過(guò)第四螺釘10固定連接。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的托盤31、第一托盤支座32活動(dòng)套設(shè)在中心直桿2的中下部的表面。這樣中心直桿2的中上部就可以暴露在外，這樣工件可以倒著套在中心直桿2上，這樣的設(shè)置適于筒狀的工件的密封圈的安裝。

在密封圈安裝過(guò)程中，首先將密封圈放置在密封圈支撐塊5上，鉚臺(tái)4與工件的內(nèi)腔形狀相匹配，然后筒狀的工件倒扣在中心直桿2上，使筒狀的工件的開(kāi)口與環(huán)狀凹槽36配合和定位，然后啟動(dòng)設(shè)置在本密封圈鉚封工裝的氣缸，將密封圈與工件鉚封，在此過(guò)程中，托盤單元3下行，當(dāng)鉚封結(jié)束后，氣缸上行，托盤單元3在彈簧6的作用下上行復(fù)位，完成密封圈封裝工作。

整個(gè)封裝過(guò)程中，密封圈封裝精準(zhǔn)、封裝牢固性好。

以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。