本發(fā)明屬于膠料剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種膠料切割用滾刀裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的一些膠料切割裝置中，多數(shù)都是人工將膠料送入切料機(jī)中，而且現(xiàn)在的很多膠料切割裝置都是單刀旋轉(zhuǎn)操作，只能切割部分膠料，工作效率低，對(duì)于大的、寬的膠料切割比較困難，一般是通過人為的先將大的、寬的膠料剪切成小的，然后再送入機(jī)器中進(jìn)行操作，這種操作方式不僅增加了人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且沒有發(fā)揮到設(shè)備的最大功能，工作方式單一、效率低是現(xiàn)有的膠料切割裝置所面臨的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種膠料切割用滾刀裝置，目的是用來對(duì)膠料進(jìn)行切割，提高切料效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種膠料切割用滾刀裝置，包括機(jī)架、滾刀軸、換向軸、擋料軸、砧輥和潤(rùn)滑系，其中所述機(jī)架下端設(shè)有兩根撐檔，所述滾刀軸兩端通過軸承與機(jī)架連接，所述換向軸與機(jī)架的一側(cè)通過軸承連接，所述擋料軸兩端通過軸承與機(jī)架連接，所述砧輥兩端通過軸承與機(jī)架連接，所述潤(rùn)滑系設(shè)于機(jī)架側(cè)面。

優(yōu)選的，所述滾刀軸一端設(shè)有鏈輪，另外一端設(shè)有齒輪一，且所述滾刀軸為主動(dòng)軸。

優(yōu)選的，所述滾刀軸上設(shè)有刀架，且在刀架上均勻設(shè)有多個(gè)滾刀。

優(yōu)選的，所述換向軸端部設(shè)有換向齒輪，所述擋料軸端部設(shè)有齒輪二，所述砧輥端部設(shè)有齒輪三，其中所述齒輪一、換向齒輪、齒輪二和齒輪三都位于機(jī)架的一側(cè)，且所述齒輪一與換向齒輪外嚙合，所述換向齒輪與齒輪二外嚙合，所述齒輪二與齒輪三外嚙合。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑系包括潤(rùn)滑泵一和潤(rùn)滑泵二，所述潤(rùn)滑泵一的輸出端設(shè)有油管一、油管二、油管三、油管四和油管五，所述潤(rùn)滑泵二的輸出端設(shè)有油管六和油管七。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：該膠料切割用用滾刀裝置，包括機(jī)架、滾刀軸、換向軸、擋料軸、砧輥和潤(rùn)滑系，其中所述機(jī)架下端設(shè)有兩根撐檔，所述滾刀軸兩端通過軸承與機(jī)架連接，所述換向軸與機(jī)架的一側(cè)通過軸承連接，所述擋料軸兩端通過軸承與機(jī)架連接，所述砧輥兩端通過軸承與機(jī)架連接，所述潤(rùn)滑系設(shè)于機(jī)架側(cè)面，所述擋料軸的設(shè)計(jì)，很好的實(shí)現(xiàn)了膠料進(jìn)入砧輥和滾刀之間，有效避免了被切割膠料變形錯(cuò)位情況的發(fā)生；所述滾刀軸一端設(shè)有鏈輪，另外一端設(shè)有齒輪一，且所述滾刀軸為主動(dòng)軸，通過鏈條驅(qū)動(dòng)鏈輪，使?jié)L刀軸轉(zhuǎn)速慢的同時(shí)還使?jié)L刀軸產(chǎn)生的作用力矩大；所述滾刀軸上設(shè)有刀架，且在刀架上均勻設(shè)有多個(gè)滾刀，在刀架上多個(gè)滾刀的設(shè)計(jì)，提高了滾刀的切割效率，最大限度的發(fā)揮了設(shè)備的切割潛力；所述換向軸端部設(shè)有換向齒輪，所述擋料軸端部設(shè)有齒輪二，所述砧輥端部設(shè)有齒輪三，其中所述齒輪一、換向齒輪、齒輪二和齒輪三都位于機(jī)架的一側(cè)，且所述齒輪一與換向齒輪外嚙合，所述換向齒輪與齒輪二外嚙合，所述齒輪二與齒輪三外嚙合，保證了滾刀軸、換向軸、擋料軸和砧輥之間轉(zhuǎn)速比的恒定，使膠料的進(jìn)入和切割操作有序進(jìn)行，保證了正常的生成持續(xù)；通過潤(rùn)滑系保證了整個(gè)設(shè)備上軸承的潤(rùn)滑，提高了機(jī)械使用壽命。

