本發(fā)明涉及金屬化薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬化薄膜分切機構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬化薄膜分切機是一種將經(jīng)真空鍍膜機處理后的金屬化薄膜按照幅寬要求進(jìn)行分切的裝置。其包括喂入機構(gòu)、分切機構(gòu)、卷膜機構(gòu)，喂入機構(gòu)用以喂入待分切的金屬化薄膜，分切機構(gòu)用以對喂入的金屬化薄膜進(jìn)行分切，卷膜機構(gòu)用以對分切后的金屬化薄膜進(jìn)行卷繞。

目前，現(xiàn)有的金屬化薄膜分切機存在以下不足：

（1）分切機構(gòu)中的刀頭定位裝置多如專利申請201420418295.X公開的薄膜分切機所公開的刀頭定位裝置結(jié)構(gòu)，具體為帶有切割槽的薄膜輥，這種結(jié)構(gòu)的刀頭定位裝置使得分切后的薄膜幅寬只能是切割槽槽寬的倍數(shù)，不能實現(xiàn)其它幅寬薄膜的分切；另外，薄膜輥為圓筒結(jié)構(gòu)，薄膜從薄膜輥與刀頭之間通過，傳輸、切割的平穩(wěn)性較差。

（2）在實際分切時，根據(jù)薄膜的厚度、硬度等參數(shù)的不同，需要對分切刀的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)調(diào)節(jié)分切刀傾斜角度的方式如專利申請201120303631.2薄膜分切機中公開了通過分度盤實現(xiàn)分切刀傾斜角度的調(diào)節(jié)，該結(jié)構(gòu)傾斜角度的選擇依賴于分度盤中真空孔的數(shù)量以及分布的角度，且針對所有分切刀進(jìn)行同一調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)的靈活性、多角度方便性存在不足。

（3）現(xiàn)有的分切刀在分切時為完成固定狀態(tài)，在實際分切時，由于機械振動等因素，會使得刀頭偏移，導(dǎo)致切割精度下降。再者，如專利申請201420039629.2公開的薄膜分切機構(gòu)，通過螺栓的旋動實現(xiàn)刀頭的緊固或活動，進(jìn)行刀頭的左右移動。緊固時，該結(jié)構(gòu)完全利用螺栓與軸之間的摩擦力來固定刀頭的位置，存在松動的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的操作方便、有效防止刀頭與軸之間的相對滑動、薄膜分切幅寬調(diào)節(jié)靈活、多樣、分切刀旋轉(zhuǎn)角度精密的金屬化薄膜分切機構(gòu)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種金屬化薄膜分切機構(gòu)，包括分切刀組件、移動式定位機構(gòu)；所述移動式定位機構(gòu)位于所述分切刀組件的下方，用以為所述分切機構(gòu)分切刀組件中的分切刀的刀頭提供收容空間；薄膜從所述分切刀組件與所述移動式定位機構(gòu)之間傳輸；

所述移動式定位機構(gòu)包括底板、若干塊調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板滑動配合地設(shè)置在所述底板的上方，所述調(diào)節(jié)板滑動方向為左右滑動；所述底板的前后兩端均設(shè)置有左右導(dǎo)向的底板導(dǎo)向槽，所述調(diào)節(jié)板的前后兩端能限位在對應(yīng)的底板導(dǎo)向槽中，并能沿著底板導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向滑動；

所述分切刀組件包括包括分切刀、調(diào)節(jié)所述分切刀左右移動的水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)、調(diào)節(jié)分切刀上下擺動位置的擺動機構(gòu)；

所述水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括分切刀套筒、分切刀安裝軸，所述分切刀套筒套設(shè)在所述分切刀安裝軸的外圍；在所述分切刀安裝軸上開設(shè)有分切刀安裝軸缺口槽，所述分切刀安裝軸缺口槽從所述分切刀安裝軸軸向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上設(shè)置有與所述分切刀安裝軸缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端與所述分切刀套筒缺口鉸接；在所述套筒定位件上設(shè)置有磁塊，在所述分切刀套筒缺口中設(shè)置有與所述磁塊對應(yīng)的磁條；

所述擺動機構(gòu)包括導(dǎo)向組件、彈性連接件、彈性件；所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向立柱、導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述導(dǎo)向立柱滑動配合并能沿著所述導(dǎo)向立柱的導(dǎo)向方向上下移動；所述分切刀的連接部與分切刀套筒鉸接，所述分切刀、所述導(dǎo)向板之間通過所述彈性連接件連接；所述彈性件設(shè)置在所述分切刀與所述分切刀套筒之間。

