本發(fā)明公開了一種擊發(fā)釋放裝置，尤其適合軸向射釘器使用。

背景技術(shù)：

射釘器是利用擊針擊發(fā)射釘彈，射釘彈內(nèi)產(chǎn)生火藥爆炸產(chǎn)生的推力作為動力，使打頂桿運(yùn)動并將射釘打入建筑體的工具。

現(xiàn)有的射釘器，其擊發(fā)裝置原理是：擊針通過擊針簧壓縮蓄能(此時(shí)擊針被阻鐵限制)。然后扣動扳機(jī)，扳機(jī)的蹺板推動阻鐵，在彈簧的推力下，擊針不受約束的迅速前移，前端擊打射釘彈底殼，使射釘彈爆炸產(chǎn)生推力，通過打釘桿擊打射釘，完成作業(yè)任務(wù)。

現(xiàn)有的射釘器的擊發(fā)裝置，扳機(jī)都是設(shè)計(jì)在把手前，必須用手板動，這樣的結(jié)構(gòu)方式在使用時(shí)具有以下缺點(diǎn)：

1.頂面作業(yè)時(shí)，比如在天花板作業(yè)時(shí)，施工人員必須使用梯子或者腳手架，讓手能夠得上射釘器扳機(jī)位置，才能施工，很顯然，這樣的工作效率是極低的，而且施工人員的勞動強(qiáng)度很大，還會有安全隱患。

2.地面作業(yè)時(shí)，施工人員也必須彎腰才能操作，長期這樣工作，施工人員的身體也會受到慢性損傷。

3.側(cè)面作業(yè)時(shí)，有時(shí)需要施工的墻面，由于地形限制或者障礙物的存在，也使施工人員不能靠近，同樣也存在施工困難的局面。

為了解決上述問題，近年來出現(xiàn)了軸向射釘器產(chǎn)品，如本發(fā)明人之前的申請的專利：軸向擊發(fā)射釘器(專利號：CN201520748109.3)，就能克服傳統(tǒng)射釘器的缺點(diǎn)，將原有的用手板動蹺板釋放擊針方式改為擊針套內(nèi)圓運(yùn)動釋放擊針的方式，使操作人員可以很方便的軸向施力即可完成作業(yè)，配合以延長桿，就順利的實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作，從而克服了原來必須近程操作的弊病。取得了較好應(yīng)用效果。

但是，在現(xiàn)有的軸向射釘器的結(jié)構(gòu)方面，尤其是擊發(fā)釋放裝置范疇，存在著以下的技術(shù)不足：

本發(fā)明人之前申請的專利：軸向擊發(fā)射釘器(專利號：CN201520748109.3)，具備普遍性的意義，以此為例，我們具體說明：

擊發(fā)釋放裝置的關(guān)鍵部件是制動銷，制動銷安裝于擊錘上，并且首先要能和擊發(fā)套共同運(yùn)動，壓縮擊發(fā)簧并蓄力，這個(gè)階段，制動銷相當(dāng)于是連接擊發(fā)套和擊錘之間的一個(gè)剛體連接件。當(dāng)移動蓄力到設(shè)定程度以后，需要釋放擊發(fā)，就要使制動銷脫離和擊發(fā)套的聯(lián)系，使擊錘能夠獨(dú)立的迅速前移，實(shí)現(xiàn)對打釘桿的快速打擊作用，以便于打釘桿能打擊釘彈，完成擊發(fā)任務(wù)。

為了完成上述的動作，采用的是以下所述的結(jié)構(gòu)：制動銷安裝于擊錘上，其安裝座內(nèi)有頂簧，使制動銷始終受到一個(gè)向上的推力，而且制動銷為階臺結(jié)構(gòu)，上部為細(xì)部，下部為粗部，且細(xì)部頂端為曲面；在擊發(fā)套上設(shè)置有通槽，通槽末端有一通孔，通孔后部還有擊發(fā)通槽，通槽的寬度小于制動銷細(xì)部的直徑，通孔的直徑大于細(xì)部直徑且小于粗部直徑。