附圖說明

圖1是該滾刀裝置前視圖；

圖2是該滾刀裝置后視圖；

圖3是該滾刀裝置A-A剖視圖；

圖4是該滾刀裝置B-B剖視圖；

圖5是該滾刀裝置C-C旋轉(zhuǎn)剖視圖；

圖6是齒輪系傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是砧輥與刀架工作狀態(tài)示意圖；

其中：

1、機(jī)架；2、滾刀軸；3、換向軸；4、擋料軸；5、砧輥；6、潤(rùn)滑系；6-1、潤(rùn)滑泵一；6-2、潤(rùn)滑泵二；10、撐檔；20、鏈輪；21、齒輪一；22、刀架；23、滾刀；30、換向齒輪；40、齒輪二；50、齒輪三；60、油管一；61、油管二；62、油管三；63、油管四；64、油管五；65、油管六；66、油管七。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明是一種膠料切割用滾刀裝置，是用來提高粉料的儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>

具體的說，如圖1至圖7所示，包括機(jī)架1、滾刀軸2、換向軸3、擋料軸4、砧輥5和潤(rùn)滑系6，如圖1、圖2和圖3所示，所述機(jī)架1下端設(shè)有兩根撐檔10，如圖4、圖5所示，所述滾刀軸2兩端通過軸承與機(jī)架1連接，如圖5所示，所述換向軸3與機(jī)架1的一側(cè)通過軸承連接，如圖3、圖5所示，所述擋料軸4兩端通過軸承與機(jī)架1連接，如圖3、圖4、圖5所示，所述砧輥5兩端通過軸承與機(jī)架1連接，如圖1、圖2所示，所述潤(rùn)滑系6設(shè)于機(jī)架1側(cè)面。

如圖4所示，所述滾刀軸2一端設(shè)有鏈輪20，另外一端設(shè)有齒輪一21，且所述滾刀軸2為主動(dòng)軸。

如圖4、圖7所示，所述滾刀軸2上設(shè)有刀架22，且在刀架22上均勻設(shè)有多個(gè)滾刀23。

如圖5所示，所述換向軸3端部設(shè)有換向齒輪30，所述擋料軸4端部設(shè)有齒輪二40，所述砧輥5端部設(shè)有齒輪三50，其中所述齒輪一21、換向齒輪30、齒輪二40和齒輪三50都位于機(jī)架1的一側(cè)，且如圖6所示，所述齒輪一21與換向齒輪30外嚙合，所述換向齒輪30與齒輪二40外嚙合，所述齒輪二40與齒輪三50外嚙合。

如圖1、圖2所示，所述潤(rùn)滑系6包括潤(rùn)滑泵一6-1和潤(rùn)滑泵二6-2，所述潤(rùn)滑泵一6-1的輸出端設(shè)有油管一60、油管二61、油管三62、油管四63和油管五64，所述潤(rùn)滑泵二6-2的輸出端設(shè)有油管六65和油管七66。

以下用具體實(shí)施例對(duì)具體工作方式進(jìn)行闡述：

該膠料切割用滾刀裝置，鏈條通過鏈輪20驅(qū)動(dòng)滾刀軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，然后滾刀軸2通過端部的齒輪一21驅(qū)動(dòng)換向軸3上的換向齒輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，換向齒輪30驅(qū)動(dòng)擋料軸4端部的齒輪二40轉(zhuǎn)動(dòng)，然后齒輪二40驅(qū)動(dòng)齒輪三50轉(zhuǎn)動(dòng)，通過換向軸3的設(shè)置，使?jié)L刀軸2和砧輥5相向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了滾刀23對(duì)膠料的切割。

所述擋料軸4的設(shè)計(jì)，很好的實(shí)現(xiàn)了膠料進(jìn)入砧輥5和滾刀23之間，有效避免了被切割膠料變形錯(cuò)位情況的發(fā)生；通過鏈條驅(qū)動(dòng)鏈輪20，使?jié)L刀軸2轉(zhuǎn)速慢的同時(shí)還使?jié)L刀軸2產(chǎn)生的作用力矩大；在刀架22上多個(gè)滾刀23的設(shè)計(jì)，提高了滾刀23的切割效率，最大限度的發(fā)揮了設(shè)備的切割潛力；所述齒輪一21與換向齒輪30外嚙合，所述換向齒輪30與齒輪二40外嚙合，所述齒輪二40與齒輪三50外嚙合，保證了滾刀軸2、換向軸3、擋料軸4和砧輥5之間轉(zhuǎn)速比的恒定，使膠料的進(jìn)入和切割操作有序進(jìn)行，保證了正常的生成持續(xù)；通過潤(rùn)滑系6保證了整個(gè)設(shè)備上軸承的潤(rùn)滑，提高了機(jī)械使用壽命。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。