優(yōu)選地：所述底板導(dǎo)向槽呈階梯狀，所述調(diào)節(jié)板的前后兩端向下突出形成與所述階梯狀底板導(dǎo)向槽相適配的結(jié)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)板中突出部的前后間距與對應(yīng)階梯狀底板導(dǎo)向槽前后間距相等。

優(yōu)選地：在所述底板前后兩端的側(cè)面均開設(shè)有側(cè)面導(dǎo)向通槽、在所述調(diào)節(jié)板中突出部中設(shè)置有調(diào)節(jié)板螺紋孔，所述調(diào)節(jié)板螺紋孔與所述導(dǎo)向通槽相通，所述調(diào)節(jié)板螺栓的螺桿部能旋擰至所述調(diào)節(jié)板螺紋孔中，所述調(diào)節(jié)板螺栓的頭部能限位在所述側(cè)面導(dǎo)向通槽的外側(cè)。

優(yōu)選地：在鉸接區(qū)域上還設(shè)置扭簧；所述套筒定位件的截面形狀與分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口的截面總和的形狀吻合。

優(yōu)選地：所述導(dǎo)向立柱的上下兩端分別設(shè)置有上固定座、下支撐座，所述導(dǎo)向板套設(shè)在所述導(dǎo)向立柱上；在所述上固定座與所述導(dǎo)向板之間、所述下支撐座與所述導(dǎo)向板之間均設(shè)置有彈簧套；所述彈簧套套設(shè)在導(dǎo)向立柱上，其與導(dǎo)向板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，導(dǎo)向立柱的外壁上開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋對應(yīng)的外螺紋。

優(yōu)選地：所述導(dǎo)向板為鏤空結(jié)構(gòu)，其側(cè)面上設(shè)置有前后導(dǎo)向的導(dǎo)向板通槽，所述導(dǎo)向板通槽與鏤空區(qū)域連通；所述導(dǎo)向板還包括導(dǎo)向板定位件，在所述導(dǎo)向立柱上設(shè)置有導(dǎo)向立柱槽，所述導(dǎo)向板定位件能通過所述導(dǎo)向板通槽插合至所述導(dǎo)向立柱槽中。

優(yōu)選地：所述導(dǎo)向立柱槽包括靠內(nèi)的寬口槽部以及靠外的窄口槽部，所述導(dǎo)向板定位件中插合至所述導(dǎo)向立柱槽的一端的端部收容在所述寬口槽部中。

優(yōu)選地：所述導(dǎo)向板上還設(shè)置有榫槽，所述導(dǎo)向板定位件上設(shè)置有榫頭。

優(yōu)選地：在所述分切刀上設(shè)置有第一鉤爪，在所述導(dǎo)向板上設(shè)置有第二鉤爪，所述彈性連接件的兩端分別鉤掛在對應(yīng)的鉤爪上。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明利用相鄰兩塊調(diào)節(jié)板之間的間隙來提供分切刀刀頭的收容空間。由于調(diào)節(jié)板在底板的位置可調(diào)，從而實現(xiàn)相鄰兩塊調(diào)節(jié)板之間的間隙其位置、大小的可調(diào)性，從而達(dá)到分切刀刀頭收容位置的線性可變性，實現(xiàn)對薄膜切幅寬調(diào)節(jié)的靈活性、多樣性。

需要調(diào)節(jié)分切刀位置時，通過將套筒定位件從分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中旋扭出，再移動分切刀安裝軸在分切刀安裝軸上的位置。當(dāng)位置調(diào)節(jié)完畢后，再重新將套筒定位件旋入分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中，利用套筒定位件對分切刀安裝軸、分切刀套筒之間的位置進(jìn)行限位，并通過磁塊、磁條相互間的吸附作用，固定分切刀安裝軸、分切刀套筒之間的位置。另外，由于分切刀套筒與套筒定位件之間設(shè)置有扭簧，利用扭簧形變后的回復(fù)能力，將套筒定位件穩(wěn)定在旋入分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中，同時，起到壓緊磁塊、磁條的作用，使得套筒定位件不會相對切刀安裝軸轉(zhuǎn)動。達(dá)到操作方便、有效防止刀頭與軸之間的相對滑動的技術(shù)效果。