第一階段(蓄力階段)：制動銷位于通孔內(nèi)，并在推簧的作用下有向上的趨勢，但是粗部、細(xì)部形成的階臺被通孔卡??；同時(shí)，由于通槽、擊發(fā)通槽的寬度小于細(xì)部的直徑，那么細(xì)部也不能前后移動，形成了剛體連接件的作用，射釘器前部的力會通過擊發(fā)套-制動銷-擊錘。

第二階段(擊發(fā)階段)：移動過程中，主套內(nèi)壁的斜鍵(擊發(fā)鍵)會進(jìn)入擊發(fā)通槽，并接觸到制動銷頂部，并壓迫其向下壓縮，最終使制動銷整體下移，直到頂部位于擊發(fā)套內(nèi)壁內(nèi)。這時(shí)，擊錘就不再受到約束作用，在擊發(fā)簧作用下迅速前移。

第三階段(復(fù)位階段)：擊發(fā)過程結(jié)束以后，在復(fù)位彈簧的作用下，擊錘、制動銷相對擊發(fā)套后移，當(dāng)制動銷后移到通孔位置時(shí)，就會再次彈出，完成復(fù)位。

從上面的描述可以看出，上述的結(jié)構(gòu)明顯存在著以下缺點(diǎn)：

制造裝配工藝復(fù)雜，尤其是主套內(nèi)的斜鍵(擊發(fā)鍵)結(jié)構(gòu)，在加工上形成較大的難度：主套的內(nèi)孔直徑較小，只能以線切割的方式切削成擊發(fā)鍵，不但加工效率低，而且制造成本較高，另外加工精度差，粗糙度較高，這樣的加工形式直接影響了整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量指標(biāo)；整個(gè)裝配方式上還存在著圓周定位(鍵、槽配合)精度的問題；為了解決這一問題，本發(fā)明人還申請了專利：嵌塊式軸向射釘器(申請?zhí)枺?01610383377.9)，將擊發(fā)鍵作為外置部件加工后裝配到主套上，然而并沒有從本質(zhì)上克服缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于軸向射釘器上的擊發(fā)釋放裝置以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)目的采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于軸向射釘器上的擊發(fā)釋放裝置，包括擊發(fā)套、擊錘和主套，擊發(fā)套上有通槽，通槽末端為通孔；擊錘上安裝有制動銷，制動銷下有頂簧；其特征是：

制動銷包括下部為粗部，粗部之上為中細(xì)部，中細(xì)部上為細(xì)部，細(xì)部與中細(xì)部形成上階臺，中細(xì)部與粗部之間形成下階臺；

通槽寬度小于中細(xì)部直徑、大于細(xì)部直徑；

通孔直徑小于粗部直徑、大于中細(xì)部直徑；

主套內(nèi)有擊發(fā)斜面。

優(yōu)化的：擊發(fā)斜面是環(huán)面或者不完全環(huán)面。

優(yōu)化的：擊發(fā)斜面為曲面；細(xì)部頂部為曲面。

本發(fā)明的有益效果在于：將制動銷結(jié)構(gòu)加以改變，把原來的細(xì)部分解為細(xì)部與中細(xì)部結(jié)構(gòu)，使中細(xì)部完成前后限位功能，細(xì)部只完成被壓縮功能，粗部仍然完成上限位功能。這樣就能夠使制動銷整體下移程度減小(細(xì)部位于通槽內(nèi))就能被釋放，最直接的效果就是斜鍵結(jié)構(gòu)可以改為環(huán)斜面結(jié)構(gòu)，減小了加工裝配難度，減小了制造成本，另外也可以取消圓周定位設(shè)計(jì)和通孔后的擊發(fā)槽設(shè)計(jì)。

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的部件分解示意圖。

圖3是圖2的立體視圖。

圖4是通槽、通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是制動銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是制動銷鎖定狀態(tài)與通槽配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是制動銷釋放狀態(tài)與通槽配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是擊針和擊錘的安裝配合示意圖。

