本實(shí)用新型涉及模切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提升模切產(chǎn)出效率的治具。

背景技術(shù)：

由于背光模組大多采用機(jī)貼，而膜切的排板設(shè)計(jì)必須依據(jù)機(jī)貼設(shè)備的限制進(jìn)行排板設(shè)計(jì)無形之中嚴(yán)重浪費(fèi)模切產(chǎn)能。LCD模組行業(yè)的特殊性訂單情況無法預(yù)估，產(chǎn)能時(shí)多時(shí)少。完全靠增加設(shè)備又會(huì)導(dǎo)致固定資產(chǎn)增加，以往膜切工藝因?yàn)槭芟抻诒彻饽＝M機(jī)貼的限制，只能以1出2的排板設(shè)計(jì)進(jìn)行膜切，生產(chǎn)流程為先將大卷材分切的分條工程，之后至膜切工程進(jìn)行膜切及收卷，成為可以供背光模組工廠機(jī)貼使用的卷材，嚴(yán)重的浪費(fèi)時(shí)間，此種方式很容易造成產(chǎn)能浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種提升模切產(chǎn)出效率的治具，通過在除塵時(shí)增加分切刀片的方式進(jìn)行分切除塵同步進(jìn)行，提高了設(shè)備的單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能，提升原料的利用率，解決現(xiàn)有技術(shù)的加工時(shí)間慢，產(chǎn)能浪費(fèi)的問題。

一種提升模切產(chǎn)出效率的治具，包括底座，所述底座的上表面由左到右依次固定安裝有放料裝置、壓緊裝置、定位裝置、除塵裝置和卷料裝置。

所述定位裝置包括定位板，定位板上表面的滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有定位螺桿，在定位板的中部固定安裝有分切刀片。

所述除塵裝置包括除塵板和第一滾筒，在除塵板的上表面開設(shè)有除塵槽，除塵槽的內(nèi)壁上固定安裝有軸承，在軸承的內(nèi)圈內(nèi)固定連接有第二滾筒，所述第一滾筒通過固定連接在其前后兩端的轉(zhuǎn)軸與伸縮桿上的承載套活動(dòng)連接，兩個(gè)伸縮桿分別固定安裝在除塵板的前后兩側(cè)。

所述卷料裝置包括兩個(gè)固定架，兩個(gè)固定架的相對(duì)面通過傳動(dòng)軸固定連 接，傳動(dòng)軸通過套接在其中部的傳動(dòng)齒輪與套接在電機(jī)轉(zhuǎn)子上的主齒輪嚙合，電機(jī)固定安裝在底座的上表面上，所述傳動(dòng)軸上套接有兩個(gè)限位環(huán)，兩個(gè)限位環(huán)分別位于傳動(dòng)齒輪的兩側(cè)，限位環(huán)與固定架之間的傳動(dòng)軸上還套接有卷料桶。

優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括壓緊座，在壓緊座的前后兩側(cè)固定連接有承載板，且承載板背面的滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有壓緊桿，在壓緊桿的表面套接有壓緊軸。

優(yōu)選的，所述放料裝置包括支撐架，在支撐架頂部的固定套上活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