通過上下移動導(dǎo)向板，帶動彈性連接件形變、彈性件形變，從而帶動分切刀旋轉(zhuǎn)，當(dāng)彈性連接件的收縮力與彈性件的收縮力以及分切刀自身的重力三者達(dá)到新的平衡點時，實現(xiàn)分切刀角度的調(diào)節(jié)。另外，采用彈性件的連接方式，當(dāng)分切刀在工作時，受到外力作用時，利用彈性件的回彈作用，保證分切刀不會發(fā)生偏移。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中包括磁塊的移動式定位機構(gòu)的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中包括調(diào)節(jié)板螺栓的移動式定位機構(gòu)的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中包括調(diào)節(jié)板螺栓的移動式定位機構(gòu)的前側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中移動式定位機構(gòu)在俯視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5本發(fā)明中分切但組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6本發(fā)明中套筒定位件在閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中套筒定位件在旋開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8本發(fā)明中導(dǎo)向板定位件在插合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9本發(fā)明中導(dǎo)向板定位件在未插合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對其作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明公開一種金屬化薄膜分切機構(gòu)，包括分切刀組件、移動式定位機構(gòu)；移動式定位機構(gòu)位于分切刀組件的下方用以為分切刀組件中的分切刀221的刀頭提供收容空間。薄膜從分切刀組件與移動式定位機構(gòu)之間傳輸。

如圖4所示，分切刀組件包括若干個分切刀221、若干個調(diào)節(jié)對應(yīng)分切刀221左右移動的水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)。分切刀221與水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)一一對應(yīng)。

如圖1所示，移動式定位機構(gòu)包括底板211、若干塊調(diào)節(jié)板212；調(diào)節(jié)板212滑動配合地設(shè)置在底板211的上方，調(diào)節(jié)板212滑動方向為左右滑動。

如圖4所示，底板211的前、后兩端均設(shè)置有左右導(dǎo)向的底板導(dǎo)向槽2111，調(diào)節(jié)板212的前后兩端能限位在對應(yīng)的底板導(dǎo)向槽2111中，并能沿著底板導(dǎo)向槽2111的導(dǎo)向方向滑動。

本發(fā)明利用相鄰兩塊調(diào)節(jié)板212之間的間隙來提供分切刀221刀頭的收容空間。由于調(diào)節(jié)板212在底板211的位置可調(diào)，從而實現(xiàn)相鄰兩塊調(diào)節(jié)板212之間的間隙其位置、大小的可調(diào)性，從而達(dá)到分切刀221刀頭收容位置的線性可變性，實現(xiàn)對薄膜分切幅寬調(diào)節(jié)的靈活性、多樣性。

如圖1-3所示，在有些實施例中，底板導(dǎo)向槽2111呈階梯狀，調(diào)節(jié)板212的前、后兩端向下突出形成與階梯狀底板導(dǎo)向槽2111相適配的結(jié)構(gòu)。

階梯狀的結(jié)構(gòu)，提供更多的接觸面積，提高調(diào)節(jié)板212與底板211之間的相對穩(wěn)定性。

在有些實施例中，調(diào)節(jié)板212中突出部的前后間距與對應(yīng)階梯狀底板導(dǎo)向槽2111前后間距相等。

由于調(diào)節(jié)板212中突出部的前后間距與對應(yīng)階梯狀底板導(dǎo)向槽2111前后間距相等，從而使得調(diào)節(jié)板212中的突出部能恰好插合在導(dǎo)向槽中，提高調(diào)節(jié)板212與底板211之間的接觸程度，進(jìn)一步提高相對穩(wěn)定性。

為了防止工作時調(diào)節(jié)板212與底板211之間的相對滑動，在有些實施例中，移動式定位機構(gòu)還包括限定調(diào)節(jié)板212位置的調(diào)節(jié)板定位裝置。

如圖1所示，調(diào)節(jié)板定位裝置包括設(shè)置在底板導(dǎo)向槽2111中的第一磁塊213，以及設(shè)置在突出部中與第一磁塊213對應(yīng)的第二磁塊214。通過磁塊的相互吸附，進(jìn)一步提高兩者的結(jié)合牢度。

如圖2-3所示，調(diào)節(jié)板定位裝置還可以包括下述結(jié)構(gòu)：在底板211前后兩端的側(cè)面均開設(shè)有側(cè)面導(dǎo)向通槽2112、在調(diào)節(jié)板212中突出部中設(shè)置有調(diào)節(jié)板螺紋孔，調(diào)節(jié)板螺紋孔與側(cè)面導(dǎo)向通槽2112相通，調(diào)節(jié)板螺栓215的螺桿部能旋擰至調(diào)節(jié)板螺紋孔中，調(diào)節(jié)板螺栓215的頭部能限位在側(cè)面導(dǎo)向通槽2112的外側(cè)。