圖9是圖8的局部放大圖。

圖10是擊錘的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在圖中：1為擊發(fā)套，2為擊錘，3為主套，4為通槽，5為通孔，6為制動銷，7為頂簧，8為粗部，9為中細(xì)部，10為細(xì)部，11為上階臺，12為下階臺，13為擊發(fā)面，14是復(fù)位彈簧，15是擊發(fā)簧，16為擊針，17為安裝孔，18為環(huán)槽，19為彈簧擋圈，20為安裝孔的內(nèi)端面，21為擊針頭部的后端面，27為擊針頭部的前端面，22為復(fù)位導(dǎo)向槽，23為復(fù)位銷，24為下沉面a，25為復(fù)位孔，26為下沉面b。

實(shí)施例：

射釘器前端抵在基體上并壓縮，擊發(fā)套1向后在主套3內(nèi)移動。此時(shí)，制動銷6位于通孔5內(nèi)隨之移動，其細(xì)部10帶動擊錘2同時(shí)向后移動(如圖6所示)。在上述運(yùn)動過程中，擊發(fā)簧15被擊錘2壓縮。

當(dāng)移動到設(shè)定位置時(shí)，主套3內(nèi)擊發(fā)面13會接觸到細(xì)部10的頂端球面，使制動銷6整體向下被壓縮。

當(dāng)上階臺11的位于主套3內(nèi)圓周時(shí)，此時(shí)細(xì)部10位于通孔5(通槽4)內(nèi)，由于細(xì)部10的尺寸小，所以此時(shí)，制動銷6的約束作用失效，擊錘2帶動制動銷6在擊發(fā)簧15的作用下迅速前移，完成擊發(fā)任務(wù)。如圖7所示。

當(dāng)擊發(fā)過程結(jié)束以后，在復(fù)位彈簧14的作用下，全部部件復(fù)位，制動銷6在頂簧的作用下，其中細(xì)部9又位于通孔5內(nèi)。

本發(fā)明還能解決的另外一個(gè)問題是：擊針16和擊錘2的安裝固定方式。

之前的擊針和擊錘的安裝固定方式都是銷孔連接，每次擊發(fā)銷孔都要承受較大的力量，使得銷孔很容易被損壞。

本發(fā)明改變了擊針16和擊錘2的安裝固定方式(如圖8所示)：擊針16的頭部伸入安裝孔17內(nèi)，直到擊針頭部的后端面21接觸到安裝孔的內(nèi)端面20，完成了擊針16的后限位。此時(shí)，將彈簧擋圈19壓縮安裝至環(huán)槽18內(nèi)釋放，彈簧擋圈19凸出于環(huán)槽18的部分就會限制住擊針頭部的前端面27，完成了擊針16的前限位。這樣，擊針16就會牢固的安裝于擊錘2上，這樣的優(yōu)點(diǎn)在于，承力部件為端面，其損壞幾率大大低于銷孔配合結(jié)構(gòu)。

另外，如圖4所示：復(fù)位銷23在復(fù)位的時(shí)候，會對復(fù)位導(dǎo)向槽22的的末端有沖擊，實(shí)際使用時(shí)，這樣的沖擊會使復(fù)位導(dǎo)向槽22的的末端鼓脹變形，從而使擊發(fā)套1無法在主套3內(nèi)移動，使整機(jī)報(bào)廢。本發(fā)明在復(fù)位導(dǎo)向槽22末端后的擊發(fā)套1圓周外壁上設(shè)置有下沉面a24，實(shí)質(zhì)上是提供了一個(gè)變形容納空間，使鼓脹變形不會增加擊發(fā)套1的外徑，從而克服了以上的缺點(diǎn)。

由于復(fù)位銷23同時(shí)還要穿過擊錘2上的復(fù)位孔25，所以擊錘2同樣也會出現(xiàn)鼓脹變形導(dǎo)致報(bào)廢，基于同樣的設(shè)計(jì)思路，也在復(fù)位孔25的前、后的擊錘2外壁上設(shè)置有下沉面b26，(因?yàn)閺?fù)位孔25的前、后端均要受力)。如圖9所示。