本實(shí)用新型提供了一種提升模切產(chǎn)出效率的治具，通過在除塵時(shí)增加分切刀片的方式進(jìn)行分切除塵同步進(jìn)行，提高了設(shè)備的單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能，提升原料的利用率，在此分切治具改善后可以實(shí)現(xiàn)1出4的排板，單位時(shí)間產(chǎn)能加倍，也可以提升原料的利用率。產(chǎn)能由原先的16000pcs/小時(shí)提升至32000pcs/小時(shí)，在不增加膜切設(shè)備數(shù)量下增加機(jī)貼需求的產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)模切沖壓后的產(chǎn)品的二次分條，通過調(diào)節(jié)定位螺桿，可以對(duì)不同尺寸的卷料進(jìn)行夾緊，其通用性強(qiáng)，治具成本較低，增加了分切刀片，可以增加2倍以上產(chǎn)能，設(shè)置除塵裝置和切割刀片配合，使除塵切割同步進(jìn)行，從而縮短了加工的時(shí)間，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)能，通過壓緊裝置，使卷料切割和輸送更加方便，設(shè)置兩個(gè)卷料桶，對(duì)分割后的卷料進(jìn)行收卷，帶動(dòng)放料裝置放料，同時(shí)帶動(dòng)除塵裝置轉(zhuǎn)動(dòng)除塵。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種提升模切產(chǎn)出效率的治具正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種提升模切產(chǎn)出效率的治具俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2放料裝置、21支撐架、22固定套、23轉(zhuǎn)動(dòng)軸、3壓緊裝置、31壓緊座、32承載板、33壓緊桿、34壓緊軸、4定位裝置、41定位板、42定位螺桿、43分切刀片、5除塵裝置、51除塵板、52第一滾筒、53第二滾筒、54轉(zhuǎn)軸、55伸縮桿、6卷料裝置、61固定架、62傳動(dòng)軸、63傳動(dòng)齒輪、64電機(jī)、65限位環(huán)、66卷料桶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種提升模切產(chǎn)出效率的治具正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提出的一種提升模切產(chǎn)出效率的治具俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種提升模切產(chǎn)出效率的治具，包括底座1，底座1的上表面由左到右依次固定安裝有放料裝置2、壓緊裝置3、定位裝置4、除塵裝置5和卷料裝置6。

定位裝置4包括定位板41，定位板41上表面的滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有定位螺桿42，在定位板41的中部固定安裝有分切刀片43。

除塵裝置5包括除塵板51和第一滾筒52，在除塵板51的上表面開設(shè)有除塵槽，除塵槽的內(nèi)壁上固定安裝有軸承，在軸承的內(nèi)圈內(nèi)固定連接有第二滾筒53，第一滾筒52通過固定連接在其前后兩端的轉(zhuǎn)軸54與伸縮桿55上的承載套活動(dòng)連接，兩個(gè)伸縮桿55分別固定安裝在除塵板51的前后兩側(cè)。

卷料裝置6包括兩個(gè)固定架61，兩個(gè)固定架61的相對(duì)面通過傳動(dòng)軸62固定連接，傳動(dòng)軸62通過套接在其中部的傳動(dòng)齒輪63與套接在電機(jī)64轉(zhuǎn)子 上的主齒輪嚙合，電機(jī)64固定安裝在底座1的上表面上，傳動(dòng)軸62上套接有兩個(gè)限位環(huán)65，兩個(gè)限位環(huán)65分別位于傳動(dòng)齒輪63的兩側(cè)，限位環(huán)65與固定架61之間的傳動(dòng)軸62上還套接有卷料桶66。

本實(shí)用新型中，壓緊裝置3包括壓緊座31，在壓緊座31的前后兩側(cè)固定連接有承載板32，且承載板32背面的滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有壓緊桿33，在壓緊桿33的表面套接有壓緊軸34。

本實(shí)用新型中，放料裝置2包括支撐架21，在支撐架21頂部的固定套22上活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸23。

一種提升模切產(chǎn)出效率的方法，包括以下步驟：

S1、準(zhǔn)備工序：將模切沖型后的大卷料放置到放料裝置上；

S2、初步調(diào)整：推動(dòng)定位螺桿，使兩個(gè)定位螺桿之間的距離調(diào)整至200-210毫米；

S3、制備工序：將S1內(nèi)的大卷料的一端拉出，并將大卷料的拉出端通過切割刀進(jìn)行切割，然后將大卷料的兩端分別纏繞在收卷軸上，通過固定塊對(duì)收卷軸上的大卷料進(jìn)行固定；

S4、二次調(diào)整：調(diào)節(jié)壓緊裝置和除塵裝置，對(duì)模切臺(tái)和去塵臺(tái)上的大卷料進(jìn)行壓緊；

S5、加工：?jiǎn)?dòng)制動(dòng)裝置，使制動(dòng)裝置帶動(dòng)兩個(gè)分卷軸同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由兩個(gè)分卷軸對(duì)大卷料進(jìn)行拉動(dòng)，通過拉動(dòng)大卷料帶動(dòng)放料軸和滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行放料和除塵。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。