通過松動調(diào)節(jié)板螺栓215，將調(diào)節(jié)板螺栓215的螺桿部從調(diào)節(jié)板螺紋孔中移出，滑動調(diào)節(jié)板212，對其位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)調(diào)節(jié)完畢后，通過將調(diào)節(jié)板螺栓215重新擰緊至調(diào)節(jié)板螺紋孔中，并將調(diào)節(jié)板螺栓215的頭部抵緊底板211的側(cè)面，利用螺紋連接以及調(diào)節(jié)板螺栓215的頭部與底板211之間的摩擦力，實現(xiàn)調(diào)節(jié)板212與底板211之間位置的相對固定。

如圖5-7所示，水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括分切刀套筒2221、分切刀安裝軸2222、套筒定位件2223，分切刀套筒2221套設(shè)在分切刀安裝軸2222的外圍，并能相對分切刀安裝軸2222滑動。在分切刀安裝軸2222上開設(shè)有分切刀安裝軸缺口槽22221，分切刀安裝軸缺口槽22221從分切刀安裝軸2222軸向的一端延伸至另一端。在分切刀套筒2221上設(shè)置有與分切刀安裝軸缺口槽22221相通的分切刀套筒缺口22211，套筒定位件2223能收容在分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，套筒定位件2223的一端與分切刀套筒缺口22211鉸接；在套筒定位件2223上設(shè)置有第三磁塊2224，在分切刀套筒缺口22211中設(shè)置有與第三磁塊2224對應(yīng)的磁條2225。在有些實施例中，在鉸接區(qū)域上還設(shè)置扭簧。

需要調(diào)節(jié)分切刀221位置時，通過將套筒定位件2223從分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中旋扭出，再移動分切刀安裝軸2222在分切刀安裝軸2222上的位置。當(dāng)位置調(diào)節(jié)完畢后，再重新將套筒定位件2223旋入分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，利用套筒定位件2223對分切刀安裝軸2222、分切刀套筒2221之間的位置進(jìn)行限位，并通過第三磁塊2224、磁條2225相互間的吸附作用，固定分切刀安裝軸2222、分切刀套筒2221之間的位置。另外，由于分切刀套筒2221與套筒定位件2223之間設(shè)置有扭簧，利用扭簧形變后的回復(fù)能力，將套筒定位件2223穩(wěn)定在旋入分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，同時，起到壓緊第三磁塊2224、磁條2225的作用，使得套筒定位件2223不會相對切刀安裝軸轉(zhuǎn)動。

在有些實施例中，套筒定位件2223的截面形狀與分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211的截面總和的形狀吻合。此種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提高了套筒定位件2223與缺口、缺口槽的接觸程度，使得套筒定位件2223轉(zhuǎn)入至缺口、缺口槽中時，能充分充滿各缺口以及缺口槽的對應(yīng)段，進(jìn)一步防止分切刀安裝軸2222、分切刀套筒2221之間的相對轉(zhuǎn)動。

如圖5、8-9所示，本發(fā)明的分切機構(gòu)2還包括與水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)、分切刀221一一對應(yīng)的用以調(diào)節(jié)分切刀221上下擺動位置的擺動機構(gòu)。

擺動機構(gòu)通過支架總成23與水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)連接。具體地：支架總成23包括兩根支撐桿231。兩根支撐桿231的底部固定在分切刀套筒2221上，兩根支撐桿231的頂部固定在擺動機構(gòu)的底部。在兩根支撐桿231之間設(shè)置有加強筋232。

擺動機構(gòu)包括導(dǎo)向組件、彈性連接件242、彈性件243；分切刀221的連接部與分切刀套筒2221鉸接，分切刀221、導(dǎo)向組件之間通過彈性連接件242連接。彈性件243設(shè)置在分切刀221與分切刀套筒2221之間。作為優(yōu)選方案，彈性連接件242、彈性件243均處于伸長狀態(tài)。

通過彈性連接件242的收縮作用，實現(xiàn)分切刀221能逆時針轉(zhuǎn)動的效果。通過彈性件243的收縮作用，實現(xiàn)分切刀221能順時針轉(zhuǎn)動的效果。當(dāng)彈性連接件242的收縮力與彈性件243的收縮力以及分切刀221自身的重力三者平衡時，實現(xiàn)分切刀221位置的固定。

導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向立柱2411、導(dǎo)向板2412，導(dǎo)向板2412與導(dǎo)向立柱2411滑動配合并能沿著導(dǎo)向立柱2411的導(dǎo)向方向上下移動。

通過上下移動導(dǎo)向板2412，帶動彈性連接件242形變、彈性件243形變，從而帶動分切刀221旋轉(zhuǎn)，當(dāng)彈性連接件242的收縮力與彈性件243的收縮力以及分切刀221自身的重力三者達(dá)到新的平衡點時，實現(xiàn)分切刀221角度的調(diào)節(jié)。

在有些實施例中，導(dǎo)向立柱2411的上、下兩端分別設(shè)置有上固定座2413、下支撐座2414，導(dǎo)向板2412套設(shè)在導(dǎo)向立柱2411上。在上固定座2413與導(dǎo)向板2412之間、下支撐座2414與導(dǎo)向板2412之間均設(shè)置有彈簧套2415。

彈簧套2415套設(shè)在導(dǎo)向立柱2411上，其與導(dǎo)向板2412之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母2416，導(dǎo)向立柱2411的外壁上開設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母2416的內(nèi)螺紋對應(yīng)的外螺紋。

通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母2416實現(xiàn)導(dǎo)向板2412上下位置的調(diào)節(jié)，通過螺母上下對應(yīng)設(shè)置，提供夾持作用。

在有些實施例中，導(dǎo)向板2412為上下貫通的鏤空結(jié)構(gòu)，其側(cè)面上設(shè)置有前后導(dǎo)向的導(dǎo)向板通槽24121，導(dǎo)向板通槽24121與鏤空區(qū)域連通。導(dǎo)向板2412還包括導(dǎo)向板定位件24122，導(dǎo)向板定位件24122用以限定導(dǎo)向板2412在水平方向的位置。

上述結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)向板2412在上下移動的同時，能前后移動，從而實現(xiàn)導(dǎo)向板2412多方位的位置可調(diào)性。使得分切刀221角度可調(diào)的靈活性更大。

在導(dǎo)向立柱2411上設(shè)置有導(dǎo)向立柱槽，導(dǎo)向板定位件24122能通過導(dǎo)向板通槽24121插合至導(dǎo)向立柱槽中。通過導(dǎo)向板定位件24122的定位作用，實現(xiàn)導(dǎo)向板2412水平位置的固定。

在有些實施例中，導(dǎo)向立柱槽包括靠內(nèi)的寬口槽部241111以及靠外的窄口槽部241112，導(dǎo)向板定位件24122中插合至導(dǎo)向立柱槽的一端的端部收容在寬口槽部241111中。

限位時，將導(dǎo)向板定位件24122將外移動，使得導(dǎo)向板2412處于活動狀態(tài)，導(dǎo)向板2412位置調(diào)節(jié)后，導(dǎo)向板定位件24122向內(nèi)移動，使得導(dǎo)向板定位件24122的一端與導(dǎo)向立柱槽充分插合，并使得導(dǎo)向板定位件24122的另一端貼緊在導(dǎo)向板2412的外側(cè)，對導(dǎo)向板2412的位置進(jìn)行固定。由于導(dǎo)向板定位件24122的端部能收容在寬口槽部241111中，向外移動導(dǎo)向板定位件24122時，端部還是限位在寬口槽部241111內(nèi)，不會移出，從而實現(xiàn)導(dǎo)向板定位件24122與導(dǎo)向立柱2411一體化的效果。

在有些實施例中，導(dǎo)向板2412上還設(shè)置有榫槽24123，導(dǎo)向板定位件24122上設(shè)置有榫頭24124，榫頭24124能緊密插合在榫槽24123中。

在有些實施例中，寬口槽部241111中設(shè)置有第四磁塊244，導(dǎo)向板定位件24122的端部設(shè)置有與第四磁塊244對應(yīng)的第五磁塊245。

本發(fā)明的彈性連接件242、的彈性件243優(yōu)選為彈性橡膠帶或者彈簧。采用彈性件的連接方式，當(dāng)分切刀在工作時，受到外力作用時，利用彈性件的回彈作用，保證分切刀不會發(fā)生偏移。

在分切刀221上設(shè)置有第一鉤爪，在導(dǎo)向板2412上設(shè)置有第二鉤爪，彈性連接件242的兩端分別鉤掛在對應(yīng)的鉤爪上。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。